室内抹灰及水电安装工程施工工艺.ppt

水电工程、抹灰工程§1、我们装饰工程开工前应该准备什么？§2、照明插座施工工艺？给排水施工工艺？§3、如何检验验收？§4、抹灰施工前的准备工作？§5、抹灰的施工工艺？§6、抹灰工程的验收标准？§7、如何去联系实践！§一、开工准备§1、熟悉施工图，对电气平面布置图，配电系统图看懂看透§2、核对施工图与现场实际情况是否相符，发现问题及时提出，以利更改§3、到施工现场观察地形情况，对梁、柱、板、箭力墙如何绕道走线，做到心中有数§4、检查各种电工用具是否齐全及工具的状况§5、拟定施工进度计划，确定进场人员，应保质保量按时完工§6、检查进户线，不适宜的进户线应通知业主采取相应的措施§7、作好材料预算：2.5MM2­­10 MM2的电线, 智能控制系统、电视、、电脑、音响线，底盒、PVC管或钢管、管卡、钢钉、软钉、软管、蜡管、配电箱及配件配件材料的需用量§8、依据施工图合同业主确定：智能控制系统、插座、开关、电视、、电脑、音响、空调、冰箱、排气扇、热水管、及各种灯具等的位置，并在相应位置上作好标记施工工艺§施工准备­§二、打槽§1、根据以确定的各种电气的位置和线路走向进行打槽§2、打槽应弹线，用切割机进行切槽，做到平直美观、规范、浓度适宜，一般线管理设后低于墙面0.5公分为宜.§3、切底盒槽孔时应方正、平直，不得打穿墙体。

§4、埋设总配电箱盒时不得打孔穿洞§三、配管§1、铁管、塑料管敷设§（1）、线管敷设分线处用三通，直管连接用直通，管口及其各连接处均应密封，管口应平整、光滑、管与盒（箱）等器件应用插入法连接巷道强弱电桥架应相距300mm以上§（2）、线管敷设分线处用三通，直管连接用直通，管口及其各连接处均应密封，管口应平整、光滑，管与盒（箱）等器件应采用插入法连接§（3）、当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲§（4）、线管的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管处径的10%§（5）、线管的弯曲半径应符合下列规定：§A、当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍§B、当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或墙内时，其弯曲半径不应小于管外径的10陪§（6）、当线管敷设遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于窗线§A、管长度每超过30M，无弯曲；§B、管长度每超过20M，有一个弯曲；§C、管长度每超过15M，有二个弯曲；§D、管长度每超过8M，有三个弯曲；§（7）、在TN—S，TN—C—S系统中，当金属电线保护管，金属盒（箱），塑料电线保护管，塑料盒 （箱）混合使用时，金属管和金属（箱）必须与保护地线（PE线），有可靠的电气连接，即接地保护应可靠。

§（8）、底盒埋设，应先上好锁头，洒水湿润合槽，用水泥砂浆固定，底盒平墙面，用水平尺测定水平，如有两个或两个以上的底盒并列排紧凑为宜§（9）、插座离地面最低于不宜小于300MM，照明开关高度不宜小于1300MM有图纸的按图纸要求或甲方要求放线§（10）、天花上的灯线用软管保护，过梁线用蜡管保护，进底盒用锁头保护§（11）、智能控制系统、电视、、电脑线应单独敷设保护线管，禁止与电源线同线管，并与导线管相隔300MM左右为宜，还应预留检修口§（12）、混凝土天棚灯线也应用蜡管或胶布缠绑进行保护，不得裸露§四、放线§    有图的请按图施工，三线制安装必须用三种不同色标原则上，红色、黄色、兰色、为火线色标兰色、绿色、白色为零线色标，黑色，黄绿彩线为接地色标强强弱电接头必须烫锡弱电接头必须烫锡§  §五、插座安装§1、插座的安装高度应符合设计规定，当无设计规定时，应符合下列要求：§A、距地面高度按图纸并结合甲方要求确定,同一场所安装的插座高度一致.§B、落地插座应具有牢固可靠的保护盖板§2、插座的接线符合下列要求：§A、单相两孔插座，面对插座的右孔或上也与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相接，左孔与零线相接。

