【2019年整理】塑料注塑工艺标准.docx

塑料注塑工艺标准1、PP塑料制品：1.1概述：聚丙烯，英文简称 PP,为一种白色蜡状材料，密度 0.90g/cm3PP具有良好 的电性能和化学稳定性，其机械性能、耐热性均高于 PE,经过增强的PP可用做工程材料PP成纤性好，耐疲劳性好，用其制成的皎链几十万次不断； PP低温冲击性不好，成型收缩率大，产品精度不高1.2加工：1.2.1成型特性：1.2.1.1结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金届接触易发生分 解1.2.1.2流动性极好，溢边值 0.03mm左右1.2.1.3冷动速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢1.2.1.4成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形、方向性强1.2.1.5注意控制成型温度，料温低方向性明显，尤其是低温高压时更明显，模温低于50C以下塑件不光泽，易发生熔接不良、流痕； 90 C以上时易发生翘曲、变形1.2.1.6塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以避免应力集中1.2.1.7注塑模及注塑制品：A、 最小脱棋斜度30---1B、 最小壁厚0.85mmC、 流程与壁厚的关系： 其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)D、 塑件转接处均应有不小于 0.5---1mm的圆角。

E、 塑件壁厚应尽可能均匀一致，以防制品结构缩水和翘曲、变形1. 3注塑工艺条件：1.2.3.1十燥温度和时间：封袋PP无须十燥即可注塑，预热温度和时间： 80--100 C /1---2h1.2.3.2 料筒温度：200---230C1.2.3.3 射嘴温度：180---190C1.2.3.4 模温：20---60C1.2.3.5注射压力：＜ 69---98Mpa1.2.3.6注射时间(包括保压时间)：＜ 20---60S1.2.3.7冷却时间：＜ 20---90S1.2.3.8 螺杆转速：＜ 80rpm2、 PE塑料制品：2.1概述：聚乙烯，英文简称 PE,有低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)及线性低密度聚乙烯(LLDPE)三种其分子组成相同，只是合成方 法不同2.1.1 LDPE也称高压聚乙烯，是一种乳白色粒料,密度 0.91---0.93g/cm3,结晶度65%---75%LDPE加工性好，机械性能一般，但耐冲击性好；耐热性不高， 但脆化温度较低；耐环境性好，绝缘性十分优异 LDPE粘性及印刷性不好，主要用于农用大棚膜、地膜、轻包装膜、日用注塑用品等2.1.2 HDPE也称低压型乙烯，外观同与 LDPE，密度0.92---0.97g/cm3,结晶度80%-- -95%。

HDPE的机械性能、耐热性比LDPE稍好，冈叶生比LDPE大，其他性能 与LDPE基本相同HDPE主要用于重包装膜、编织袋、撕裂膜、打包带、注 塑制品(如周转箱等)、各种硬管、中空制品、渔网丝等2.1.3 LLDPE是第三代聚乙烯，密度0.918---0.96g/cm除具有LDPE和HDPE，性能外， 其拉伸强度、撕裂强度、耐环境应力开裂性、耐低温性、冲击性、韧性、刚性、 耐热性、耐油性、耐穿刺性及透明性均优于LDPE和HDPELLDPE比LDPE和 HDPE难加工，一般与HDPE或LDPE共混加工或添加加工助剂主要用于生产 超薄膜、编织带、中空制品、注塑制品及管材等2.2加工：2.2.1 PE的加工特性：以HDPE为例：2.2.1.1结晶料，吸湿性小；2.2.1.2流动性极好，溢边值0.02mm,流动性对压力敏感2.2.1.3可能发生熔融破裂，与有机溶剂接触可发生开裂2.2.1.4冷却速度慢，宜设冷料穴，模具应有冷却系统2.2.1.5收缩率范围大，收缩值大，方向性明显、易变形、翘曲、结晶度及模具冷 却条件对收缩率影响大，应控制模温，保持冷却均匀、稳定2.2.1.6宜用高压注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分。

2.2.1.7不宜用直接浇口，易增大内应力，或产生收缩不均，方向性明显、增大变 形，应注意选择进料口位置，防止产生缩孔、变形2.2.1.8质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱棋2.2.1.9注塑模和注塑制品：A、 最小脱棋斜度30---1 0B、 最小壁厚0.6mmC、 流程与壁厚的关系： 其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)D、 塑件转接处均应有不小于 0.5---1mm的圆角E、 塑件壁厚应尽可能均匀一致，以防制品结构缩水和翘曲、变形2.2.3注塑工艺条件：(以低压PE为例)2.2.3.1十燥温度和时间：封袋PE无须十燥即可注塑，预热温度和时间： 70--80 C /1---2h2.2.3.2 料筒温度：180---220C2.2.3.3 射嘴温度：150---180C2.2.3.4 模温：30---60C2.2.3.5 注射压力：70---100Mpa2.2.3.6注射时间（包括保压时间）：＜ 15---60S2.2.3.7 冷却时间：＜ 15---50S2.2.3.8 螺杆转速：＜ 30---60rpm3、PVC塑料制品：3.1概述：聚氯乙烯，英文简称 PVC, PVC粉末为一种白色或淡黄色粉末，密度 1.35-- -1.45g/cm3,其制品视增塑剂含量大小可分为软、硬制品，一般增塑剂含量 0---5份为硬制品，5---25份为半硬制品，大于25份为软制品。

