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QM 操作文档一， SAP 基本界面二， QM 的基本基础知识1 代码组（QS41/QS42/QS43）2 选择集（QS51/QS52/QS53）3 采样过程(QDV1/QDV2/QDV3)4 采样方案(QDP1/QDP2/QDP3)5 动态修改规则(QDR1/QDR2/QDR3)6 检验方法（QS31/QS33/QS34）7 物料主检验特性(QS21/QS23/QS24)8 检验计划（QP01/QP02/QP03）三， IQC 检验步聚1 物料主数据视图配置2 检验批的产生3 检验结果的输入和决策四， IPQC 检验步聚1 物料主数据视图配置2 检验批的产生3 检验结果的输入和决策五， 重复制造检验步聚1 物料主数据视图配置2 检验批的产生3 检验结果的输入和决策六， 常规批量检验1 物料主数据视图配置2 检验批的产生3 检验结果的输入和决策七， 检验批决策冲销一， SAP 基本界面1， 基本页面2,常用图标系统功能图标使用确认 执行保存 查找返回 排序退出 打印取消 显示 修改帮助 翻页创建新的会话 在桌面创建快捷方 式发送邮件 下载到本地文件细节 列检查 新选择单据流 刷新单据删除 项目删除警告信息 错误信息系统功能图标说明 确认 按钮使您能够进入下一个屏幕或窗口。

Enter 按钮有相同的功能  保存 按钮保存您在数据库中的工作 返回 按钮使您在不保存当前工作的情况下返回以前的屏幕 退出 按钮使您退出当前的应用程序而进入以前的应用程序或进入主菜单  取消 按钮使您在不保存当前工作的情况下退出当前的任务  帮助 使您获得帮助 创建新的会话 按钮使你快速打开一个新的会话窗口 发送邮件 按钮可将屏幕内容（或文件）发送给同一系统中的其他用户 细节 按钮可显示某行（或字段）的详细内容 检查 按钮可检查屏幕输入内容（或程序等）的准确性及完整性 单据流 按钮使您能够根据系统中的某张单据或凭证，查找到与其相关的单据及凭证 执行 按钮使您开始一个系统活动 查找 按钮执行查找数据的功能，或在当前工作的屏幕上 排序 按钮通过高亮度栏按照字母顺序重新排列数据 打印 按钮打印当前工作屏幕上的数据 更改  显示 按钮 页 按钮使您能够进入以后或以前的页，既可以进入第一页也可以是最后一页 在桌面创建快捷方式 按钮可在桌面上创建当前屏幕的快捷方式 下载到本地文件 按钮可将当前屏幕显示的内容下载到本地文件。

 列 按钮使您能够显示以后或以前的列，既可以显示第一列也可以是最后一列 新选择 按钮可在当前面迅速切换到新的选择界面 刷新 按钮使您看到当前的实时数据 单据删除 按钮删除整个订单 项目删除 按钮在同一订单中删除一个或多个行项目 警告信息 创建的单据有特殊信息需要您再次确认 错误信息 创建的单据中还存在错误二、QM基础知识1 代码组（QS41/QS42/QS43）1.1 缺陷类型命名规则 缺陷是指针对某一物料存在的缺陷，当代码组中的目录为 9 时代表缺陷，代码组是针对集团定义的，我们系统中定议代码的编号规则是：编码是手工给号材料---缺陷组：SZ ＋X ＋ XXX， 缺陷 X+XXX流水号检验类型材料类型物料大类工厂1) 公司代码：序号 分公司名称 公司代码1 深圳稳健 SZ2 黄冈稳健 HG3 荆门稳健 JM4 湖北稳健 HB5 崇阳稳健 CY6 嘉鱼稳健 JY7 上海稳健 SH8 宜昌稳健 YC9 深圳全棉 2) 物料大类：序号 物料类型 物料代码1 原料 12 包材辅料 33 半成品 54 客供料 45 成品 63) 材料类型（举例）：序号 原材料001 水刺无纺布002 脱脂纱布003 全棉无纺布4) 检验类型序号 缺陷大类型 类型编码1 理化指标 12 外观 23 微生物指标 34 生物学评价 4 缺陷组如图红色框：缺陷编码如图红色框： 1.2 决策命名规则决策是针对某一个检验批的决策结果认定的，其在代码组中的目录为3时代表使用决策，公司系统中只定义了一个集团WINNERUD决策，其中代码如下： 其中代码组/代码的编码手工给号。

