雨污箱涵施工方案.doc

雨污箱涵施工方案万明路雨污涵全长3944米，以伸缩缝分节计算,共263节,其中雨水涵断面尺寸为2-5.0＊3.5，污水涵的断面尺寸分别为1-15＊1.5、1—20＊1.5、1—25*1.5；相关数据见下表雨污箱涵相关数据统计表涵身采用C30抗渗水泥混凝土，抗渗等级为S6，混凝土采用水泥混凝土，在混凝土中渗入8％~12％的膨胀剂及4％早强剂，钢筋采用HRB335,涵身基础为C15水泥混凝土箱形涵洞采用现浇,施工时分三次浇筑,第一次浇底板，第二次浇筑侧板，第三次浇筑顶板两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面并预埋好止水钢板雨水箱涵地基承载力可按150KPa控制，污水箱涵地基承载力可按180KPa控制基础采用20cm厚C15砼+10cm碎石垫层为预防雨水箱涵两侧路基、路面产生不均匀沉降，按设计要求采取如下加固措施:1、 雨水箱涵位于机动车道以下时，其顶面及两侧各3米范围内应填筑0.5米厚砂砾.如箱涵顶面以上填土高度小于0.8米时,则应全部用砂砾填筑至路床顶面.2、 路基中一般铺设2层机编六边形双绞合钢丝网面,其中涵顶加筋网长3.5米,与涵顶预埋钢筋搭接长0.5米，下路床顶面加筋网长60米，涵顶侧与路基侧各3。

0米.钢丝应经镀锌覆塑防腐处理.3、 雨水箱涵位于机动车道以下时，在其涵侧路面基层顶面两侧各1.5米范围内铺设1层经镀锌防腐处理的机编六边形双绞合钢丝网面4、 雨污箱涵施工前应将路基填筑段填至箱涵基底标高，挖方段挖至箱涵基底标高（换填段换至基底标高)，形成一个较宽的作业面，以利砼泵车等设备开展作业一、施工工艺施工放样—基坑开挖（基底填筑）-基底垫层施工-底板钢筋绑扎-底板模板支设—底板砼浇筑-侧墙钢筋绑扎-墙身模板支设-墙身砼浇筑-顶板模板支设—顶板钢筋绑扎—顶板砼浇筑—砼养护—模板拆除—防水处理、沉降缝处理二、主要工序施工方法（一）、施工准备开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图纸,做好技术交底，制定施工方案，准备落实人员、材料和机具;预测施工中可能会出现的情况，制定相应的应急方案二）测量定位 1、施工测量 A、施工放样在施工放样前，应对测量放样的数据进行计算，导线点进行复核，复核正确无误后才能进行放样放样采用全站仪进行B、高程测量根据高程控制网系统，对结构物的高程进行测量，控制结构物的高程在规范允许范内沿线每200米范围内设置符合规范要求的临时水准控制点三）、基槽开挖（基底填筑)本箱涵基础土方采用1。

25m3反铲挖掘机进行开挖,自卸汽车装运走.反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟,铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外.本箱涵的开挖深度大部分为2~4m，部分地段开挖深度较深,周围有足够的放坡条件，并且路基均已进行了水泥搅拌桩地基处理，土体相对稳定基槽开挖按1：1进行放坡开挖，原地面以下基坑底在箱涵两侧每边各预留150cm宽工作宽度按图纸所示,开挖深度大于4米的段落有:K0+270~K0+425右侧、K0+290～K0+370左侧、K0+630~K0+710右侧、K0+780～K1+210右侧、K1+410～K1+590右侧、K1+155～K1+425右侧、K1+780~K2+310右侧，累计长度为1725m.以上段落的深基坑开挖及支护，详见专项施工方案基底填筑段：K2+720～K3+120段箱涵基底为填方基底,填筑深度为1.75m～4m，K0+440~k0+570段填筑深度平均为44米，K0+040～K0+220段填筑深度平均为2.6米回填至箱涵碎石垫层设计底标高。

填筑方式按路基填土施工方法,本节不再累述四）、基底处理根据补充设计图纸,对箱涵基底承载力不能满足设计要求的，对基坑进行换填30cm碎石+20cm现浇C15混凝土处理.但补充设计中,并未明确挖至设计换填深度后，如地基承载力仍不合格，应如何处理，需要设计单位进一步明确我部拟采取在箱涵底挖除2m深范围内软土，回填片石至箱涵碎石垫层底以下30cm，碎石垫层底以下30cm采用天然砂砾找平.碎石运至现场基槽一侧，采用挖机摊铺至槽底，由人工摊铺整平及夯实经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑C15砼垫层20cm，通过溜槽配合人工入模,插入式振动器振捣密实，人工整平对地基不合格地段，按设计要求则应采取换填措施，换填材料为易于压实的透水性材料砂砾及碎石,按15~20cm分层填筑，采用人工配合打夯机夯实全段箱涵挖基换填方量约为97235m3砂砾，12753m3碎石（工程量以预算对审数据为准)由于湖区附近雨水箱涵结构顶面覆盖土较薄，在高湖区节段,常水位较高，因此该区段需采取抗浮措施，在雨水箱涵底设抗浮锚杆，设置范围为:道路里程K1+450～K1+650，对应箱涵里程为HK1+448698～HK1+645.02。

