聚丙精施工精方案A..doc

SJ（01）FA19-2005石炼化聚丙烯精制扩容提高装置生产能力及1#～4#聚合反应釜更换、聚合釜取热系统改造工程设备、管道、结构施工方案编 制： 审 核： 安 全： 批 准：工程处：安环处：建设公司分公司年三月三十日目 录1、编制说 2、编制依据 3、实物工程量 4、施工准备 5、施工程序 6、施工方法及技术措施 7、施工主要机具设备及劳力安排8、质量保证体系及措施 9、安全保证体系及措施 10、降低环境污染和噪音保证措施11、施工网络计划附表1分公司质量保证体系 附表2分公司安全保证体系 1、工程概况 炼油化工股份有限公司为进一步降低丙烯水、氧含量，设计2005石炼化聚丙烯精制扩容提高装置生产能力项目。

原有聚丙烯装置1#～4#聚合反应釜更换聚合釜取热系统改造为此编制本方案2005聚丙烯精制扩容提高装置生产能力项目；塔3台，塔联合平台、梯子总重16.239吨，氮气电加热器1台，丙烯原料泵1台，利旧设备氮气加热器1台（移位），2台利旧，泵2台利旧工艺管道安装632.5米，丙烯原料泵1台，塔器类设备10台氮气加热器1台及其相连接管线拆除1#～4#聚合反应釜更换管道67.5米，聚合釜取热系统改造管道43米2、编制依据2.1河北都邦石化工程设计有限公司设计图纸S2004292-15-艺-1/目 S2004294-15-艺-3/目 S2004292-15-设-3/1S2004270-15-艺-1 S2004292-15-土-2/1~6 2.2 施工及验收规范 SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范 》 GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 GB50275-98 《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》 GBJ126-89 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 SHJ43-91 《石油化工企业、管道表面色和标志》 SHJ3532-95 《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3010-2000 《石油化工设备和管道隔热设计规范》 SH3064-94 《石油化工钢制通用阀门选用，检查及验收》 SH3505-1999 《石油化工安全技术规程》3、实物工程量3.1 工程安装地点：聚丙烯装置3.2工程量：3.2.1设备设备一览表序号设备位号名 称规 格 型 号数量台单量Kg备 注1M-101/a、b丙烯分子筛脱水器φ2000φ1907522125607新增2M102/ a、b氧化锰脱氧器φ800φ140021216565新增3M-103/a、b丙烯分子筛脱水器φ2000φ1907522125607新增4E-001、102氮气电加热器φ400φ29836N=48KW2480利旧5E-103氮气电加热器φ400φ31658N=48KW1520利旧E-601移位6E-104氮气电加热器φ500φ2656N=1201779新增7P-107/b丙烯原料泵65AYP-1002A14601新增8P-107a、c机泵2利旧9Y型过滤器SBY-Ⅱ-150 PN4.01新增10Y型过滤器SBY-Ⅱ-80 PN4.01新增3.2.2管道工艺管道安装；2005石炼化聚丙烯精制扩容提高装置生产能力；632.5米,1#～4#聚合釜更换管道67.5米,聚合釜取热系统改造43米。

3.2.3钢结构塔联合平台、梯子重：16. 239吨；塔平台楼梯间结构重：23.5吨3.2.4拆除工作量丙烯的料泵P-103/b拆除，更换为新泵，框架-1上的设备氧化铝脱水器M-001/a、b、c、d；M-601/1、2；丙烯脱氧器M-002/a、b；丙烯脱水器M-101/a、b均拆除；氮气加热器E-601拆除后移位至框架-1的1 1米层平台上，设备位号更新为E-103，所有拆除设备间相管线拆除，丙烯回收泵的管线拆除再生用的氮气线与拆除设备相连的拆除利旧部分作出相应标记，妥善保管框架-1南侧平台拆除，框架西侧梯子拆除4、施工准备：4.1编制材料使用计划及施工方案4.2施工班组熟悉了解施工图纸，施工方案及规范要求4.3施工用机索具准备齐全，性能良好4.4施工材料及施工方案经报验合格4.5施工班组了解施工现场施工环境掌握安全施工措施及文明施工的各项要求及规定熟悉施工方案及方法5、施工程序设备、管道拆除施工人员、材料计划、方案准备材料、设备出库检验YAN 验管道预制、探伤垫铁加工制作作管道除锈防腐基础验收交接设备就位设备一次灌浆、垫铁、找正现场管道、预制安装设备最终找正管道试压、防腐设备试压设备、管道保温交工验收6、施工方法及技术措施6.1泵的安装6.1.1泵的安装程序： 泵出库→基础交接验收→安装就位→找正找平灌浆→对中→二次灌浆→试运转→交工验收。