§B、单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔，插座的接地端子不应与零线端子直接连接§C、当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构，不同规格和不能互换的插座，其配套的插头，应按交流、直流或不同电压等级区别使用§D、同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致§E、智能控制系统、电视、、电脑等通信设备插座，应用万用表测量线路后再行接线安装§3、暗装的插座应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面§4、在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅式插座§5、智能控制系统、电视、电脑、分配器应安装在便于检查的地方，必须埋设在墙内时应安置在空接线盒内便于检修§六、开关安装§1、安装在同一场所的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵敏，接触可靠§2、开关安装的位置应便于操作，开头的边缘距门框的距离宜为0.15—0.2M,开关距地面高度不宜小于1.3M.有图的请按图甲方要求施工§3、并列安装的相同型号开关距地面高度应一致,高度差不应大于1MM;同一室内安装的开关高度差不应大于5MM.同一个地方的要求紧密横向排列，缝隙不大于1MM,有图的请按图和甲方要求施工。

§4、相线应经开关控制§5、暗藏的开关应采用专用盒,专用盒的四周不庆有空隙,且盖应端正,并紧贴墙面.§七、灯具安装七、灯具安装§1、灯具及其配件应齐全，并无机械损伤、变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷，安装前应于检查§2、灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施§3、对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5MM时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施§4、凡天花板上安装吸顶灯具，如：厨房、卫生间，应预先在天花板内龙骨上搭好固定架，然后再安装吸顶灯具，避免脱落§5、接线时相线进开关，通过开关，通过开关进灯头，零线直接进灯头，螺口类头相线不应接外壳§6、灯具的安装应符合下列要求：§A、采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10MM，钢管壁厚不应小于1.5MM§B、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起§C、软线吊灯的软线两端应作保护扣§D、同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5MM§E、日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置便于检查攻维修§F、灯具固定应牢固可靠，大吊灯应在混凝土顶棚上打膨胀螺丝，其它顶棚也应用加长螺丝固定灯座，避免掉落。

§7、投光灯底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定§8、嵌入天花顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：§A、灯具应固定在专设的框架上或灯孔内，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴顶棚面上§B、矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5MM§C、日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有报扭曲等缺陷§D、成排的筒灯、射灯，其中心线偏差不应大于5MM§9、凡灯具安装完工后，必须进行保护，避免交付使用前损坏、弄脏内内 容容 提提 要要§10.1.1实训的目的与要求 §10.1.2实训准备 §10.1.3施工工艺 §10.1.4施工质量控制要点 §10.1.5质量检查与验收 §10.1.6安全环保措施 §10.1.7学生操作评定 § 实训目的 通过实训使学生熟悉和掌握各种常用电工工具名称及使用方法，学会常用电工仪表的使用方法，熟悉常用电线的品种及规格§实训要求 四人一组，练习常用的电工工具和电工仪表的使用方法，练习导线的绝缘层的剥削和导线的连接10.1.1实训目的与要求实训目的与要求§1．主要材料§单芯铝线、单芯铜线、护套线、多芯铝线、开关、插座等。

10.1.2实训准备实训准备§2．作业条件§（1）常用电工工具齐全；§（2）常用电工仪表达到计量标准要求；§（3）电线的品种及规格符合国家质量标准要求；§3．主要机具§验电笔、钢丝钳、尖嘴钳、断线钳、剥线钳、电工刀、活扳手、冲击钻、电烙铁、电流表、电压表、数字万用表、电能表等§10.1.3操作工艺§实训流程：熟悉工具→熟悉仪表→导线剥削→导线连接§1.熟悉工具§（1）验电器 验电器又叫电压指示器、验电笔，是用来检查导线和电器设备是否带电的工具验电器分为高压和低压两种§（2）电工刀 电工刀是用来剖切导线、电缆的绝缘层，切割木台缺口，削制木枕的专用工具§（3）钢丝钳和尖嘴钳 钢丝钳是一种夹持或折断金属薄片，切断金属丝的工具尖嘴钳用法和钢丝钳相似，其特点是适用于在狭小的工作空间操作，能加持较小的螺钉、垫圈、导线及电器元件§（4）断线钳和剥线钳 断线钳是专供剪断较粗的金属丝、线材、导线、电缆的工具，剥线钳是用来剥去小直径导线绝缘层的专用工具§2. 熟悉仪表§（1）电能表 电能表是用来计量电能的仪表，即测量某一段时间内所消耗的电能 §（2）数字万用表 万用表是一种可测量多种电量的多量程便携式仪表，它可以测量线路和电器元件的电压、电流和电阻等。

