RH真空精炼炉深脱碳技术探讨.doc

RH真空精炼炉深脱碳技术探讨一、顶枪顶枪结构设计成水冷多层套管式氧气、氮气/氩气、液化石油气和冷却水是通过软管与枪体法兰连接主要技术参数：枪体结构水冷夹层、 拉瓦尔型喷咀枪体长度约10m枪体外径约Ф219mm氧气压力 约1.0Mpa加热条件在真空槽内温度超过800℃时用保护用气体Ar/N2枪体中心与处理中心偏心±50mm介质耗量：吹氧量Max 2500Nm3/h液化石油气约400 Nm3/h枪头保护气用量约 150Nm3/h冷却水量约70Nm3/h二、密封装置密封装置包括硬密封和充气密封两种方式安装在一个密封室内硬密封和充气密封封住枪和枪孔之间的缝隙以防止漏气这在顶枪升降和停止过程中才不会影响真空度充气密封件是一种可膨胀橡胶顶枪停止运行时，吹气膨胀使顶枪密封在此密封装置内侧下部装有一个除渣刮板，可在顶枪运动过程中刮除枪上的结渣另外装有一个补偿器，可防止顶枪垂直运动时微量倾斜造成的机械损伤当真空槽更换需开往待机位时，密封装置可随顶枪连带提升，而无须下次调节顶枪对中每套真空密封装置包括：硬密封件1个充气密封件1个刮渣板1套导辊1套补偿器1个吊挂在顶枪把持器上的吊链1套真空密封罩高度约680mm密封装置保护气用量约150 Nm3/h三、预热枪预热枪采用水冷式多层套管式设计。

预热枪上配有法兰，可与氧气、可燃气体、保护气体和冷却水软管相连在预热枪枪头位置设置有1套自动点火装置；为保证烘烤过程安全，枪尾端安装有火焰监测装置每套预热枪包括：预热枪枪体1个自动点火装置1套火焰监测装置1套技术数据：可燃气体：液化石油气加热范围：20 °C -1250 °C（热电偶）氧气压力：～1.0Mpa（max）吹氧量：～800Nm3/h天燃气用量：Max 400Nm3/h天燃气压力：≥0.1MPa冷却水量：～70Nm3/h保护气体用量：40 Nm3/h(氮气、常用) 五、浸渍管浸渍管焊接在真空槽下部循环管上浸渍管2个，1个用作上升管，1个用作下降管上升管内装有钢水循环用的吹气管浸渍管处理时插入钢水中技术数据：砌砖后内径： f550mm砌耐材后外径： f1200mm砌耐材后高度： 800mm浸渍管中心距： 1300mm钢水循环速率： 最大～121t/min供氩喷咀数量： 12个，分成上下两层六、下部槽真空槽下部由圆筒形壳体组成，在壳体上部焊有水冷法兰，以便与真空槽上部联接，壳体下部焊有弧形底板。

弧形底板焊有两个循环管，用于连接浸渍管真空槽下部还装有挂在链条上的隔热板及风冷管每个真空槽下部包括：1个下部本体4个支座1个隔热板技术数据：壳体外径： ~ f2650mm壳体高度： ~ 2500mm砌筑后内径 ~ f1850mm七、上部槽真空槽上部由圆筒形钢壳构成，上下焊有水冷法兰，便于与真空槽下部和热弯管连接每个真空槽上部包括：1个带法兰的外壳4个安装支承座1个合金加料溜管1个测温点连接管2个吊耳技术数据：壳体外径： ~ f2650mm高度： ~ 4850mm砌筑后内径 ~ f1850mm八、真空槽附件采用夹紧螺栓和密封件，使真空槽各部件能快速进行真空密封连接九、气动翻板阀气动翻板阀安装在伸缩接头和真空槽合金加料溜管之间，在不进行合金加料时，阀保持关闭，防止真空槽产生的热气进入真空料斗系统气动翻板阀与真空槽合金加料溜管用螺栓联结。

该气动翻板阀包括：1个阀板1个气缸1套密封件1套限位开关技术数据：直径：Φ400mm十、热弯管热弯管为钢板焊成的180°的弯头，两端焊有带水冷的法兰，一个法兰与真空槽上部相联，另一端口与抽气水冷弯头相联热弯管垂直与对接的真空槽上部法兰及水冷弯头联接热弯管平台用于顶枪密封装置的操作及检修热弯管包括：1个热弯管本体1个气动顶枪孔盖板2个气动夹紧装置1个摄像头安装孔技术数据：外壳直径： ～f1900mm高度： ～2100mm弯头中心距： ～3100mm砌筑后内径 ～f1500mm。