全厂罐区甲醇储罐制作安装施工方案.doc

神化榆神工业区清水煤化学工业园区化工物料贮运项目全厂罐区-甲醇储罐制作安装施工方案文件编号：Z2-HQC/JSJA-4110-05-001施工单位：江苏江安集团有限公司（公章）022013.11.27储罐制作安装版 本日 期发布原因编 制审 核批 准EPC批准目 录一、编制说明 3二、编制依据 3三、 工程概况 31. 工程简介 32. 自然条件 33. 工程量说明 4四、施工准备 51. 施工现场准备 52. 储罐本体材料到货情况 53. 外协钢网壳的制作 64. 施工技术准备 65. 施工人员的配备 66. 施工机具的配备 67. 工装和技措材料的配备 7五、施工程序和方法 71. 施工程序 72. 材料验收及检验 93. 储罐预制技术要求 104. 储罐组装技术要求 165 罐底组装、焊接 176. 罐壁组装焊接 197. 罐顶组装技术要求 268. 罐体附件安装技术要求 269. 储罐的焊接及检测 2610. 防腐施工方案 30六、施工技术组织措施计划 341. 质量目标 342. 质量保证体系 343. 技术保证 354. 协调保证 375. 施工进度保证 376. HSE保证 397. 质量检试验计划 44七、资源需求计划 461. 机具使用计划 462. 施工措施用料计划 483. 人力资源计划 48八、施工进度计划 49一、编制说明本方案是针对神化榆神工业区清水煤化学工业园区化工物料贮运项目（简称贮运项目）—全厂罐区四台30000m³甲醇储罐制作安装工程而编制，要求参加施工人员认真执行方案中各项规定和要求，认真审核图纸，高度重视质量,严格执行HSE作业计划书及安全、防火管理规定，优质、安全、高效地完成工程建设任务。

二、编制依据1. 甲醇罐总装配图21151-4110-2530-20-321-0101/062. 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－20053. 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19974. 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20115. 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20116.《涂覆涂料前钢材表面处理》GB/T8923-20087.《工业设备和管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-20118. 辽阳石化设备有限公司提供的《D=46000mm储罐钢网壳蒙皮组装图》三、 工程概况1. 工程简介神化榆神工业区清水煤化学工业园区化工物料贮运项目（简称贮运项目），其厂址位于陕西省榆林市神木县大保当镇清水沟村附近之陕西省规划的陕西省榆神工业区清水煤化学工业园区内贮运工程建成后其近期主要功能为神化陕西甲醇下游加工项目所需的化工液体物料的贮运提供服务；远期功能则为充分利用神化集团铁路运输网络的优势，通过延伸服务范围，为园区及其周边地区其他化工项目的贮运提供服务，本工程是全厂罐区安装工程（主项代号4110，包括甲醇罐区和烯烃罐区）的一个单位工程。

甲醇罐区位于全厂装置区的西北部，南邻汽车装卸设施、东邻烯烃分离装置，占地面积39340平米2. 自然条件2.1 地理位置：本项目区位于陕西榆林市榆神工业区清水煤化学工业园区北侧，东北距神木县城53公里、西南距榆林市63公里，榆神高速公路、204省道、神延铁路位于工业园区北侧，距榆林、鄂尔多斯两个机场不足百公里，交通十分便利2.2 自然条件：本项目所在地区属半干旱大陆性季风气候，年平均日照2876小时、年平均气温8.5℃、无霜期169天、降水440.8毫米、抗震设防烈度6度、标准冻土层厚度1.4米2.3 地质条件：本项目区所处区域位于鄂尔多斯盆地中部次级构造单元陕北斜坡中部，陕北斜坡为单斜构造，岩层向北西、北西西微倾，局部发育有宽缓的短轴状向斜、背斜及鼻状隆起等次级构造，未发现较大规模的褶皱、断裂，亦无岩浆活动痕迹，项目区所在区域地质构造简单，建筑场地类别为Ⅱ类3. 工程量说明3.1 本工程共有30000m³甲醇储罐四台，技术参数如下：序号设备位号设备名称规格mm重量t数量（台）容积m³14110-TK-001A甲醇储罐Ф46000×19350686.9313215824110-TK-001B甲醇储罐Ф46000×19350686.9313215834110-TK-001C甲醇储罐Ф46000×19350686.9313215844110-TK-001D甲醇储罐Ф46000×19350686.931321583.2 甲醇储罐的结构如下：41235 61、罐底 2、罐壁 3、钢网壳 4、蒙皮 5、盘梯 6、罐顶平台3.3 设计条件：设计板厚及材质见下表：板号厚度（mm）材质第一带板28Q345R第二带板24Q345R第三带板22Q345R第四带板20Q345R第五带板18Q345R第六带板16Q345R第七带板14Q345R第八带板12Q345R第九带板10Q345R第十带板10Q235-B第十一带板10Q235-B罐底中幅板10Q235-B罐底边缘板16Q345R罐顶蒙皮板6Q235-B四、施工准备1. 施工现场准备1.1 电力供应：建设单位已在甲醇罐区东北角（距甲醇储罐施工区域一级配电柜约100米）9#变压器预留了630A的动力电源接口，施工前我方须配备主电源电缆并按要求埋地-1.0米从9#变压器敷设至现场一级配电柜。