§3.导线绝缘层的剥削§在导线的连接前，必须先剖削导线绝缘层，要求剖削后的芯线长度必须适合连接需要，不应过长或过短，且不应损伤线芯§4.导线的连接§导线的连接方法很多，基本要求是连接处应紧密牢固，当拉力较大时不致脱线同时导线连接处电阻要小，不致因长期通电而使连接处发热而烧坏 §（1）单股铜芯线对接的连接§先将两根线头在离芯线根部的1／3处呈“X”形交叉，并互相绞合2～3圈然后再扳直两线端，将每根线头在对边线芯上密绕6～8圈，剪去多余线头，且不准留有切口毛刺，如图10­1所示 接 图图10-1 单芯导线对接连接　单芯导线对接连接　§（2）单股铜芯线T形连接 单股铜芯线进行T形连接时，可将支路线芯端头与干线剥削处十字相交后绕一单结，在支路芯线根部留3～5 mm，接着将支路线芯按顺时针方向在干线线芯上紧绕6～8圈，剪去多余线头，并修平毛刺，如图10­2所示 接 图图10-2 单芯导线的单芯导线的T形连接形连接 §（3）七股铜芯导线的对接连接 先按多股芯线中的单股芯线直径的100～150倍长度剥除两端绝缘层，接着在端头1／3处顺着原来的扭转方向进一步绞紧，并将余下的2／3芯线头分散成伞骨状，然后把两伞骨状端头隔股对叉，并将每股芯线拉直，将七股铜芯线根数按2、2、3股分成三组。

 接 §接着把第一组二股芯线扳起并垂直于芯线，然后按顺时针方向紧贴芯线缠绕两圈，再弯下扳成直角使其与芯线平行，第二组、第三组线头仍按第一组的缠绕方法紧密缠绕在芯线上，但应注意后一组扳起时，应把扳起的芯线紧贴前一组芯线已弯成直角的根部，第三组芯线应紧缠三圈，在第二圈时，剪去前两组多余的端头，并钳平，接缠最后一圈，切去多余部分、钳平毛刺 接 §（4）七股铜芯线的T形连接 先将干线在要连接处按支线的单根芯线直径约50～60倍长剥去绝缘层，支线端头绝缘层剥离长度约为干线单根芯线直径的80～90倍左右接 §把支线端头离绝缘根部约1／8处进一步绞紧，再把余下7／8部分的七股芯线按3股、4股分成两组，接着用一字形旋具把干线分成均匀的两组，把支路芯线4股的一组插入干线芯线缝隙中，另一组压在干线芯线前面，然后将三股芯线的一组在干线上按顺时针方向紧缠3～4圈，剪去多余导线，钳平端头，修好毛刺，四股芯线的那一组则在干线上按逆时针方向紧缠4～5圈，剪去多余导线并钳平毛刺 接 §10.1.4施工质量控制要点§1. 在割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯§2. 进行导线连接时，导线与导线之间的接触必须紧密且具有一定的抗拉强度。

§3. 用测量电表测量带电的导线时，测量电表的正负极必须接对 §10.1.5质量检查与验收§⒈材料要求§所用导线质量符合要求，并具有出厂合格证§⒉质量要点§（1）绝缘层剥削不能伤及导线线芯；§   （2）导线连接应紧密接触并具有一定的抗拉强度§⒊验收标准和检验方法§目测 §10.1.6安全环保措施§1．仪器仪表操作一定要按照规程操作；§2．用电工刀剥削导线一定要小心，不要伤及身体；§3．废弃物应按环保要求分类堆放及销毁 §10.1.7学生操作评定（见表10­1）表表10－－1 电工基本操作实训考核评定表电工基本操作实训考核评定表 姓名：姓名： 得分：得分：考评员：考评员： 日期：日期：序号序号评分项目评分项目评定方法评定方法满分满分得分得分1 1电工工具、工工具、电器器仪表的表的认识与使用与使用询问30302 2绝缘层剥削情况剥削情况观察察10103 3导线连接情况接情况观察察20204 4安全、文明操作安全、文明操作观察观察10105 5工效工效定额计时定额计时1010 6 6 安全、环保检查安全、环保检查观察察10107 7实训总结报告实训总结报告检查检查10108 8合计合计100100内内 容容 提提 要要§10.2.1实训的目的与要求 §10.2.2实训准备 §10.2.3施工工艺 §10.2.4施工质量控制要点 §10.2.5质量检查与验收 §10.2.6安全环保措施 §10.2.7学生操作评定 §实训目的  能够根据施工图样，确定电器安装位置、导线敷设途径及导线穿过墙壁和楼板的位置，掌握常用照明电器的安装方法。

