钢化玻璃参数问题解决.doc

钢化玻璃参数 问题 解决以下参数只是参考：玻璃厚度 上部温度c 下部温度C 加热时间S急冷风压 pa急冷时间 S冷却风压 a冷却时间 S风栅距离mm3mm730-740725-74590--100160005-1020003010-154mm730-740725-735140-16080002020006010-205mm710-720700-715190-22530005030008020-306mm700-720685-710240-30020006030009030-408mm700-720695-705320-4201000100300015035-4510mm695-715685-705400-500500120300018040-5012mm690-710680-695480-600300200680-690670-680900-1100300300300040060-70 19mm670-680660-6701000-1500300400300050070-80 备注:1.加工小300020050-60 15mm规格玻璃的情况下， 加热时间应适当减少， 反之则适当增加 幅度为本值的 10%。

2.加工有色玻璃时，应减少加热时间， 幅度为 5-10% 3.加工弯玻璃时，加热温度和急冷风压适当 提高 4.加工镀膜玻璃时，根据不同膜层厚度，适当增加加 热时间5.真正最佳的工艺参数应以最佳的产品质量而确定 钢化玻璃的质量能否符合标准，除了玻璃原料的原因以外， 工艺参数的设定是否合理是决定的因素只有把它们的作用 和相互之间的关系彻底了解，才能生产出优质的钢化玻璃 所有的参数都是围绕着“均匀加热、迅速冷却”而设计的， 但它们不是孤立的，是一个有机的整体，必须综合考虑，才 能得到一个完美的工艺 为了使用户能尽快地掌握 和理解，我们把工艺参数以及为了保证工艺的实现而必须达 到的机械、电气方面的设计，分为以下几方面来叙述： 加热 加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素，和加热 有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流（热循环风）装置上、下 部温度的设定：由于玻璃厚度的不同，加热温度的设定也不 相同其原则是玻璃越薄温度越高，玻璃越厚温度越低其 具体数据如下 : （表 1） 厚度 上部温度 下部温度 3.2---4mm 720---730 度 715---725 度 5 6mm 710---720 度 705---715度 8 10mm 705---710 度 700---705 度 12mm 690---695 度685---690 度 15---19mm 660---665 度 655---660 度加热温度 确定后，加热时间的确定就非常关键，这是两个密切相关的 参数，加热时间确定的原则是 3.2—4 毫米的玻璃， 每毫米厚 度为 35—40 秒左右。

5—6 毫米的玻璃，每毫米厚度为 40— 45 秒左右 8—10 毫米的玻璃，每毫米厚度为 45—50 秒左 右12 毫米的玻璃，每毫米厚度为 50—55 秒左右 15—19 毫米的玻璃，每毫米厚度为 55—65 秒左右注意：加热时 间〉急冷时间 +冷却时间 +20 秒 由于各单位用的原料不同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同，设 定的温度和功率又各不相同，我们不可能把加热时间说得那 么准确，需要各单位在实践中总结，尤其是以前从未接触过 钢化玻璃的单位我们有一条经验可以供参考：当玻璃出炉 后，在急冷时间段里破碎，那就说明加热时间不够；如果玻 璃表面出现波筋和麻点那就说明加热时间过长请根据具体 情况作出调整加热功率的运用：加热功率指的是钢化炉加 热的能力，一般都设为 100%，这是在设计的时候就已经确 定了的，由于上、下部加热方法不同，上部主要是靠辐射， 而下部则是靠传导和辐射来进行加热，当玻璃进炉后的初始 阶段，玻璃的下表面由于先受热而卷曲，随着上部温度逐渐 辐射到玻璃的上表面，玻璃也就会逐渐展平如果在这几十 秒内，玻璃卷曲得太厉害的话，出炉后玻璃的下表面的中间 会有一条白色的痕迹或者光畸变。

为了解决这个问题，除了 要把下部温度设定得比上部低以外，还要把下部的功率降 低，让陶瓷辊的表面温度降低，使玻璃在这个阶段卷曲得少 一点如果白雾消失后，又大量做玻璃的话，可能玻璃会破 碎，就可以再把功率逐步加上去温度调整的运用：温度调 整的功能是北玻公司采用矩阵式加温后设置的，每个加热控 制点都能单独调整，它对调整钢化玻璃的工艺有很大的帮 助，尤其是 5 型的设备，运用它比较多，由于 5 型的弯钢化 是靠玻璃的自重而没有加压成型，如果半径比较小的话，就 需要把中间的温度适当地加高，如果前端出现炸口就可以把 前端的温度加高另外，做大板面的 6 毫米以下的玻璃时， 可能会出现玻璃中间有球面，可以把上下部中间的温度提 高，就能解决又如：导电膜玻璃由于玻璃的上表面吸热很 慢，所以下表面吸热就会过快，出炉后的玻璃中间部分可能 会出现光畸变，这就需要除了把下部的温度设低外，还要把 下部的功率降低，由于玻璃的长和宽的比例不同，光畸变的 程度也会不同，究竟降低到什么程度为好？连续生产时，玻璃表面既无光畸变，玻璃的成品率又能达到指标为佳温度 调整功能的作用较多，关键在于如何运用热平衡装置 它 是一个利用压缩空气，在炉内形成对流的装置，并可以根据 需要手动调节压力，起到加快辐射，均衡温度的作用。

