人行天桥钢箱梁施工组织设计.doc

西南政法大学人行天桥工程钢箱梁施工组织设计编制单位：建工第二市政工程**公司 钢构造分公司 目录 一、编制依据…………………………………………………………… 3二、工程概况…………………………………………………………… 3三、钢钢箱梁加工制作方案…………………………………………… 3四、各项管理技术措施………………………………………………… 11五、平安生产及交通平安保证措施…………………………………… 12六、保证工期措施……………………………………………………… 13七、钢管架搭设方案…………………………………………………… 13八、钢构件运输方案…………………………………………………… 14九、钢栏杆加工安装 ……………………………………………… 15十、质量保证体系 ……………………………………………… 18十一、平安施工保证体系 …………………………………………… 19十二、 消防措施……………………………………………… 30十三、 环境保护措施 ………………………………………… 33钢箱梁制作施工方案一、编制依据1、西南政法大学人行天桥工程施工图2、钢构造工程施工质量及验收规〔GB50205－2001〕3、公路桥涵施工技术规〔JTG/T F50－2021〕4、城市桥梁工程施工与质量验收规〔CJJ2-2021〕5、涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级〔GB8923－88〕6、建筑钢构造焊接技术规〔JGJ81—2002〕7、低合金高强度构造钢〔GB/T1591—2021〕8、碳素构造钢〔GB/T700—2006〕二、工程概况本天桥位于西南政法大学校门口。

桥面宽：4米，梯道宽：2.5米，桥下净高：≥5米设计荷载：人群：2.5kN/㎡横坡：双向排水，坡度为1％栏杆扶手高度：≥1.2米地震设防类别：根据"中国地震烈度区划图〔1990〕"，"中国地震动参数区划图"〔GB18306-2001)，场地地震根本烈度为6°〔7°构造设防〕设计根本地震加速度值为0.05g三、 钢钢箱梁加工制作方案一〕 制作方案的布置1〕、钢箱梁为分1段倒装制作施工全部在公司加工车间制作完成，整体成型后运至现场吊装，现场搭设钢管架4m*4m*4.3m加工车间面积约4000m2，设5t行车六台，月加工能力600t，预拼装及装车采用两台80t汽车吊进展吊装，主梁及钢梯在车间制作可充分发挥车间半自动切割机，自动埋弧焊机的优势，能保质、保量完成主梁的制作2〕、钢梯道由于单重小，长度较长，且焊接根本上为手工焊，故也在车间加工，完全可满足梯道的加工制作要求，且梯道可与主梁制作同步进展，对工期要求更加有保证3〕、钢桥制作顺序为： 施工准备→钢梁制作→钢梯道制作→除锈刷油→检查验收4〕、制作工艺流程：施工准备→备料→放样、下料→切割及开坡口→拼接→焊接→焊接检查→局部整改→组装→组装焊接→焊接检查→外观及尺寸检查→除锈刷油漆→编号→验收出厂→运输。

5〕、制作加工设备及工机具：序号名 称型 号数 量1电焊机B*-50020台2埋弧自动焊机MZ-1002台3行车5t6台4摇臂钻床φ50mm2台5汽车吊80t外租6龙门吊10t1台7汽车80t外租8半自动割机G1-10015台9卷板机20mm1台25mm1台10剪板机14mm1台11空压机0.9m34台12Co2气保焊机NZC－500－120台13油漆喷涂设备2套14焊条烘干箱6KW1台15角向磨光机φ1206台φ1004台二〕、制作工艺1、材料1〕、本桥所用钢材主梁及梯道梁为Q345B钢和Q235B钢两种，其技术条件及机械性能应符合〔GB/T1591－1994〕和〔GB/T700-1998〕的要求2〕、各类钢材、焊接材料及油漆均应有进厂质量证明书，并按合同规定及现行标准进展复检、抽检，复检合格后报监理、业主认可前方可使用3〕钢材应放于枯燥的专用场地，不允许露天堆放4〕、钢材外表锈蚀、麻点及划痕等缺陷深度均不得大于〔GB/T 709-2006〕规，其锈蚀等级应符合"涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级"的规定２、放样、下料1〕、钢板在下料前应合理排料、配料，尽可能降低损耗。