 10.2.1实训目的与要求实训目的与要求§实训任务  四人一组，按照图10­3练习室内常用的线路敷设，练习常用照明电器的安装  图图10-3　室内配电施工图　室内配电施工图 §1．主要材料§单芯铝线、单芯铜线、护套线、多芯铝线、开关、§插座、灯座、线槽、灯具等§2．作业条件§（1）房间内部已分刷完毕；§（2）常用电工工具、仪表齐备且否符合要求； 　　§（3）电线、灯具、开关等达到质量标准要求§（4）作业现场要有安全防护、防火、通风措§施，防止发生触电、火灾烧伤等事故10.2.2实训准备实训准备§3．主要机具§验电笔、钢丝钳、尖嘴钳、断线钳、剥线钳、电工刀、活扳手、冲击钻、电烙铁、电流表、电压表、指针式万用表、数字万用表、电能表等§10.2.3操作工艺§实训流程：熟悉安装线路图→检查材料、电器元件→线路敷设→电器元件安装→通电试运行 §1.熟悉安装线路图§线路敷设和照明电器安装前应熟悉电器安装图样，根据设计安装图样做材料计划，电器的型号、规格、数量要符合设计要求. §2.检查材料§（1）导线、电器的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准§（2）灯具配线要齐全，无机械损伤、变形等现象。

 §3.线路敷设§本次实训以护套线敷设进行实训§（1）弹线定位 根据设计图样要求，按线路的走向，找好水平和垂直线§塑料护套线的支持点位置，应根据电器的位置及导线截面大小来确定塑料护套线配线在终端、转弯中点、电气器具或接线盒的边缘固定点的距离为50～l00mm，直线部位导线中间固定点距离为150～200mm平均分布：两根护套线敷设遇有十字交叉时，交叉口处的四方都应有固定点，护套线配线各固定点点的位置如图10­4 所示 图10-4 护套套线固定点位置固定点位置§（2）保护管、木砖预埋 塑料护套线穿越楼板、墙壁时应用保护管保护§穿过楼板时必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1．8m，如在装设开关的地方，可保护到开关的高度，塑料护套线穿过墙壁时，可用钢管、硬质望料管或瓷管保护，其保护管突出墙面的长度为3~10 mm在配合土建施工过程中，还应将固定线卡的木砖，根据规划出的线路具体走向，预埋在准确的位置上 §（3）固定铝线卡 明敷设塑料护套线，一般常采用专用的铝线卡塑料护套线常用的固定的方法有：§1)粘接法固定铝线卡；§2)钉装固定铝线卡；§3)塑料钢钉电线卡 §（4）敷设护套线§1)放线。

放线是保证护套线敷设质量的重要一步为了防止护套线平面扭曲，放线时需要两人合作，一人把整盘导线套入双手中，顺势转动线圈，另一人将外圈线头向前拉放出的护套线不可在地上拖拉，以免磨损和擦破护套层§2)勒直、勒平护套线在放线时因放出的护套线不可能完全平直无曲，可在敷设线路时，采取勒直、勒平的方法校直 §3）护套线的弯曲§（5）导线连接 塑料护套线明敷设时，不应进行线与线间的直接连接，路中间接头和分支接头处，应装设护套线接线盒或借用电气器具的接线桩头连接导线在多尘和潮湿场所内应用密闭式接线盒 §4. 电器元件安装§(1)白炽平灯座安装§把瓷(胶木)平灯座与木台(塑料台)固定好，根据使用场所，如用胶木平灯座时，最好使用带台座灯头把相线接到与平灯座中心触点相连的接线桩上，把零线接在与灯座螺口触点相连接的接线柱上应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺钉松动，以免发生短路故障 §(2)简易吊链荧光灯安装§简易吊链荧光灯由木(塑料)台与吊线盒(或带台吊线盒)，荧光灯吊链、吊环、辉光启动器、镇流器和软线等组成把两个吊线盒分别与木台固定牢，将吊链与吊环安装一体，把软线与吊链编花，并将吊链上端与吊线盒盖用U型铁丝挂牢，将软线分别与吊线盒接线柱和辉光启动器接线柱连接好，准备到现场安装。

把电源相线接在辉光启动器的吊线盒接线柱上，把零线接在另一个吊线盒接线柱上，然后把木台固定到接线盒上 §(3)普通吸顶灯安装 普通白炽吸顶灯，是直接安装在室内顶棚上的一种固定式灯具§较小的吸顶灯一般常用木台组合安装，可直接到现场先安装木台，再根据灯具的结构将其与木台安装为一体较大些的方形或长方形吸顶灯，要先进行组装，然后再到施工现场安装，当然也可以在现场边安装边组装§（4）暗扳把开关安装§暗扳把开关是一种胶木(或塑料)面板的老式通用暗装开关，通常具有两个静触点，分别连接两个接线桩，开关接线时除把相线接在开关上外，并应接成扳把向上开灯，向下关灯(两处控制一盏灯的除外)§（5）明扳把开关安装§明配线路的场所，应安装明扳把开关，明开关需要先把木(塑料)台固定在墙上，将导线甩至木(塑料)台以外，在木(塑料)台上安装开关和接线，也接成扳把向上开灯、向下关灯 §（6）插座安装§插座安装一般距地1.3m，在托儿所、幼儿园及小学校等场所宜选用安全插座；其安装高度距地面应为1.8m潮湿场所，应采用密闭型或保护型插座，安装高度不应低于1.5m住宅使用安全插座时，安装高度可为1.3m车间及试验室明暗插座一般距地高度不低于1.3m，特殊场所暗装插座不应低于1.5m。

