油套管接箍的检验标准.doc

油套管接箍的检验标准工序注意和检验的问题备注进料（原材料检验）箍坯检验检验原材料材质单，各化学成分及理化性能是否符合要求(C.5)，箍坯无任何淬火裂纹等规定中的缺陷(8.13.2、8.13.1c)请参考后附图表及API 5CT标准原材料质量证明书，外观检验报告随货同行（技术协议中规定的）热处理、镗孔、车丝接箍内表面不应有破坏螺纹连续性的各种缺陷(C.39、9.14.2、9.14.3)请参考后附图表及API 5CT标准要保留原始检验记录以备查接箍本体化学成分及理化性能是否符合要求（C.5）是否满足尺寸及公差范围(C.35-C.38)螺纹检验螺纹锥度P36请参考后附图标及API 5B标准螺距P37、39螺纹高度P38-40螺纹长度 L4（图5）螺纹角度P41螺纹牙型P42手紧紧密距P56J值(J=LA-L/2+12.5)接箍螺纹的同轴度P43接箍无损检验外表面的缺陷检验（C.39、9.14.2、9.14.3）请参考后附图表及API 5CT标准要保留原始检验记录以备查磷化是否磷化，磷化的情况要保留原始检验记录以备查尺寸外观终检上紧三角形标记，模印标记满足（C.65、C.67、C.68），满足尺寸及公差范围(C.35-C.38)请参考后附图表及API 5CT标准要保留原始检验记录以备查，外径及壁厚偏差见附表，检查每支接箍接箍上紧和螺纹保护机紧的扭矩值（API 5CT附表C.80）请参考后附图标及API 5CT、API RP 5A3标准三角标记位置(API 5CT附表D1-D5，下附图5)螺纹密封脂及储存脂涂抹情况,是否符合API RP 5A3标准螺纹保护器检查是否符合（12.2）请参考后附图表及API 5CT标准涂防锈漆外观尽量均匀，不存在大量流挂或未涂覆的地方（12.1）请参考后附图表及API 5CT标准色标色标位置按（11.4）的相关规定执行，符合各种材质的色标（C.66）请参考后附图表及API 5CT标准包装若打捆确认捆装方式是否与我们要求一致见技术协议发货码单、磅单、装箱单此项单据报告随货同行（技术协议中规定的）其它检验项目化学成分实验参考附录C.5此项检验记录及报告随货同行（技术协议中规定的）要保留原始检验记录及检验报告以备查拉伸试验参考附录C.6冲击试验（CVN）相关取样及实验准则（参考7.4、7.5、7.6）硬度试验参考附录C.6压扁实验（带焊缝套管）参考附录C.23无损检验（NDE）参考附录(C.62、C.63、C.64)备注：对于以上所有的检验，要求保存检验记录，形成书面报告。

1.本质量控制标准为PSL-1等级规范，不涉及PSL-2,PSL-3产品2.本质量控制标准涉及钢级为常用钢级，对C90、T95等特殊要求和规范没有涉及3.本质量控制标准所有附表和图表后都注明了所在相关标准的页数接箍分为外协和本厂加工两种形式，不管哪种生产加工模式，符合API 5CT国际标准的管子接箍应是无缝的，其钢级、类型和热处理均应与管子相同，除替换性钢级或未规定热处理及采购单有特殊规定的(9.2-9.3)接箍的尺寸和公差应符合下表：接箍的表面检查：所有成品接箍内表面用肉眼观察不应有破坏螺纹连续性的各种缺陷（包括开裂、裂纹和气孔）应运用磁粉检测和NDT检测设备进行内外表面的检查并保留相应的无损检验记录，证实产品的相关的检验数据以下是接箍外表面缺陷允许范围：油套管及接箍的螺纹检验方法：针对螺纹的手紧紧密距、J值（J=LA-L/2+12.5）、螺纹锥度、螺距、螺纹长度、螺纹角度、螺纹牙型进行相应的测量，其中接箍还包括接箍螺纹的同轴度的测量相关的检验标准及尺寸公差可以祥查API 5B,螺纹密封脂及储存脂应满足或高于RP 5A3标准以下是相应的参考图表：因所附图标过多，在此就不进行罗列，附详查图表。