2〕、放样要考虑预留焊接收缩余量，切割余量及坡口加工余量，由于主梁焊接量大，加工程序多，根据以往人行天桥施工经历，在主梁长度方向放样前加放100mm左右余量，宽度方向加放3－4mm余量，其余构件在下料时长度方向对接按0.7mm/m加放余量，宽度方向对接按1.0mm/m加放余量3〕、钢板下料及开坡口均要求采用半自动切割机进展，切割前应将线附近50mm围的铁锈、油污去除干净，切割时，应选用适宜的工艺参数，保证切割后外表质量到达规要求，切割后断口上不得有裂纹、夹层，并应去除边缘上的熔瘤及飞溅物切割外表质量要求工程等级12备注外表粗糙度Ra25μm50μm崩坑不容许1m长度容许有1处1mm超限应修补,按焊接有关规定塌角圆角半径≤0.5mm切割面垂直度≤0.05t,且不大于2.0mm气割允许偏差(mm)工程允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度机械切割的允许偏差值(mm)工程允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04〕、对于钢桥上的一些加劲板及连接板等小型零件，在板厚小于12mm的情况下可用剪板机剪切，剪切后的零件不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应打磨边缘上的毛刺。

矫正后的刚刚外表的凹痕或损伤零件矫正后允许偏差应符合下表零件矫正允许偏差工程允许偏差(mm)钢板平面度每米1.0钢板直线度L≤8m3.0L＞8m4.0型钢直线度每米0.5角钢肢垂直度全长围0.5①角肢平面度连接部位0.5其余1.0工字钢、槽钢腹板平面度连接部位0.5其余1.0工字钢、槽钢翼缘垂直度连接部位0.5其余1.03、主桥钢梁制作1〕、主桥钢梁由于尺寸大，制作和加工都较复杂，必须严格按工艺要求进展，钢构造焊接的焊缝处，其顶板、底板、腹板、应错开焊接钢板的对接、拼接，焊缝为一级腹板于上盖板为连续焊缝，下盖板为一块，腹板与下盖板有两条连续焊缝，以上焊缝等级为一级横向隔板与上盖板、腹板为连续焊，焊缝等级为二级钢梁顶板、底板拼接缝可采用"十字形〞或"T字形〞接头，采用"T字形〞时两穿插点距离应大于300mm；底板横向拼接缝宜设置在梁端1/3围，且腹板拼接缝与顶板、底板横向拼接缝尽量错开300mm以上，主梁腹板不宜设纵缝2〕、根据主梁构造特点及以往制作钢天桥经历，主桥钢梁宜采用倒装法施工，即先制作梁顶板，然后在其上安装横隔板，两侧腹板及纵向加劲肋，待上述焊接完成后，再安装梁底板，最后焊接成型。

3〕、钢梁顶板制作时主要保证板面不变形，因此要按照一定的焊接顺序施工，钢板拼接缝应由中间开场向四周施焊，未施焊的拼接缝先不点焊，让钢板自由收缩，对于焊接变形处应首先采用火焰校正矫正，或用配重施压校正，一般不宜采用锤击校正，充分利用钢摸夹具等方法减少焊接残应力及变形，焊接变形校正完前方可施焊下一道焊缝4〕、顶板焊接完毕并校正完后便可在其上组装横隔板及两侧腹板，腹板下料应按图纸设计的主梁竖曲线放样进展，将横隔板及腹板组装好后再组装纵向加劲肋，最后焊接5〕、为控制焊接变形，在施焊前应根据主梁竖曲线及起拱度要求在顶板下端设置垫板，考虑到焊接收缩变形，设置垫板时应使主梁竖曲线半径稍大于设计半径，主梁焊接时应由中间向四周均匀对称施焊，焊接顺序先焊横隔板，再焊纵向加劲肋，最后焊腹板，腹板焊接宜两边同时施焊，焊接工艺一致，防止桥面扭曲变形6〕、上述焊接完成后经过检查，确认合格后请监理进展隐蔽验收，然后组装底板底板在组装前应按设计要求在两侧板边各50mm围底板在组装前最好用卷板机辊压一道，这样即可以使底板具有一定弧度，又可以消除底板焊接中的剩余变形和剩余应力，底板组对好后将梁整体翻面，并在梁中部设置垫板，保证焊接底板时梁的竖向曲线及起拱度要求。

