鲜冻肉冷库管理规范.doc

鲜冻肉冷库管理规范1范围木标准规定了对鲜冻肉用冷库的建筑、设备及设施运行管理及食品储存管理要求本标准适用于鲜冻肉生产企业对其宰杀畜禽生产的产品首次进行冷却、冻结和冷藏的冷库2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本 适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB 2893GB 9683安全色复合食品包装袋卫生标准GB/T 10003 普通用途双向拉伸聚丙烯（B0PP）薄膜GB/T 13462 电力变压器经济运行GB 16332GB 28009GB 50072TSG 21食品包装材料用尼龙成型品卫生标准 库安全规程冷库设计规范固定式圧力容器安全技术监察规程特种设备安全监察条例 气瓶安全监察规定 在用工业管道定期检验规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件3. 1冷库 cold store采用人工制冷降温并具有保温功能的仓储用建筑物（群），包括库房、制冷机房、变配 电I'可等3. 2库房 storehouse冷库建筑群的主体包括冷加工间、冷藏I'可及直接为其服务的建筑（如楼梯问、电梯间、 穿堂等）3. 3制冷机房 refrigeration machine room用于放置制冷设备和操作系统及其相关设施的房间。

包括：制冷机器间、设备间和控制 室、变配电室和机修室等3.4制冷设备 refrigerating equipment制冷压缩机、油分离器、冷凝器、储液器、中间冷却器、汽液分离器、低压循环桶、 集油器、蒸发器、空气分离器等制冷系统所用设备的总称3.5制冷系统 refrigerating system通过制冷设备及专用管道、阀门、自动化控制元件、安全装置等连接在两个热源之间 工作，用于制冷目的的总成3.6胴体 carcass放血、脱毛、剥皮或带皮、去头蹄（或爪）、去内脏后的动物躯体4基本要求4.1冷库管理应遵循《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国食品安全法》、 《中华人民共和国消防法》、GB 28009等我国有关法律法规及标准规范的规定4.2冷库管理人员，应具备与其岗位相适应的专业知识和技能；特种作业人员（电梯工、 制冷工、叉车工、电工、压力容器操作工等）应依据《特种设备安全监察条例》及国家相关 规定持证上岗；库房作业人员，应具有健康合格证，经培训合格后，方能上岗4.3冷库生产经营企业应建立安全生产制度、保证食品安全制度、岗位责任制度、各项操 作规程；冷库生产经营企业应建立事故应急救援预案，并定期演练。

4.4冷库应采用能量综合利用技术，如热冋收技术等4.5冷库生产经营企业宜建立质量管理体系、HACCP （食品危害分析及关键控制点）体系、 职业健康安全管理体系、环境管理体系、库存管理信息系统及食品安全可追溯管理信息系统4.6冷库生产经营企业应对库房建筑、设备、设施进行定期检查、维护，发现问题及时排 除4.7当设备、设施进行更新改造或升级时，冷库生产经营企业应对相应的维护及操作规程 等及时更新完善作业人员操作前，应进行培训4. 8冷库生产经营企业应在厂区特定的位置设立安全标识，其安全色应符合GB2893的规定4.9鲜冻肉的产品应按规定的时间、温度完成其冷却/冻结加工，并应记录产品进出库的温 度对于畜禽肉的胴体及块状食品，应记录其中心温度4.10库房中的产品应根据其储存工艺的要求，分区（间）储存库房温、湿度应满足其在 规定的时间范围内的储存要求4.11冷库生产经营企业应保持区域内清洁卫生库房及加工间应定期消毒，冷藏间应至少 每年消毒一次，所使用的消毒剂应无毒无害、无污染4.12厂区应符合以下要求：4.12.1冷库厂区内严格控制有毒有害物品，防止造成食品污染4.12.2厂区内的通道应满足交通工具畅通运行的要求。