1.3 代码组中其他目录类型如图：1.4 代码组中目录的配置和缺陷类型的配置路径如下：SAP用户化实施指南---质量管理---质量计划 ---基本数据---目录--- 定义目录类型 缺陷分类如图： 目录类型2 选择集(QS51/QS52/QS53)2.1 缺陷类型命名规则选择集缺陷是指针对某工厂某一物料存在的缺陷，当选择集中的目录为 9 时代表缺陷，选择集是针对工厂定义的，我们系统中定义选择集的编号规则和代码组、代码一样2.2 决策命名规则决策是针对某一个工厂检验批的决策结果的认定，其在代码组中的目录为3时代表工厂使用决策，公司系统中在每个工厂下定义WINNERUD决策，其中代码如下：其中选择集组编码/代码编号自己手工给予3 采样方案的定义采样方案也就是我们说的抽样方案，包括：严格度，批量大小，抽样数量，接收/拒收比采样方案维护规则：1）评估参数的维护规则：评估参数共有三个选项：属性检验、有效检验 S 方法、不带评估参数a) 属性检验：即计数检验，确定批量，样本量，可接收数和拒收数b) 有效检验 S 方法：当总体分布标准差 σ 未知时，以样本分布标准差 S 推断总体标准差 σ，并以样本平均值来判断交验批是否可以接收的方法。

c) 不带评估参考：没有评估一个关键因子或特性是接收或拒收根据本司的产品特性，评估参数为：属性检验2) 采样表的维护规则：采样表共有二个选项：检验严格性、严格性/AQLa) 检验严格性：共分四类,分别为：不用抽样方法的检验、放宽检验、正常检验、加严检验根据本司的产品特性，检验严格性通常为正常检验，但如果建立转移规则后，可能会有放宽检验和加严检验b) 严格性/AQL：严格性同上检验严格性，选择类别一样但针对一个检验特性，根据不同的显示结果，需要设置不同的 AQL 值采样方案创建过程如下：路径如图：建立一个正常检验一般检验水平II级AQL值0.25的采样过程 A08 4 采样过程的定义（QDV1/QDV2/QDV3）采样过程主要是确定采样大小和检验特性 采样过程维护规则：a) 采样类型：共分四类，分别为 100%检验、固定的采样、百分率抽样量、采样方案根据本司的产品特性，采样类型选定如下：序号 产品特性 采样类型1 外观 采样方案2 化学指标/微生物 固定的采样3 尺寸 固定的采样4 克重 固定的采样5 其它破坏性检测项目 固定的采样b) 评估模式：共分十二类，分别为： SPC 检验： Statistical Process Control, 简称 SPC。

它是用于控制生产过程的，一方面是分析过程的稳定性，二 是计算过程能力指数分析稳定的过程能力满足技术要求的程度，对过程质量进行评价 计数检验的不合格品数 / 手工判定 ： 以单位产品为一个不合格品 计数检验的不合格数 / 手工判定： 单位产品上的任何一个质量特性不满足要求，计为一个不合格数比如 1 片纱布片中有一有破洞，二个黄斑则不合格数为 3 个，而不合格品是 1 个 计数检验的不合格品数 计数检验的不合格数 手工判定 在允差范围内的平均值 依据特性属性代码的评估 可变检验 S 方法（二个极限） 可变检验 S 方法（一个极限） 无评估参数手工判定：检验人员在系统中操作，判定批次产品是否合格而不是 SAP 系统根据系统默认的可接收数和拒收数进行自动判定本司的评估模式为：序号 产品特性 采样类型1 外观 计数检验的不合格数2 其它（克重、尺寸、 产品的特定性能） 计数检验的不合格品数采样过程创建方法如下:路径： 创建一个采样过程：N4=0.25 5 动态修改规则的定义在检验时候的抽样方法在一定条件下变化建立动态修改规则 Z01,判断规则如下：标注检验、严格检验、简化检验、免检如图：当标准检验 4 次时 OK，做 3 次简化检验。