之后再根据现场电力需求情况在施工场地设置6-8个二级配电箱，各用电设备处3m范围内设置三级开关箱以确保一机一箱控制1.2 水源供应：建设单位已在甲醇罐区西北角（距甲醇储罐施工区域约100米）预留了DN50水源接口，施工前我方须配备供水管道从水源处接至施工场地，并按要求配置生活用水管道、消防用水管道以及排水管道1.3 施工场地条件：四台储罐基础交安时间为2013年12月15日，储罐周边场地交安时间为2013年12月20日，能够满足储罐制安的时间要求2. 储罐本体材料到货情况目前制作储罐所用钢板已基本到货，到货量占总需求量的90%，材料已达到连续施工的条件3. 外协钢网壳的制作目前外协钢网壳正在按加工合同规定的时间进行制作，2013年12月中旬预计二台储罐的钢网壳可以到货并进行安装，能够满足储罐制作的进度要求4. 施工技术准备4.1 施工图纸已下发，总包单位已向施工单位进行了初步交底4.2 我单位技术人员已认真、详细的查看了施工图纸，并就不明之处向总包单位进行了答疑4.3 已按要求编制完成了储罐制作安装施工方案，并按神华集团公司的相关规定制定了质量计划和检试验计划4.4 对储罐制作执行的标准、规范已进行了认真了解，明确了质量标准，落实了质量控制责任。

4.5 按神华集团公司的规定，已将施工前期、过程资料、管理等方面的表格准备齐全5. 施工人员的配备5.1 前期预制阶段人员的配备：前期预制阶段为2013年12月1日至2014年1月20日，该阶段主要完成四台储罐罐底板、管壁板、罐顶板的下料工作，以及二台储罐的罐底板安装、首圈壁板的组对焊接、罐顶钢网壳的安装、罐顶蒙皮板的安装我单位已按照实际工程量配备了强有力的人员，准备在2012年11月底前进入现场开始施工，人员数量为20-25名5.2 全面施工阶段人员的配备：全面施工阶段为2014年3月1日至2014年8月30日，该阶段要完成四台储罐的安装、焊接以及试压工作人员准备在2014年3月1日前进入现场，数量为90-100名6. 施工机具的配备6.1 前期预制阶段：该阶段主要使用小型卷板机（最大卷板厚度20mm）1台、25吨吊车1台、12KW电焊机10台、气割工具10套等，该批机具根据现场需求计划在2013年12月5日前投入现场6.2 全面施工阶段：该阶段主要使用大型卷板机（最大卷板厚度30mm）1台、电焊机40台、25吨吊车3台、10吨电动导链80台、2m³空压机2台、气割工具20套等该批机具计划在2014年3月5日前投入现场。

7. 工装和技措材料的配备7.1 工装：由于我单位在鄂尔多斯地区刚施工完成2台20000m³甲醇储罐，因此大部分工装均从该工地调入，现有工装基本可以满足本项目的要求7.2 技措材料：技措材料包括工卡具、吊装柱、胎具、胀圈等，均从鄂尔多斯地区项目部调入7.3 进场时间：根据本年度施工进度计划、结合现场实际需求，工装和技措分两次运抵现场投入使用五、施工程序和方法1. 施工程序1.1 施工程序见下图：施工准备罐顶蒙皮板预制材料验收基础验收罐顶构件验收罐底板下料罐底防腐边缘板铺设焊接罐顶网壳安装罐壁板预制浮盘支架安装中幅板铺设焊接首圈壁板安装浮盘安装罐底真空试漏罐顶安装焊缝无损检测浮盘附件安装第二层壁板安装浮盘严密性试验其余壁板安装壁板、底板组对焊接储罐附件安装储罐充水试验储罐清理封闭1.2 施工程序的优化：1.2.1 当罐底边缘板外侧300mm焊接后，罐壁板与罐底幅板可以同时交叉施工，互不影响；1.2.2 采用倒装法施工，施工作业面在底面，减少高空作业，降低危险系数，可保证施工质量；1.2.3 首圈壁板组焊后，即可进行罐顶的组装；1.2.4 罐顶的组装不在高空作业，可保证施工的安全和质量；1.2.5 大角缝、伸缩缝及龟甲焊缝安排在底圈壁板安装后焊接，可保证此关键部位的施工质量和进度；1.2.6 工装卡具可重复使用，施工手段用料少；1.2.7 合理的安排每道工序的交替施工，缩短工期，强化质量意识，提高焊接质量。

2. 材料验收及检验2.1 材料验收：2.1.1储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求；2.1.2焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证明书；2.1.3储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，Q235-B材质钢板其表面质量，应符合GB/T3274的相关规定，Q345R材质钢板其表面质量应符合GB713的相关规定；2.1.4钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表钢板厚度的允许偏差的规定：钢板厚度的允许偏差钢板厚度（mm）允许。