强制 对流（热循环风）装置强制对流（热循环风）装置是北玻集 团最新推出的供用户选配的装置，它的作用是加强炉内的对 流，缩短加热时间，是钢化离线 LOW—E 玻璃的理想装置 和温度有关的玻璃缺陷及纠正的方法 1、波筋 如果设定的温度过高，加热时间又过长的话，玻璃就会出现波浪，这是 由于玻璃的加热已经超过临界点，玻璃已经开始软化，出现 这种缺陷的话只要把加热时间缩短就能解决 2、麻点 加热时间过长还会造成玻璃的下表面出现麻点，麻点可以分为 两种，一种是密集性的，呈桔皮状，这是加热时间过长造成 的，（尤其是 12 毫米以上的厚玻璃，有的单位为了让它不碎 而把加热时间设定得很长， ）可以根据情况作出调整另一 种是个别的呈星点状的麻点，它是由于上片台和陶瓷辊表面 不干净， 或者是风栅辊道的玻璃碎没有清理干净造成的 3、白雾 白雾就是在玻璃下表面的中间，出现一条白色的痕迹， 它一般出现在初始生产的前几炉，这是由于陶瓷辊的表面温 度过高造成的，当玻璃进炉的初始几十秒内，玻璃下表面直 接受到热传导而四角卷曲，玻璃与陶瓷辊的接触面变小，与 陶瓷辊的摩擦力加大而造成的，随着陶瓷辊表面温度的下降 会消失我们可以在初始生产时把下部温度设定得低一些， 把下部的功率也设定得低一些，另外一定要连续生产，不能 让炉子空运转，如果暂时不生产可以把加热开关关掉，防止 出现白雾。

4、弯曲 我们在生产钢化玻璃时，如果出现弯 曲一般是靠调整风压，或者调节吹风距离来解决的，非常有 效快捷但有的操作工并不明白上下温度的差异也会造成玻 璃的弯曲， 假设风栅段的吹风距离， 风压的大小是相等的话， 如果玻璃四角向上弯，就说明下部温度过低，相反如果玻璃 的四角向下弯的话，说明下部的温度过高，如果需要靠调节 温度来使玻璃平整的话，并非一两炉就能解决，需要几炉以 后才行 5、球面 这是在做 6 毫米以下薄玻璃而且版面比 较大的时候出现的，可以通过温度调整的功能把中间纵向的 上下温度各调高就可以了，有时候需要调高 30 度左右由 纵向两边第 2 排起向中间递增） 一个优秀的操作工应该明 白，温度和光学性能的关系是：温度高加热时间长，成品率 会高，但光学性能会差；反之温度低，或加热时间短，光学 性能好，但成品率会低这就需要我们认真总结，寻找最佳 的效果 温度的高低与钢化玻璃的颗粒度有很大的关系； 在风压相等的条件下，温度高颗粒小，温度低颗粒大二、 冷却 与冷却相关的参数：急冷风压、急冷时间、冷却风压、 冷却时间、滞后吹风时间、风机等待频率、风机提前时间、 出炉速度以及其他与冷却有关的机械方面的保证：上下风栅吹风距离、风管导流板的高低、进风口的流量调节螺栓。

1、急冷风压是指玻璃钢化时需要的风压，其原则是玻璃越薄风 压越大，玻璃越厚风压越小 NORTH GLASS 钢化炉的风压 大小是通过电脑设置，改变进风口的开启度，其数值是百分 比有风机变频器的单位是通过电脑改变风机的频率达到需 要的风压，其数值也是百分比各种厚度的玻璃急冷时所需 要的理论风压如（表 2 单位：帕） 3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm16000 8000 4000 2000 1000 500 300 200 200 由于各国和各地的海拔高度和空气密度不同， 环 境温度不同以及风路的走向不同，实际需要的风压与表 2 上 的数值有所不同，须作调整，以满足颗粒度的要求 2、 急冷时间是指玻璃钢化时所需要的时间（表 3 单位：秒） 3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm3--8 10--30 40-50 50--60 80--100 100-120 150--180 250-300 300-3503 、 冷 却风压和冷却时间是指玻璃急冷后，冷却时需要的风压，它 的作用仅仅使玻璃冷却到需要的温度其设定的原则是薄玻 璃冷却风压要小于急冷风压，厚玻璃冷却风压要大于急冷风 压。

表 4 单位：帕）3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm1000 1000 1000 1000 1500 1500 2000 2000 2000（表 5 单位：秒） 3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm20 30 50 60 80 120 180 250 300 由于只是为了让 玻璃冷却，冷却风压和冷却时间的设置，要求并不严格，但要注意如果玻璃的自爆比较多的话，就应该把急冷风压降 低如果风压已经较低但自爆还是比较多，除了原料的中硫 化镍含量过高外，那就要检查急冷时间是否太短了，如果有 多工位的话，一般都有专门的冷却段，冷却时间和冷却风压 可以不用设定 3、 滞后吹风时间是为了做弯玻璃而单独设 定的一个参数，玻璃出炉后不能马上吹风，必须等到玻璃成 型后才能吹风，它与玻璃的形状和颗粒有很大的关系，滞后 时间长，玻璃软态时在风栅里的往复时间长，弧度会好，但 玻璃的破损会多，颗粒会差，这就需要将这两个参数有机地 结合，找到最佳点 4 、风机等待频率和风机提前时间这两 个参数是为有风机变频器的单位单独设置的，玻璃在炉内加 热的时候并不需要风机作高速运转，可以将频率设低，等到 玻璃出炉前再把速度提到需要的程度，其设置的原则是：玻 璃薄等待频率要高一些，玻璃厚等待频率应该低一些，一般 等待频率比工作频率低 10—15 赫兹较好。

风机提前时间也 就是从等待频率提升到工作频率所需要的时间， 10 赫兹约15— 20 秒如果等待频率设定得低那么风机提前时间就要 长一些，如果等待频率设得高，风机提前时间可以短一些， 设置得当可以节约电耗出炉速度也是一个与冷却密切相关 的一个参数它的作用不容忽视，尤其是 5 型的设备为了减少炸口，一。