《吊车吊装方案计算》.docx

8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算(一) 下塔的吊装计算(1) 下塔的吊装参数设备直径：4 4.2m 设备高度：21.71m 设备总重量：52.83T(2) 主吊车吊装计算① 设备吊装总荷重：P=P q +Pf =52.83+3.6 =56.43t式中：Pq — 设备吊装自重 Pq =52.83tP f 一设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取 Pf =3.6t② 主吊车性能预选用为：选用260T履带吊(型号中联重科 QUY260回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式 吊装采用特制平衡梁钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨 吊车站位：冷箱的西面③ 臂杆倾角计算：a =arc cos (S— F) /L = arc cos (16-1.5 ) /53 =74.12 0式中：S 一吊车回转半径：选S=16mF 一 臂杆底皎至回转中心的距离，F=1.5mL 一吊车臂杆长度，选L=53m④ 净空距离A的计算：A=Lcos a - ( H— E) ctg a — D/2=53cos74.12 0 - (36.5-2) ctg74.12 0 —5/2=2.1mH=36.5m式中：H 一设备吊装时距臂杆最近的最高点 b至地面的高度,E 一臂杆底皎至地面的高度，E=2mD — 设备直径：D=4.2m 取D=5 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求⑤ 主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。

3) 溜尾吊车的吊装计算1.0mF1mQ26M9mG n 21.71m①受力计算附：下塔溜尾吊车受力计算简图F=(9-1) X 52.8321.71-1-1=21.44t② 溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：75T汽车吊臂杆长度：12m回转半径：7m起吊能力：36t;吊装安全校核：因为21.44t <36t，所以75T汽车吊能够满足吊装要求二）、上塔（上段）的吊装计算（1）上塔上段的吊装参数设备直径：4 3.6m 设备高度：11.02m 设备重：17.35T 安装高度：45（2）主吊车吊装计算① 设备吊装总荷重:P=P q +PF=17.35+3.6=20.95t式中：Pq — 设备吊装自重 P q=17.35tP f 一设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取 Pf =3.6t② 主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260 回转半径：16m主臂杆长度：59m副臂杆长度：27m起吊能力：55t履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂+塔式副臂，主臂角度不变85度,钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为 2.8吨副臂起落吊装采用特制平衡梁，主吊车站位丁冷箱的西面③ 主臂角度不变85度，副臂杆倾角计算：C=16-F-59coc85 =16-1.5-59coc85 =9.34mY = 6-( 90 - a ) =arcSin(C/27)-(90 0 -850 ) =arcSin(9.34/27)-5 0=15.24 0式中：Y —副臂杆倾角，为副臂中心线与主臂中心线火角S 一吊车回转半径：选S=16mF 一 臂杆底皎至回转中心的距离，F=1.5m 主臂杆长度：59m副臂杆长度：27m a 一为主臂角度不变85度④ 净空距离A的计算：A=C- [H-(59*Sin a +E)] tan 6 — D/2=9.34 — [ 74-(59*Sin85 0 +2) ] tan20.24 — 4/2 =2.46m式中：H 一设备吊装时距臂杆最近的最高点 b至地面的高度，选H=74mE 一臂杆底皎至地面的高度，E=2 m D — 设备直径 D=3.6m,取D=4 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。

⑤ 主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=20.95/55=38.1%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求3) 溜尾吊车的吊装计算4.6m 》Q26M6.5m11.1m① 受力计算F==6 t(6.5-4.6) X 17.3511.1-4.6-1② 溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：50t汽车吊（QY-5Q）臂杆长度：10.6m；回转半径：7m起吊能力：21.7t ;吊装安全校核：因为7.57t <21.7t，所以50t汽车吊能够满足吊装要求（三）、分子筛吸附器的吊装分子筛吸附器是卧式设备中典型设备，仅对最重的卧式设备分子筛进行校 笏1） 设备的吊装参数设备重量：51.8t 设备安装标高：约0.6m 设备形式：卧式直径：4 3.964m 长度：19.1m 吊装方式：采用特制平■衡梁（2） 吊车吊装选择① 设备吊装总荷重：P=P q +PF=51.8+3.6=55.4t式中：Pq — 设备吊装自重 P q =51.8tP f 一设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取 Pf =3.6t② 主吊车性能预选用为：选用 260T履带吊（型号中联重科QUY260回转半径：18m 臂杆长度：53m 起吊能力：58.3t履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为 2.8吨 吊车站位：设备基础西面附：吊装臂杆长度和倾角计算简图③ 臂杆倾角计算:a =arc cos (S— F) /L=arc cos (18-1.5)/53=71.86式中：S 一吊车回转半径:选 S=18mF 一 臂杆底皎至回转中心的距离，F=1.5mL 一吊车臂杆长度，选L=53m④ 净空距离A的计算:A=L cos a - ( H— E) / tan a - D/2— 4/2=53cos71.86 — (4 -2) /tan71.86 =13.84m式中：H 一设备吊装时距臂杆最近的最高点 b至地面的高度，选H=4mE 一臂杆底皎至地面的高度，E=2mD —设备直径为3.964m ,取D=4.0m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。