 §10.2.4施工质量控制要点§1.线路敷设在水平和垂直方向必须平直§2.相线和零线与电器元件所接的位置一定要正确§3.各种电器元件安装的位置必须符合规范要求 §10.2.5质量检查与验收§⒈材料要求§（1）所用导线质量均应符合图样要求§（2）所用导线质量符合要求，并具有出厂合格证§（3）选用灯具应按图样要求进行§⒉质量要点§（1）所有电器元件、灯具和附件都必须安全可靠，完整无损§    (2) 螺口灯头必须采用安全灯头，并必须把相线连接在螺口灯头座的中心铜片上§（3）各种吊灯距离地面不得小于2米§（4）各种照明开关必须串接在相线上，一般情况开关和插座离地高度不低于1.3米§（5）明装的开关、插座应装牢在合适的绝缘底座上，暗装的开关和插座应装牢在出线盒内，出线盒应有完整的盖板 §⒊验收标准和检验方法§（1）导线敷设是否平直，转角部位敷设是否合理§（2）检查电器元件是否安装牢固§（3）观察灯具、开关、插座安装是否平正、高度是否符合要求§（4）接线是否牢固及是否损伤了线芯，绝缘缠绕包带是否合乎要求 §10.2.6安全环保措施§1．工具、仪器仪表一定要按照规程操作§2．用电工刀剥削导线一定要小心，不要伤及身体。

§3．线路通电前必须对线路进行绝缘性测试§4．通电检测时应一人监护，一人操作§5．相线、零线、接地线应接线准确§6．更换灯具或开关时应切断电源§7．施工过程应有防止触电的措施§8．废弃物应按环保要求分类堆放 §10.2.7学生操作评定(见表10­2)表表10-2 室内配电线路及照明器安装施工实操评定表室内配电线路及照明器安装施工实操评定表 姓名：姓名： 得分：得分：考评员：考评员： 日期：日期：序号评分项目评定方法满分得分1导线敷设外观检查观察202电器元件安装是否牢固、平正目测103灯具安装是否正确通电检查304安全、文明操作观察105工效定额计时1O 6 安全、环保检查观察107实训总结报告检查10合计100内内 容容 提提 要要§11.2.1实训的目的与要求 §11.2.2实训准备 §11.2.3施工工艺 §11.2.4施工质量控制要点 §11.2.5质量检查与验收 §11.2.6安全环保措施 §11.2.7学生操作评定 §实训目的：通过实训使学生掌握PP­R管道连接的施工工艺和主要质量控制要点，掌握电熔、热熔连接的操作技能，了解一些安全、环保的基础知识，并通过实际实训掌握PP­R管道连接施工工具的操作要领。

§实训任务：六人一组，按照给定的施工图把管路用PP­R管及管件连接起来 11.2.1实训目的与要求实训目的与要求§1．主要材料§聚丙烯塑料管、电热熔专用管件等 11.2.2实训准备实训准备§2．作业条件§（1）有所安装项目的设计图样§（2）土建工作已经基本完成，管道要穿越基础、墙和楼板已经预留有空洞，或者已经加装有预埋套管§（3）施工现场的临时用水用电满足施工需要§（4）施工用工具、设备已经准备就绪，施工中要使用的零件小料也准备就绪 §3．主要机具§电熔控制箱、接口夹具、刮削器、割管器、自调式热熔焊接器、卡尺、直尺、细齿锯、轮式割刀等 §11.2.3操作工艺§卫生洁具在安装前应当进行检验、清洗，配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装卫生设备安装的一般工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具预装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验§11.2.3.1  PP­R管道热熔连接操作         §1.操作程序：§       切管及预装配→热熔器预热→将管端与管件推至加热模芯→取下加热管端与管件­­­­→承插熔接→校正调节接头位置。

