烟道制作安装方案.doc

烟道制作安装方案5.支架、烟道及其附件安装5.1工作内容及检验5.1.1工作内容包括烟道本体、人孔门、膨胀节、挡板、闸门、锁气器、测风装置、传动装置、法兰的安装，烟道周围平台、扶梯、栏杆及支吊架的现场制作和安装；不包括烟道的内衬防腐工作，分承包商按照要求完成内衬防腐施工前的配合工作5.1.2半成品检验烟道半成品开箱、清点、分类复核、检查、校正，应按设计文件要求对烟道的规格、几何尺寸、外观进行检查a矩形烟道管（板）对角线长度差不大能5mmb组件长度偏差≤2‰，长度且≠10mmc组件水平度偏差≤1‰，全长不超过10mm5.2钢结构立柱基础的检查与验收5.2.1基础验收时，土建单位向安装单位提供基础施工外形尺寸，工程隐蔽等技术资料5.2.2土建单位在基础上留有中心线、标高和标准水平点，供安装复测时使用5.2.3基础外观检查不应有裂纹、蜂窝穴洞、露筋及剥落现象存在5.2.4基础各平面标高偏差0～20mm外形尺寸偏差0～+20mm预埋地脚螺栓中心线偏差±2～5mm5.3钢结构构件的检查验收：5.3.1构件材料的规格、型号、厚度、几何尺寸应符合设计规定5.3.2构件表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层缺陷。

5.3.3构件按施工图标明构件名称、位号、数量5.3.4构件的水平度、弯曲度应符合设计要求和规范规定5.4立柱底板安装5.4.1立柱底板就位找平，底板平面标高按设计规定，多块底板平面水平度偏差±5mm水平面偏差采用钢板调整，符合要求时螺栓坚固5.4.2立柱底板螺栓坚固后，两次复查标高、中心线、立柱间间距尺寸，符合要求时进行水泥混凝土浇灌5.4.3立柱支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差见下表）项目支承面标高水平度允许偏差±3.01/1000螺栓中心偏差地脚螺栓（锚栓）螺栓露出长度螺纹长度预留孔中心长度5.0+20.00+20.0010.05.4.4地脚螺栓、螺母外观检查无裂纹、碰伤，丝扣完整无损、无油垢、浮锈等附着物螺栓坚固后丝扣露出螺母2-3扣或与螺母表面一致5.4.5底板安装符合设计规定，作好施工记录，经发包人、监理确认方可进行下一工序5.5钢结构的安装运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层5.5.1钢结构的组合连接方式为高强度螺栓加焊接5.5.2立柱安装前按设计施工图尺寸在立柱底板平面划出立柱中心线和立柱定位线。

5.5.3构件因搬运堆放、吊装等造成的钢结构变形，在安装前应矫正和修补直至符合设计和规范要求5.5.4钢结构组合安装程序：①立柱就位安装，找平、找正，固定②横梁就位安装按设计标高找平，焊接③斜撑及加强筋板就位安装，焊接5.5.5构件边沿30―50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净5.5.6主柱的安装5.5.6.1H型钢立柱吊装就位底板平面定位线上，立柱与各构件的交接位置方向，标高应符合设计要求5.5.6.2立柱安装符合下列要求时方可点焊a立柱中心线偏差±3―5mm，标高偏差±3mm―5mm，立柱垂直度偏差≤1‰立柱长度，且≤15mmb各立柱间距偏差≤1‰柱距，且≤10mm，各立柱间相互标高偏差≤3mmc立柱间对角线差（1米标高位置处）≤1.5‰对角线长度，且≤15mmd立柱对接中心线偏差≤1.5mm，柱弯曲度≤1‰柱长，且≤10mm，长度偏差L≤8m5.5.6.3立柱安装符合上述要求时，立柱与底板正式施焊，螺栓坚固5.5.7横梁安装5.5.7.1横梁就位前核对横梁在立柱托架位置的标高是否与设计标高相符5.5.7.2横梁安装符合下列要求：a横梁标高偏差±5mm，水平度偏差1‰梁长度，且≤5mm，中心线偏差±5mm。

b接合板安装应平整、位置正确与构件紧贴c横梁与立柱对角线差≤1.5‰对角线线长度，且≤15mm5.5.7.3符合上述要求时方可正式施焊5.5.8钢架斜支撑及接合板安装5.5.8.1立柱、横梁安装符合设计规定和规范要求并已焊接牢固，再进行钢结构架斜支撑安装5.5.8.2斜支撑在地面预装用螺栓紧固后再一根根吊装与接合板点焊焊接5.6钢构件焊接5.6.1焊工在焊接前，应清楚构件的材质、焊缝等级要求、焊脚高度等5.6.2施焊前应对焊缝进行清洁处理，不得有铁锈、毛刺、油垢及氧化铁等5.6.3选用焊条材质、型号应与构件材质相匹配5.6.4各种钢材焊接接头收缩量见下表各种钢材焊接接头的收缩量名称钢板对接槽钢对接H型钢对接接头式样收缩（一个接头处）i=8-16i=20-401-1.51-1.51-1.51-1.5备注5.6.5焊接时应注意焊接程序，先对接缝后角缝；先横缝后纵缝，以防止焊缝裂纹及收缩变形5.6.6根据焊脚大小先用合适电流及不同直径的焊条采用合理的焊接程序和工艺，如分段焊，对称焊等，尽可能防止和减少焊接变形5.6.7焊条与电流匹配参数焊条直径（mm）电流（A）2.550-803.2100-1304.0160-1705.0200-2705.6.8重点焊接部位，如高强螺栓连接板等应采取加强板等措施，以防止和减少焊接变形。

组装时的点固焊缝长度须大于40mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/35.6.9焊接完工后，应及时清除药皮、飞溅，认真检查焊接缺陷，如咬边、弧坑、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔、接头不良、角焊焊缝不对称，焊脚高度不够等并及时修补5.6.10如图纸有隐蔽部位要求，焊接后请业主、监理确认，合格后方可涂装或封闭焊接完工后应检查构件的傍弯、上拱、下垂、端板变形等外观质量，。