采用2根D32锚杆抗浮，锚杆成孔直径15cm,抗浮锚杆长度为22m,锚杆间距为1.83m,在有覆土节段，采用1根D32锚杆抗浮，锚杆成孔直径10cm,抗浮锚杆长度为22m,锚杆间距为1.83m污水箱涵不设抗浮锚杆，要求该区段污水箱涵顶覆土厚度不小于15m.抗浮锚杆数量表里程范围直径间距单根长根数总重M10水泥砂浆mmcmcmtM3K1+450～k1+650Φ32183.3×183.322851148165.5232150K1+450～k1+650Φ6100138347761065K1+450~k1+650Φ61009.3354200731(以预算对审数据为准）地基平整完毕,才能施工抗浮锚杆，锚杆施工前应做防锈处理,注浆管应与锚杆绑扎在一起，抗浮锚杆成孔直径15厘米，注浆用灰砂比1：1、水灰比0.4～045的水泥砂浆1）锚孔标记垫层完成后，按设计图纸作锚孔孔位放点标记，孔位放点误差控制在1cm以内2)锚杆成孔锚杆锚孔采用13m3空压机，10cm潜孔钻，锚杆孔径15cm，锚杆孔径误差10mm，孔深根据设计要求，孔深误差5cm，钻孔垂直度偏差15％以内.（3)锚杆制作锚杆下料采用切割机，下料长度为孔深＋外露长度，锚杆下料长度误差3cm。

定位钢筋采用Φ6＠100布置，点焊采用J422型焊条4）锚杆安装注浆钻杆打入设计深度后，用高压气吹孔内岩屑或灰尘，将锚孔清理干净，而后下入制作好的锚杆杆体及注浆管，注浆时注浆管放于孔底，利用压力向上返浆,保证注浆质量锚杆杆体2Φ32级，注浆材料采用M10强度水泥砂浆，严格按照试验室出具的配合比配置砂浆，注浆时注意液面情况,若有下降须进行补注5）锚杆验收试验对锚杆按照相关规范对其进行抗拔实验和其他相应实验五） 箱涵底板施工雨水箱涵2-50×3.5m底板厚度50cm，污水箱涵1—20×1.5m、1—15m底板厚度均为30cm，1—25×1.5m底板厚度为35cm，以变形缝为界,底板一次性支模成型,模板采用组合钢模根据设计要求，施工缝应留设在距底板顶面45cm高的侧墙上，支模时应一并支设成型.内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑砼使用泵车配合溜槽入模，插入式振动棒分层振捣密实砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理.浇筑砼前应于模板内侧涂刷脱模剂，砼浇筑完成后，在每边施工缝中央预埋一道3mm厚的止水钢板，止水钢板宽40cm，长度按施工缝长度预埋.在雨水箱涵中墙距底板40cm处设Φ70cm连通孔，连通孔中心间距约80cm，尽量设置在雨水箱涵检查井的对应里程处。

六）墙身及顶板施工雨水箱涵2—5.0×35m墙身及顶板厚度50cm，污水箱涵1-2.0×15m、1—15m墙身及顶板厚度均为30cm，1-2.5×1.5m墙身及顶板厚度为35cm，墙身和顶板施工也按变形缝为界，每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致.墙身施工前,将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板，墙身模板采用组合钢模板，施工缝设置在顶板以下45cm高的侧墙上墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模,外模采用对称拉杆固定，并采用钢管斜撑加固，内膜采用钢管对称加固，并加剪刀撑以防止变形.模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆浇筑砼前应于模板内侧涂刷脱模剂，顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋在砼浇筑前,应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净,以及在每边施工缝中央预埋一道3mm厚的止水钢板,止水钢板宽40cm,长度按施工缝长度预埋.经监理工程师检查验收后浇筑砼.混凝土采用搅拌运输车运至现场，因墙身及顶板模板较高,浇筑入模困难，为提高工效，配以1台混凝土泵车辅助浇筑,在两侧对称浇筑入模。

墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，每段墙身及顶板在水泥混凝土浇筑施工时应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，重新穿入加密拉杆加固,将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉止水螺杆，采用1：2水泥砂浆将螺杆孔封堵为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹.顶板砼浇筑后，待砼强度达到70％后方可拆模七)钢筋、模板制安钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面搭接焊,焊缝饱满，搭接焊长度不小于5d，焊缝厚度不小于03d,宽度不小于08d，钢筋采用HPB235级、HRB335级钢筋，保护层厚度不小于3厘米.雨水箱涵钢筋工程数量表（以预算对审数据为准）里程桩号箱涵沉降缝抗浮锚杆涵身HRB335钢筋R235钢筋HRB335/R235钢筋(kg）（kg）（kg)HK0+028.56～HK3+97260555551.0165523/17961—5。

5×25m箱涵及明沟20123996.7_合计72583439565477165523/1796污水箱涵钢筋工程数量表（以预算对审数据为准）里程桩号箱涵沉降缝涵身HRB335钢筋R235钢筋（kg)(kg)HK0+02856～HK1+4203550284352.5HK1+420~HK3+913.8590281491583HK3+9138539844444.9合计1297686.5139557钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行模板安装，以备进行混凝土作业.模板安装严格按照规范的要求施工，墙身采用标准化的定型钢模，腋角采用钢模加钢管组合加固架设立模时按照设计图纸尺寸安装模板,采用钢支撑加固5m×3.5m箱渠模板说明：1、外模总高45米,由1200×3+900mm模板组成，标准节长度为15米，10节,调整节1m制作1节、1.2米制作1节；2、内模分为三部分，下部设倒角模一块，墙身由移动式支架模板施工，顶部由施工队伍架管施工，只制作模板部分；3、材料:面板采用5mm钢板,。