 §⑴切管及预装配§①按设计图样坐标、标高，绘制实测管道施工图，用细齿锯将所测管段锯断，用刮削器剔除毛刺，并进行坡口处理坡口角度10º～15º，长度为2.5～3.0mm§②管端要顺直，预装配时可以用直尺和铅笔，在管端测量并标出相应的熔接深度其熔接深度应符合有关规定 §⑵热熔器预热§将自调式热熔焊接器接通电源，并稍等片刻，待熔接器上的绿色指示灯开始闪烁时，说明熔接器预热已经达到260℃，既焊接温度，可以进行下一步工序操作 §⑶将管端与管件推至加热模芯§先用干净的软布擦拭管端与管件表面的灰尘、潮湿水，再校正管端与管件，使其两者在同一直线上，刮除其表面氧化层，并插入一定的深度，无旋转地把管件推至加热模芯上，达到规定标志处；同时把管端无旋转地推至加热模芯的另一端，并插入到所标志的深度 §⑷取下加热管端与管件§加热片刻，待熔接器绿灯亮，观察管表面呈现半透明流浆状，随即把管端与管件从加热模芯上同时退下§⑸承插熔接§迅速平直、均匀平稳，将管端推入管件接头，并插入到所标深度，可观察到接口处有流浆挤出，在接口出形成一均匀的熔接圈 §⑹校正调节接头位置§在熔接之后，待熔融物全部冷却后开始硬化，刚刚接好的接头可以适度调节接头的位置，此时，严禁旋转移动管接头，不得在管接头上施加任何外力。

 §2.热熔插接操作质量标准和技术参数 表表11-5 PP-R热熔操作技术参数热熔操作技术参数 外径(mm)熔接深度(mm) 加热时间(s) 插接时间(s) 冷却时间(s)202014145 54 43 3252516167 74 43 3323220208 84 44 44040212112126 64 45050232318186 65 56363242424246 66 670702626303010108 890903232404010108 81001003939505015151010备注：如果操作环境温度低于5℃，加热时间应当延长50～60﹪ §3. PP­R管道热熔连接的质量标准及注意事项§热熔连接质量标准，熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均现象§(1)实训操作人员必须经技术及安全培训，仔细阅读产品说明书及施工规范后方可进行操作§(2)禁止将不同生产厂家的管材以及同厂家不同出厂日期的管材进行热熔连接，以确保安装质量 §(3)热熔接口操作过程中有关熔接时间、冷固时间均有严格要求，应根据管径规格选择相应参数在加热、插接、冷却的全过程中，管接口不得转动、移动和受力，防止形成“假焊”。

§(4)管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，并注意防潮和污染§(5)严禁明火烘烤管材不得将已熔接管道作为拉攀、吊架使用，对已熔接的管道严禁重压、敲击 §11.2.3.2  PP­R管道电熔连接操作§1.操作程序：接口表面处理→画接口定位导线预装配及安装夹具→连接导线插座、熔接→接口冷却及检查→拆卸夹具和导线插座§(1)接口表面处理§使用专用刮削器对直管线接口部分的表面进行刮削处理，以去除其表面的氧化层凡是接口的圆周面和套管、承插管接头的端面都应全部进行均匀刮削刮削的深度由公称外径决定一般当公称外径De≤63mm时，刮削深度≤0.1mm；公称外径≥63mm时，刮削深度≤0.2mm §(2)画接口定位导线§根据接管插入承口内或连接件内应有的长度，在直管管端划出定位线 §(3)预装配及安装夹具§将直管插入连接件的承口内，并检查插入的部位是否均匀到位，承插配套的松紧度是否符合标难待以上检查合格后，把预装合适的直管和连接件装在接口夹具上，并调整好夹具，使两管中心线在同一轴线上，将夹具从滑槽上把直管推入连接件的承口内直到定位线为止 §(4)连接导线插座、熔接§按要求选择好电控箱的输出电压，然后连接电控箱上的电导线插头和连接件上的电导线圈，旋动按钮选定正确的熔接时间，并作以调整，待片刻再按启“按钮”，以熔化线圈。

待接头内的线圈完全熔化以后，即可完成熔融接口注意，此刻屏幕显示读数为“000” §(5)接口冷却及检查§按有关规定时间，在熔接完毕后对接口进行冷却，在接口冷却的全过程中，不得移动接口或施加任何外力并进行接口质量检查，即从观察孔中看到电熔接口凸起即为合格 §(6)拆卸夹具和导线插座§待接口完全冷却，质量检查合格后即可拆卸夹具和电熔导线插座 §2.管材的公称压力等级§电熔连接是热熔连接方式的一种，可应用于给水系统管道其特点是连接方便快捷，接头质量好，外界干扰因素小电熔连接一般用在受安装部位限制，无法实施热熔连接的施工部位 §3.电熔连接§具有相同热塑性的塑料管连接时，插入特制的电熔管件，由电熔机具对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预埋设的电阻丝产生所需要的电热量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连接成为一个整体 §4.当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：§(1)应保证电熔管件与管材的熔合部位不受潮§(2)电熔承插连接管件的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标上插入深度，刮除其表皮§(3)校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上 §(4)电熔机具与电熔管件的导线连通应正确无误。