疏松型XS-1---8 硬制 品用4、5、6、7、8型PVC树脂紧密型XJ-1---8 软制品用1、2、3型与PE相比，PVC具有硬度大、耐磨、耐腐、强度高、耐燃等优点，广泛用于取 代金届和木材PVC难以加工，因其熔融温度接近分解温度，因此加工中常加入 增塑剂和稳定剂，其中稳定剂在硬质产品中加 7份左右，在软质产品中加2---4份左右PVC主要用于生产各类薄膜、各类板、片材、各类管材、各类型材、中空 吹瓶、电缆、各类注塑制品及人造革、地板革、搪塑玩具等3.2加工：3.2.1加工特性：（以硬质PVC为例）3.2.1.1无定型料、吸湿性小，但为了提高流动性，防止发生气泡则应先十燥3.2.1.2流动，性差，极易分解，特别在局温下与钢、铜金届更易分解，分解温度200Co分解时有腐蚀及刺激性气体3.2.1.3成型温度范围小，必须严格控制料温3.2.2.2注塑模及注塑制品：A、 模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其 表面应镀铭或采用耐腐蚀材料B、 最小脱棋斜度：软PVC制品：30---1 ;硬PVC制品50---2 C、 最小壁厚0.6mmD、 流程与壁厚的关系： 其中t为壁厚（mm）,l为流程（mm）。

E、 塑件转接处均应有不小于 0.5---1mm的圆角3.2.3注塑工艺条件：（以硬 PVC为例）3.2.3.1十燥温度和时间：一般不需烘十，但要预热，预热温度和时间：70---90C/4- --6h3.2.3.2 料筒温度：170---190C2.2.3.3射嘴温度：根据产品调节，但不高于190Co2.2.3.4 模温：30---60C2.2.3.5 注射压力：78---127Mpa2.2.3.6注射时间（包括保压时间）：＜ 15---60S2.2.3.7 冷却时间：＜ 15---50S2.2.3.8 螺杆转速：＜ 28rpm4、PS塑料制品：4.1概述：聚笨乙烯，英文简称 PS,是一种无色透明粒料，硬度较大，制品落地有金 届敲击声，其密度1.05g/cm3，结构式 PS最主要优点是透明性好，透光率可达88%---92%，折光率为1.59%---1.60%, PS绝缘性好，尺寸稳定性 高，易成型、易着色PS耐磨性差、冲击性不好，耐气候性差，耐热不高 PS主要用于泡沫塑料，其次用于 PS发泡板、发泡片、注塑制品、光学仪器配件、 光学玻璃、灯罩、电气配件、仪表零件等4.2加工：4.2.1加工特性：4.2.1.1无定型料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应 力。

4.2.1.2流动性较好，溢边值0.03mm左右，防止出飞边4.2.1.3宜用高料温、模温、低注射压力、延长注射时间有利于降低内应力，防止 缩孔变形（尤其对厚壁塑件），但料温高易出银丝，料温低或脱棋剂多则 透明性差4.2.2成型加工：4.2.2.1注塑机：柱塞式、螺杆式注塑机均可，无特别要求：4.2.2.2注塑模及注塑制品：A、 可采用各种形式浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑 件，脱模斜度宜取2C以上，顶出均匀以防止脱棋不良发生开裂、变形， 可用热浇道结构B、 最小壁厚0.75mmC、 流程与壁厚的关系： 其中t为壁厚（mm）,l为流程（mm）D、 塑件转接处均应有不小于 0.5---1mm的圆角E、 塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件（如有嵌件应预热）、缺口、尖角4.2.3注塑工艺条件：4.2.3.1十燥温度和时间：60---70C /1---2h （袋封也可不十燥）4.2.3.2 料筒温度：180---200C4.2.3.3 射嘴温度：180---190C4.2.3.4 模温：40---60C4.2.3.5 注射压力：27---118Mpa4.2.3.6注射时间（包括保压时间）：＜ 15---45S。

4.2.3.7 冷却时间：＜ 15---60S4.2.3.8 螺杆转速：＜ 69rpm5、HIPS塑料制品:5.1概述：高冲击聚苯乙烯通常是用顺丁橡胶或丁苯橡胶与苯乙烯进行本体一悬:浮接 枝共聚而得，其英文简称 HIPSHIPS是一种乳白色不透明珠粒或粒料，着色性 好，其冲击韧性视共聚物中丁二烯含量而定，含 2---4%者为一般冲击性，含5---10%者为高冲击性，大于10%为超高冲击性HIPS的拉伸强度、硬度、耐光性、 热稳定性不如通用级聚苯乙烯，电性能和化学稳定性良好 HIPS主要用于各种电器、仪表零件、电视机、收音机、录音机、及小型设备外壳、冰箱内衬、 洗衣机桶体、家具、文教用品等5.2加工：5.2.1成型加工：5.2.2.1注塑机：柱塞式、螺杆式注塑机均可，无特别要求：5.2.2.2注塑模及注塑制品：A、 可采用各种形式浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑 件，脱模斜度宜取2C以上，顶出均匀以防止脱棋不良发生开裂、变形， 可用热浇道结构B、 最小壁厚0.75mmC、 流程与壁厚的关系： 其中t为壁厚（mm）,l为流程（mm）D、 塑件转接处均应有不小于 0.5---1mm的圆角。

E、塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件（如有嵌件应强热）、缺口、尖角5.2.2注塑工艺条件：5.2.2.1 十燥温度和时间：60---70C /2---4h5.2.2.2 料筒温度：170---190C5.2.2.3 射嘴温度：160---170C5.2.2.4 模温：20---50C5.2.2.5 注射压力：60---100Mpa5.2.2.6注射时间（包括保压时间）：＜ 15---40S5.2.2.7冷却时间：＜ 15---40S5.2.2.8 螺杆转速：30---60rpm6、ABS塑料制品：6.1概述：ABS树脂是丙烯腊、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物， ABS是其英文的简称ABS是一种无蠹、无味、不透明的非晶型粒料，外观呈象牙色，密度 1.08--- 1.2g/cm3，收缩率为0.4-。