4.12.3非作业人员未经许可不得进入作业区域4.12.4冷库（厂区）内严禁烟火5库房管理5.1库房内应合理分区并设置相关标识，产品储存应遵循先进先出原则5.2库房应定期打扫、消毒，保持清洁卫生严禁储存与食品无关的物品5.3穿堂和库房的墙、地坪、门、顶棚等部位的冰、霜、水应及时清除5.4无进出货吋，库房门应处于常闭状态5.5搬运设备应符合以下规定：5. 5. 1冷库搬运设备应能在低温环境下正常运行5.5.2搬运设备应无毒、无害、无异味、无污染，符合相关食品卫生要求，并应定期消毒5.5.3叉车停用时，应停放在规定的位置，并将货叉降至最低位置5.6在每个冷间内适当的位置应至少设置一个带记录的温（湿）度测量装置，温（湿）度 测量装置的安装位置应能正确反映冷间的平均温（湿）度宜安装自动测量与记录装置并将 测量的温（湿）度值远传至控制室或有人员值班的地方5.7远传温度值与冷间内定点的温（湿）度计值应定期进行比较，发现误差及时校正并记 录，记录数据的保存期应不少于两年5.8库房应设置防撞设施的门框5.9库房地下自然通风道应保持畅通，不应有积雪、水、污物阻塞通风口采用机械通风 或地下加热等防冻措施，应有专人负责操作和维护。

5.10产品码放应符合以下规定：5.10.1采用货架堆垛及吊轨悬挂食品，其质量不得超过货架及吊轨的承重荷载5. 10. 2对库房货架的紧固件、水平度和垂直度等应经常进行安全检查，发现安全隐患及时 处理5.10.3采用码垛存储时，堆码应有空隙，便于冷风循环5.10.4冷间内食品堆垛不宜过高，防止底层食品受压过重变质5.10.5企业应经常检查产品货垛，发现倒塌等隐患应及时处理5. 10. 6库房内产品存放不应置于冷藏门附近及人员进岀频繁的区域5.11库内作业人员应配备防寒工装5.12巡视冷间时应两人以上，一人巡视一人在门口，发生危险时可相互帮助解除危险5.13库内作业结束后，作业人员应确认库内无人后方可关灯、锁门5.14 土建式冷库的冻结间和冻结物冷藏间空库时，相应的库房温度应保持在-5°C以下6食品加工和储存6.1屠宰冷库用于冷却加工的温度宜为0°C〜4°C,用于冻结加工的温度不应高于-28°C,用 于冷却产品储存的温度宜为0°C〜4°C,用于冻结产品储存的温度不应高于-18°Co6.2半成品进入冷却加工和冻结加工前应经过兽医、食品卫生检验6.3成品进入冷库储存前应进行准入审核，对产品温度和外包装信息审核合格后入库。

6.4未包装的胴体进入冷库冷却加工时，应采用吊挂方式，胴体与胴体之间不得接触6.5未包装或带内包装的产品进入冷库冻结加工吋，产品之间应留出足够的空隙，便于空 气的流通6.6产品在冷库中储存吋，码放应符合下列要求：1） 冻结产品距顶棚30.加；2） 冷却产品距顶棚^0. 3m；3） 距顶排管下侧＞0. 3m；4） 距顶排管横侧＞0. 2m；5） 距无排管的墙20.2m；6） 距墙排管外侧NO. 4m；7） 距风道20.2m；6. 7 产品内包装材料应符合GB 4806.1、GB 4806.6、GB 4806. 7＞ GB 4806. 8的规定6. 8未包装的产品与包装产品应分区存放6.9清真产品的储存应符合民族习俗的要求，库房、搬运设备、计量工具等应专用6.10产品入库和出库时记录出入库时间、品种、数量、等级、温度、包装、生产日期和保 质期等信息记录记录信息应满足产品追溯的需求，保存期限不应少于2年6.11冷库生产经营企业应建立文件和信息记录管理制度，确保使用的文件均为有效版本, 并鼓励采用先进技术手段（如电子计算机信息系统）进行文件管理和信息记录7制冷系统运行管理7.1冷库生产经营企业应建立交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等。