连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔机具与电熔管件生产厂家的有关规定§(5)在熔合及冷却过程中，不得移动，转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力§(6)电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表11­6规定若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间 表表11-6 电熔连接的加热时间与环境温度的关系电熔连接的加热时间与环境温度的关系 环境温度℃修正值举例-10T+12﹪T112s0T+8﹪T109s+10T+4﹪T104s+20标准加热时间T100s+30T-4﹪T96s+40T-8﹪T92s+50T-12﹪T88s§5.管道采用电熔连接时，应采用管道生产厂生产的电熔管件，其强度试验与严密性试验不得低于有关规定并由生产厂提供专用配套的电熔机电熔机应安全可行，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书 §6.注意事项§ (1)电热熔接口均属通过电阻丝加热，操作者应严格遵守用电设备的规定，防止触电§ (2)电熔接口时，屏幕显示正常方可进行熔接，否则，应立即停止熔接应设专人看管使用电熔控制箱。

§ (3)在熔接过程中，当电热平模板达到温度后，要指定专人看守，以防烫伤 §11.2.4施工质量控制要点§1．主控项目§（1）安装中使用的管材与管件的型号、规格必须符合规范和设计要求§（2）安装管道的位置与标高必须符合设计要求§（3）管道安装后进行水压试验必须符合规范的要求§2．一般项目§（1）管道的坡度正确§（2）管道支架的安装应正确、牢固§（3）PPR管焊接连接时，两端面完全接触并形成均匀凸缘，不出现渗水漏水现象 §3．允许偏差项目§室内给水管道安装的坡度、水平度、垂直度允许有一定偏差，其偏差和检查方法见表11­7 §3．允许偏差项目§室内给水管道安装的坡度、水平度、垂直度允许有一定偏差，其偏差和检查方法见表11­7 §11.2.5质量检查与验收§表11­7  安装质量标准、检查方法及允许偏差表 序号项目质量标准检验方法检查数量1 1水水压试验水水压试验结果必果必须符合施符合施工工规范范规定定现场观看或看看或看试验记录管道系管道系统全数全数检查2 2管道坡度管道坡度符合符合设计要求要求为优良良误差不超差不超过设计坡度的坡度的1/31/3为合格合格用水平尺或尺用水平尺或尺量量检查每每5050米抽米抽查两段，不足两段，不足5050米抽米抽查1 1段。

段3 3管道支架管道支架构造正确，埋构造正确，埋设平整牢固平整牢固为合格，在合格的基合格，在合格的基础上上排列整排列整齐为优良观察或用手扳察或用手扳动检查抽抽查5 5％，数量少％，数量少时全全检查4 4阀门安装安装型号、型号、规格、格、强强度、度、严密密性符合性符合设计要求，安装正要求，安装正确，牢固确，牢固紧密密为合格在合格的基合格的基础上，启上，启闭灵活，灵活，表面表面洁净为优良手扳手扳动检查，，检查出厂合格出厂合格证，，试验单同一同一规格型号抽格型号抽查5 5％，％，数量少数量少时全全检查5 5水平管道水平管道纵横弯曲横弯曲率率DN≤100mm,DN≤100mm, 弯曲率弯曲率≤ ≤ 0.001 0.001 DN>100mm,DN>100mm, 弯曲率弯曲率≤ ≤ 0.0015 0.0015 用水平尺、直用水平尺、直尺和拉尺和拉线检查抽抽查5 5％，数量少％，数量少时全全检查6 6管道垂直度管道垂直度≤≤0.002 0.002 最大不超最大不超过15mm 15mm 用尺和水平尺用尺和水平尺吊吊线检查 抽抽查5 5％，数量少％，数量少时全全检查§11.2.6安全环保措施§1．管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。