⑤ 吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=55.4/58.3=95.03% ,能满足吊装要求(四) 、空气冷却塔的吊装计算(1)空气冷却塔的吊装参数设备直径：4 4.3m 设备高度：26.9m 设备总重量：68.16T安装标高:0.2m附：空冷塔臂杆长度和倾角计算简图(2)主吊车吊装计算①设备吊装总荷重：P=P q +PF=68.16+3.6=71.76t式中：Pq — 设备吊装自重 P q =68.16tP f 一设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取 Pf =3.6t②主吊车性能预选用:主吊车性能预选用为：选用260T履带吊(型号中联重科QUY260回转半径：14m臂昧度：53m起吊能力：79.2t履带跨距：7.6 m皆杆形式：主皆形式 吊装方式：米用特制平■衡梁钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨 吊车站位：设备基础西北面③ 臂杆倾角计算：a =arc cos (S— F) L=arc cos (14-1.5 ) /53=76.35 0式中：S 一吊车回转半径：选S=14mF 一 臂杆底皎至回转中心的距离，F=1.5mL 一吊车臂杆长度，选L=53m④ 净空距离A的计算：A=Lcos a - ( H— E) ctg a - D/2=53cos76.35 0 —(28-2) ctg76.35 0 —5/2 =3.59m式中：H 一设备吊装时距臂杆最近的最高点 b至地面的高度，选H=28mE 一臂杆底皎至地面的高度，E=2mD — 设备直径D=4.3m 取D=5m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。

⑤ 主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=71.76/79.2=90.6%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求3) 溜尾吊车的吊装计算『2.2m 、L QL F-0.5m _< ?・ 1 _Q 26M< > G「 26.9m )F=①受力计算(13-2.2) X 68.16 me.26.9-2.2-0.5 一 .②溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：75T汽车吊臂杆长度：12m回转半径：7m起吊能力：36t;吊装安全校核：因为30.42 <36t，所以100T吊车能够满足吊装要求8.2钢丝绳选用及校核大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算如下：8.2.1、钢丝绳选用：主吊钢丝绳选用规格为 4 47.5 6 X 37+IWRC绳扣长 为24m/2根，吊装时采用一弯两股进行；副吊溜尾选用钢丝绳 4 47.5 6 X37+IWRC绳扣长为50m吊装时采用双出头都挂在钩头上 .8.2.2、钢丝绳校核吊装时采用一弯两股进行，共计 2根主吊钢丝绳4 47.5 6 X 37+IWRC绳扣长为24m/B,主吊钢丝绳实际受力F=(68.16+2)*1.1=77.2T注：2为吊装钢丝绳和平衡梁的重量，取 2t;1.1 为吊车吊装时不平■衡系数；主吊钢丝绳吊装时共计4股受力，每边两根钢丝绳，单根实际受力：F1=77.2/(4*Sin60 0)=22.29T钢丝绳4 47.5 6 X 37+IWR外1700 Mpa时的破断拉力为1430000N=143t安全系数 K =P破/ Fi=143/22.29=6.42 > K=6 安全副吊溜尾钢丝绳受力副吊溜尾选用钢丝绳4 47.5 6 X 37+IWRC绳扣长为50m采用一弯两股使F2= (31.1+1)*1.1=35.31t注：1为吊装钢丝绳的重量，取1t ; 1.1为吊车吊装时不平■衡系数；钢丝绳吊装时共计2股受力，副吊溜尾钢丝绳单根受力F2= 35.31/(2*Sin60 0)=20.38t钢丝绳4 47.5 6 X 37+IWR外1700 Mpa时的破断拉力为1430000N=143t 安全系数 K =P破/ F2=143/20.38=7.01 >K=6 安全8.3平■衡梁的选用及校核大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算如下：a、b、c的尺寸按照需求确定支撑梁受力简图吊装平衡梁简图1、支撑梁受力计算、选用与校核1.1支撑梁受压(单侧绳扣产生的水平■力)计算 空气冷却塔支撑梁单侧绳扣产生的水平■力Si= 2Fi* cos60 0=2*22.29* cos60 0 =22.29t注：600为钢丝绳与平衡梁的火角；F1为单根钢丝绳受力;2支撑梁的选用与校核2.1.1支撑梁受压N=S1=22.29t (根据上述公式得)2.1.2支撑梁长细比上塔直径为4.3m,选用4 159X 6mnti勺钢管，长度L=4.7m,钢管力学特性, 断面积A=28.84cm,回转半径i=5.413cm入=L/i=470/5.413=86.8查表拆减系数为4 =0.6822.1.3应力b =N/ 4 A=22290/ (0.682 X 28.84) =1133.26。