7.2冷库生产经营企业应采用人工或人工与自动仪器相结合的方式，监测制冷系统的运行 状况，定时做好运行记录，确保系统安全正常运行7.3操作人员发现运行问题及隐患，应及时处理并做好相应记录7.4制冷设备应按照制造商的使用说明书、工程竣工图的相关技术要求进行操作7.5系统的冷凝压力宜靠近设计允许值的下限制，蒸发压力宜靠近设计允许值的上限制7.6釆用载冷剂的制冷系统，载冷剂进入蒸发器与离开蒸发器的温度、载冷剂泵出口的压 力、载冷剂的流量等应在设计允许值范围之内7.7操作人员应及时排除制冷系统内的不凝性气体对于氨制冷系统，应将不凝性气体经 空气分离器处理后排放至水容器中7.8冷凝器应定期清除污垢7.9高压贮液器液面应相对稳定，存液量不应超过容器容积的2/3 :卧式高压贮液器的液 位高度不得低于容器直径的1/3 o7.10低压循环桶、气液分离器的存液量不应超过容器容积的2/3，液位高度不得超过髙 液位报警线7.11氨制冷系统应视系统运行情况，定期放油7.12蒸发器表面霜层及管内油污等应定时清除7.13水冷冷凝器、水泵等用水设备在环境温度低于0°C时，应采収防冻措施7.14制冷剂钢瓶应严格按照《气瓶安全监察规程》中的有关规定使用。

7.15制冷系统长期停止运行时，应妥善处理系统中的制冷剂7.16阀门应符合以下规定：7. 16. 1在制冷系统中，有液体制冷剂的管道和容器，严禁将进出两端的阀门均处于关闭状 态7. 16. 2制冷系统正常运行或停止运行时，系统中的压力表阀、安全阀前的截止阀和均压阀 应处于开启状态7.16.3多台高压贮液器并联使用时，均液阀和均压阀应处于开启状态7.16.4冷风机采用水冲霜时，严禁关闭回气截止阀7.16.5安全阀应按《特种设各安全监察条例》的规定定期校验并做好记录7.17制冷系统所用仪器、仪表、衡器、量具应按规定的时间间隔由具备相应资质的机构进 行校准或鉴定（验证）7.18运行值班记录应按规定如实记录，不得随意涂改，做好统一保管运行值班记录应至 少保存5年7.19机房内不得存放杂物及与工作无关的物品，设备设施的备品、备件应整齐码放在规定 的位置7. 20制冷系统维修保养应符合以下规定：7. 20. 1制冷压缩机应按制造商的要求定期进行大、中、小修和日常维修保养其它制冷设 备应定期维护保养7. 20. 2特种设备应按照《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》 和《在用工业管道定期检验规程》的相关规定进行管理。

7. 20. 3特种设备应由具备相应资质的机构进行维保7. 20. 4制冷系统检修前，应检查系统中所有的阀门的启闭状态，确认状态无误后方可进行 检修，并设置安全标识7. 20. 5检修带电设备时，应首先断电隔离并在开关处设置安全标识，宜有人值守；通电运 行前应确认接地良好7. 20. 6对制冷系统进行维护、拆检、维修时，操作前应采用合理的措施回收制冷剂，严禁 将卤代绘类制冷剂排放入大气中，且严禁带压操作，操作后应将打开部位抽真空至规定的剩 余压力7. 20. 7向系统外排放冷冻油时，应注意防火，并严格避免制冷剂外泄7. 20. 8长期停机时，应切断电源7. 20. 9制冷系统进行管路、设备更换维修后，应进行排污及强度、气密性试验气密性试 验应使用干燥氮气或干燥清洁的空气进行，严禁使用氧气20.10维护检修后，应填写维修记录维修记录的内容包括维护吋间、设备、人员、维 修内容、责任人、工作说明等8电气给排水系统运行管理1电气系统8. 1. 1冷库生产经营企业应建立配电间停送电操作规程、电气安全操作规程、交接班。