§2．不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击§3．操作人员应有必要的防护措施，如手套和安全帽等§4．施工现场要及时清理，防止蹬滑及人身伤害，边角废料要分类回收 §11.2.7 成品保护§1．对已经施工完的墙面与地面，要注意保护，尽量减少打洞，尽量采用膨胀螺栓固定§2．中断安装时，必须将留下的管口做临时封闭处理，严禁杂物进入管道§3．安装完成后，要保持管道表面清洁，严禁对已安装好的管道踩蹬 §11.2.8学生操作评定（见表11­8）表表11-8 PP-R管道热熔电熔连接操作评定表管道热熔电熔连接操作评定表 姓名：姓名： 得分：得分：考评员：考评员： 日期：日期：序号评分项目评定方法满分得分1 1符合符合设计要求，管材和管件正要求，管材和管件正确，确，规格、尺寸正确格、尺寸正确检查产品合格品合格证，性能，性能检测报告，尺量告，尺量检查20202 2管道管件管道管件连接方法正确接方法正确现场观察察20203 3压力力试验合格，合格，严密无渗漏、密无渗漏、现场观察，打察，打压试验20204 4正确使用机具正确使用机具设备现场观察察15155 5安全防安全防护及及现场清理清理检查现场观察察15156 6实训总结报告告检查1010§2·1·1施工准备施工准备§2·1·1·1材料要求材料要求§(1)水泥§宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。

水泥强度等级宜采用32·5级以上，颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品§水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证§(2)砂§宜采用平均粒径0.35—0.5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净§(3)磨细石灰粉§其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d§浸泡方法:提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的2/3时，将容器内放满水，使之熟化§(4)石灰膏§石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积不收缩的特性§用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化熟化时间常温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染§(5)纸筋§采用白纸筋或草纸筋施工时，使用前要用水浸透 (时间不少于三周)，并将其捣烂成糊状，并要求洁净、细腻。

用于罩面时宜用机械碾磨细腻，也可制成纸浆要求稻草、麦秆应坚韧、干燥、不含杂质，其长度不得大于3Omm，稻草、麦秆应经石灰浆浸泡处理§(6)麻刀§必须柔韧干燥，不含杂质，行缝长度一般为10­30mm，用前4­5d敲打松散并用石灰膏调好，也可采用合成纤维§2·1·1·2作业条件作业条件§(1)主体结构必须经过相关单位(建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位)检验合格§(2)抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固连接处缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护§(3)将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂然后用1:3的水泥砂浆分层抹平脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐§(4)配电箱 (柜)、消火栓(柜)以及卧在墙内的箱 (柜)等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于lOCm。

窗帘盒、通风蓖子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完毕§(5)对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透§(6)抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施§(7)抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工§(8)抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20­25cm，便于操作                                  §2.1.2材料和质量要点材料和质量要点§2·1·2·1材料关键要求材料关键要求§(1)水泥：使用前或出厂日期超过三个月必须复验，合格后方可使用不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用§(2)砂:要求颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3%§(3)石灰膏:使用时不得含有末熟化颗粒及其他杂质，质地洁白、细腻§(4)纸筋:要求品质洁净，细腻§(5)麻刀:要求纤维柔韧干燥，不含杂质§(6)进人施工现场的材料应按相关标准规定要求进行检验§2·1·2·2技术关键要求技术关键要求§(1)冬期施工现场温度最低不低于5℃。

§(2)抹灰前基层处理，必须经验收合格，并填写隐蔽工程验收记录§(3)不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm，详图1·1·5·2                                 §2·1·3施工工艺施工工艺§2·1·3·1工艺流程工艺流程§基层清理－浇水湿润－吊垂直、套方、找规矩－抹灰饼－抹水泥－踢脚或墙裙－做护角抹水泥窗台－墙面充筋－抹底灰－修补预留孔§2·1·3·2操作工艺操作工艺§(1)基层清理§1)砖砌体:应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等§2)混凝土基体:表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆 (加适量胶粘剂或界面剂)§3)加气混凝土基体:应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆§(2)浇水湿润§一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次§(3)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼§根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm当墙面凹度较大时应分层衬平。

每层厚度不大于7—9mm操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5Cm见方形状§房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋§(4)抹水泥踢脚 (或墙裙)§根据己抹好的灰饼充筋 (此筋可以冲的宽一些，8－1OCm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据)，底层抹1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5－7㎜为宜凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱§(5)做护角§墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m其做法详见图1·1·6·2，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。

第一步在阳角正面立上A字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度 (不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面眪  (A字坡向外)在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用搏角器自上而下搏一遍，使形成钝角§(6)抹水泥窗台§先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5Cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2—3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺§(7)墙面充筋§当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm两筋间距不大于1.5m当墙面高度小于3.5m时宜做立筋大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m§(8)抹底灰§一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清§(9)修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒§当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑§(10)抹罩面灰§应在底灰六七成干时开始抹罩面灰 (抹时如底灰过干应浇水湿润)，罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。