4、梯道制作1〕、梯道梁均为箱形截面，其组装顺序先制作面板，然后组装侧板，待焊接完后再组装底板并焊接2〕、梯道梁较薄弱，在起吊及翻面时应绑扎钢管进展加固，焊接时要搁置平稳，防止产生变形3〕、梯道梁的焊接按照组装顺序进展，即先面板再加劲板及横隔板，然后焊两侧侧板，最后焊底板，施焊时应从中心向四周施焊，侧板应对称施焊，防止扭曲变形，梯道梁需开塞焊孔进展焊接5、焊接工艺要求1〕、焊接所用焊接材料应与所焊钢材相符合，选用ER50-6型焊丝E43型焊条为组装点焊使用对焊接方法进展焊接工艺评定，根据评定结果确定焊接工艺2〕、钢板焊缝对接缝应符合一级焊缝要求，角焊缝应符合二级焊缝要求，对接焊缝及组合焊缝均应按要求开坡口，焊缝两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与焊件一样，手工焊引出板长度应大于25mm，自动焊引出板长度应大于50mm3〕、主梁钢板的拼接缝均采用CO2保护焊进展，其坡口形式为：焊接时正面用CO2保护焊打底、盖面，反面气刨清根，用CO2保护焊焊接，以保证溶透，焊接规如下：焊接方法焊丝直径〔mm〕焊接电流〔A〕焊接电压〔V〕正面CO2保护焊φ1.2110～35018~32反面CO2保护焊φ1.2110～35018~324〕、钢桥组装焊接采用手工焊进展，其焊接顺序及焊接工艺严格按照制作工艺和相应规要求进展，装配焊接时点焊长度宜大于40mm；间距500－600mm，点焊焊肉上不得有气孔和裂纹，如发现必须去除干净后重新点焊。

5〕、所有焊缝焊接完毕后均应按规定进展检查，对接缝必须用超声波探伤仪对焊缝部进展无损检测，设计文件一级焊缝探伤结果应符合GB50205－2001的Ⅱ级焊缝要求，对接缝与角焊缝还应进展外观检查，检查结果应符合相应焊缝等级的要求7、除锈、刷油1〕、钢构件制作完并检查合格后即可除锈，除锈采用手工或动力方式，去除钢板外表铁锈，松散锈皮，油污或油脂及其它外来杂质2〕、除锈完后应立即涂刷底漆，防止返锈，部外表除锈后采用无机富锌底漆，漆膜厚度75цm天桥外部，无机富锌底漆，厚度75цm中涂环氧云母氧化铁中间漆100цm面漆为聚合硅氧烷面漆，厚度125цm3〕、以下地方不得涂漆：〔1〕主桥钢梁上外表〔2〕现场安装焊缝50mm围〔3〕钢柱底板与砼根底连接处〔4〕完全密闭的构件外表4〕、构件油漆涂刷完毕后应在构件上标注构件的编号，另外主梁还应标注重心位置，中心线及在底板上标注安装定位标志，墩柱还应标注标高控制线、构件中心线、柱底板上的安装轴线，梯道应标注安装方向，构件顺序号，以便于现场安装8、预拼装1〕、组装好后的主梁及梯道按要求进展预拼装，以检验其尺寸精度及偏差，为安装调整提供依据2〕、主梁预拼装在厂外开阔处进展，利用两台80t汽车吊进展拼装，拼装时应设置拼装胎。