当标准检验 4 次时，有一次不 OK, 那么就做 3 次严格检验当简化检验 3 次时 OK, 做 2 次免检当简化检验 3 次时，有一次不 OK, 那么就做 3 次严格检验当严格检验 3 次时 OK，回到做标准检验 4 次 当严格检验 3 次时，有一次不 OK，那么就再做 3 次严格检验当免检 2 次时 OK, 回到做标准检验 4 次当免检 2 次时，有一次不 OK, 那么就再做 3 次严格检验点击阶段 10 项目，点击‘阶段更改’填写如下：点击阶段 20 项目，点击‘阶段更改’填写如下： 点击阶段 30 项目，点击‘阶段更改’填写如下：点击阶段 40 项目，点击‘阶段更改’填写如下：当这个建立完成后，对应的动态修改规则建立 这时需要把动态规则分配给对应的采样过程（且采样方案应该有免检、标准检验、简化 、 检验、加严检验中的至少 2 项） ，事务码为 DB03，路径如图：到此动态修改规则都已经处理完成6 检验特性(QS21/QS23/QS24)检验特性 ：能关键确定物料特性（数量（定量） 、 文本（定性） ）检验物性也就是指的我们实际业务中的检验项目，每种物料我们所涉及到检验项目是有所不同的，那么我们的检验项目就是根据物料来分类的。

特性的编码规则请按 QM 文档中的编码规则来编缉，文件中的规则是由工厂 00+物料大类 00+物料分类 00+流水 00路径如图：定量特性创建如下：另外定性的创建和次类似，但是选择控制标识符号时有所部同，如图：7 检验方法（QS31/QS33/QS34 ）检验方法就是我们 IQC 人员在日常实施检验时用要用到的检测工具或方法，它我括五官（外观质量检测所用到的方法）仪器（检验理化指标所要用到的工具） 路径如图： 保存即可8 物料检验说明 （QS61/QS62）创建的主检验特性状态不能是：‘不完全复制模式’ 物料检验说明就是针对物料的集团层别检验的，和检验计划一样主要是记录检验标准9 检验计划 (QP01/QP02/QP03 确认检验那些特性)检验计划维护规则：a) 主检验特性：根据产品所属类型维护物料的所有检验特性及短文本b) 质量检验特性：分为定量检验和定性检验根据产品特性来指定检验项目属于定量检验或是定性检验，对于定量检验的项目需维护目标值、上下限值c) 检验方法：每一项检验特性指定一个检验方法d) 采样过程：根据产品特性确定采样类型，采样类型选定如下：序号 产品特性 采样类型1 外观 采样方案2 化学指标/微生物 固定的采样3 尺寸 固定的采样4 克重 固定的采样5 其它破坏性检测项目 固定的采样检验计划维护内容：序号 检验计划内容 是否维护1 主检验特性及其短文本 是2质量检验特性（定量/定性）、定量值 是3 检验方法 是4 采样过程 是路径如下：保存后一个检验计划建立完成。

三、 业务操作流程（以一个原料做 IQC 检验实例）1， 配置物料质量视图以 MM01 建立物料 301-003836，在创建时，一定选择’质量视图 ’： 质量视图中的‘检验设置’一定要勾上，才标识次物料可以走 QM 质检流程：‘检验设置’中配置如下： 可用 QP01 做一个该物料的检验计划（参考物料 301-001084 的检验计划）用 QP02 更改 301-001084 的检验计划时候，加上 301-0。