6.1.2泵出库时应核对其型号、规格是否与设计要求相符，并检查有无损坏等情况6.1.3泵就位前，必须对其基础进行检查验收，并将泵底面的油污、泥土等赃物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础应凿成麻面，并清理干净，不得有油污或疏松层，以保证灌浆质量6.1.4垫铁每组不超过4层，外露底座长度10-30mm，地脚螺栓螺纹应露出螺母1.5~3扣，螺纹应涂防锈脂6.1.5安装允许偏差项 目平 面标 高横向水平纵向水平允许偏差55≤0.1mm/m≤0.05mm/m6.1.6根据泵的型号、规格按其说明书要求对其进行对中找正划表联轴节允许偏差 外径 项目71~106130~190224~250端面间隙345对中偏差径向位移0.040.05轴向倾斜0.2/10006.1. 7二次灌浆表面平整，边缘整齐无裂纹6.1. 8当与机泵有关的工艺管道安装结束，电器仪表安装达到试车条件时，可进行泵单体试车6.1. 9试车时应先脱开联轴节对泵电机单试，点动开关，电机旋转方向正确后，连续运转2小时，轴承温升≤70则电机试车合格6.1.10电机试运合格后，进行机泵试运，装好联轴节，复测机泵联轴径向、轴向偏差，测量值在允许偏差范围内，试运前，对泵轴承部位加合适的润滑油、润滑脂，并用手拨转电机叶轮盘车检查其灵活性，如无卡阻现象方能启动机泵试车。

6.1.11试车过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度，填料漏水，发热及泵的振动和声音是否正常，有无杂音，若发生异常应立即停车检查原因，加以消除泵轴承温度最高不超过75℃连续运转4小时，各系统正常，无杂音振动及泄露，则试车合格试运结束后关闭泵的出入口阀，并放净泵内积存的的液体6.2塔类设备安装6.2.1 塔的安装程序：塔出库→安装平台、梯子、附塔管线等→基础交接验收→安装就位→找正与找平→灌浆→塔内件安装→清扫检查封闭→交工验收6.2.2安装施工前，塔基础须验收合格基础施工单位须提交基础的技术资料，基础上应明显标出标高基准线，纵横中心线等并经检查符合要求基础外观不得 有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，尺寸及位置的偏差不得超出要求，基础砼强度应达到设计要求6.2.3基础表面在塔安装前应进行修整需灌浆抹面时要产好麻面；基础表面不底有油垢及疏松层；放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净6.2.4交付安装的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件检查清点数量、规格型号、外形尺寸及管口方位、缺件、损坏、变形及锈蚀状况。

填写验收、清点记录6.2.5塔应运送到现场指定地点，垫上枕木，将平台梯子、俯塔管线等安装后整体吊装6.2.6塔安装前应按设计文件要求画定安装基准线及定位基准标记，安装前应对塔体、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记；检查塔方位标记、重心标记及吊挂点；检查内壁的基准圆周线应与塔轴线相垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的水平度和距离6.2.7安装时螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度，紧固后的外露长度以两个螺距为宜6.2.8塔体找正的补充测点：主法兰口；塔体铅垂的轮廓面等找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行塔体安装允许偏差： 项目直径中心线位置标 高铅 垂 度方 位D＝260010mm5mmH/1000但不超过30mm15mm6.2.9设备找正找平应在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行灌浆层的灌浆工作，二次灌浆层的灌浆一般宜用细石砼，其标号应比基础砼标号高一级；灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响塔的安装。

6.2.10交付安装的塔内件必须符合设计要求，有合格证书并经清点核对规格型号尺寸及数量无表面损伤变形及锈蚀等6.2.11填料支承结构安装应符合下列规定：填料支承结构安装后应平稳，牢固；填料支承结构的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞；填料支承结构安装后的水平度不得超过2D/1000，且不大于4 mm6.2.12颗粒填料安装应符合下列规定：颗粒填料应干净，不得含泥沙、污垢和污物，颗粒填料在安装过程中应避免破碎或变形，破碎变形者必须拣出颜料环应防止日晒老化；颗粒填料在规则排列部分应靠塔壁逐圈整齐正确排列，填料颗粒的质量、填充体积应符合设计要求6.3换热器安装6.3.1安装程序：基础交接→处理基础→吊装就位→找正找平→灌浆6.3.2到货设备应有随机图纸，具备产品合格。