除灰运规120319.doc

第一章干渣机1除渣设备概述1.1风冷干式排渣机系统即炉底渣经由过渡渣斗下落到干式排渣机不锈钢输送钢带上，高温炉渣由不锈钢输送带向外输送，干式排渣机壳体上开设有可调进风口，在锅炉炉膛负压的作用下，空气由该口进入设备内部，与热渣进行逆向热交换，冷空气吸收热量升温到600℃-700℃直接进入炉膛，将炉渣的热量回收，从而减少锅炉的热量损失冷却空气总量不超过锅炉总燃烧空气量的1%、并能根据排渣量和排渣温度进行调节为避免锅炉结大焦时影响干式排渣机的正常运行，在过渡渣斗出口设置大焦拦截网，大焦拦截网上设有监视器，能监视到拦截网上大焦的情况，同时渣斗底部设有液压关断门，允许干式排渣机故障停运8小时而不影响锅炉的安全运行1.2热渣由冷空气冷却后排入大渣破碎装置和碎渣机，最后输送至渣库储存储存在渣库中的干渣由干式卸料机装入干灰罐车送至综合利用或由湿式搅拌机加湿搅拌后装入自卸汽车，送至灰场1.3每炉配用一台干式排渣机，正常出力为3.5t/h，最大出力12t/h，布置于锅炉排渣口下其提升倾斜角约33度，采用一步上渣库的方式两台炉共设两台每炉配用一台碎渣机，出力为15t/h，变频调速1.4每炉设渣库一座，直径φ6.5m，有效容积约为65m3，可贮存锅炉B-MCR工况下约60h渣量。

渣库上设布袋除尘器和起吊设施，侧壁设振打装置，并设有高、低和连续料位计1.5渣库下设2个卸料口，干式、湿式卸料设备各一套，出力均为100t/h2除渣设备规范序号名 称KKS编码型号及规范单位数量1机械密封　工作温度：900℃套22渣井10/20HDA10BB001有效容积80m3套23液压关断门及大渣破碎装置10/20HDA10AJ002/003型号：LGPG-1000 工作温度：900℃套24干式风冷钢带排渣机10/20HDA10AF001型号：LGP-1000 出力：3.5～12t/h L～47m链速：1.2～3.5m/min 钢带宽度：1000mm套2　驱动电机　型号：Y160M-6 功率：11kW套2　清扫链电动机　型号：90L2A 功率：2.2kW套25碎渣机10/20HDA10AJ001型号：DGS-15 出力：15t/h 电机型号：Y16-4 电机功率：11kW套26渣库10/20HDA20BB001型号：ZK-7.5 贮有效渣容积：65m3 总容积：90m3套27彩钢封闭　　套28脉冲袋式除尘器10/20HDA20AT001型号：LMC-24 过滤面积：19.2m2套2　吸尘风机　型号：9-19NO4A 功率：2.2kW台29仓壁振打器　型号：CZ800 电机功率：0.15kW台610手动插板门10/20HDA30/40AA012型号：CBF-300 规格：300×300台411气动插板门10/20HDA30/40AA022型号：QCBF-300 规格：300×300台412振动式给料机10/20HDA30/40AB002型号：GZ5F 出力：100t/h 功率：0.65kW台413干式散装机10/20HDA30AF001型号：SZJ-100 出力：100t/h台2　升降电动机　型号：Y90S-4 功率：1.1kW台2　排尘过滤器　型号： 过滤面积：10m2台2　排尘风机　型号：T4-72 电机型号：Y100L-2 电机功率：2.2kW台2　料位计　型号：LFB-1 压力式台214双轴搅拌机10/20HDA40AF001型号：SJ-100 出力：100t/h台2　电动机　型号：Y2200L 功率：22kW台215高料位计　E＋H FT155-AAC2RVJ型 L=1000台216高高料位计　E＋H FT155-AAC2RVJ型 L=700台217连续料位计　UWT 重锤式 L=5000台218压力真空释放阀10HDA20AA191SFF508台219库顶人孔门10/20HDA20AA001φ600台220液压油泵　油泵油压：13MPa 电动机型号：Y1-32M 功率：5.5kW套221电动葫芦10/20SMG10AE002起重量：2t 提升高度：20m台222管道泵10/20HDA50AP001/002流量：25t/h 扬程：50m 电机功率：7.5kW台423渣浆泵10/20HDA90AP001/002流量：15t/h 扬程：30m 电机功率：5.5kW 配液位开关台424冲洗卷盘箱　胶管长：15m 冲洗水枪采用不锈制作台225箱式自卸汽车　载重量：22t辆326电瓶叉车　载重量：Q=2t辆227活动石子煤斗10/20EUA01BB701/702V=0.5m3台428石子煤箱10/20HEC10～50BB701V=0.5m3台103干除渣系统启动前的检查3.1 干式排渣机、碎渣机启动前的检查3.1.1 检修工作结束，工作票终结收回，安全措施已拆除，现场清洁，照明良好。

3.1.2 干式排渣机及碎渣机内无杂物，无人员工作3.1.3 干式排渣机及碎渣机本体完整，各部分连接牢固，链条的张紧程度符合要求3.1.4 干式排渣机及碎渣机所有转动部分无卡涩，转动良好，各防护罩完好、牢固3.1.5 干式排渣机自动张紧装置油质良好、油压正常3.1.6 干式排渣机、碎渣机电机绝缘合格，接线正确，外壳接地良好，电源已送3.1.7 干式排渣机减速机油位、油质合格3.1.8 电气、热工表计齐全，指示正确保护动作可靠3.1.9 各阀门开关灵活，关闭严密3.2 液压关断门的操作前的检查3.2.1 液压系统各连接件牢固、可靠3.2.2 液压关断门各扇门完整，无变形，无卡涩，动作灵活，关闭严密3.2.3 液压操作系统管路，接头处无漏油现象，油缸动作灵活3.2.4 油泵电机绝缘合格，外壳接地良好，电源已送3.2.5 液压操作盘压力表指示正确，溢流阀调节灵活，可靠3.2.6 油箱油位正常，通电前各电磁阀处于原始位置，电控柜内部元器件无松动、线头无脱落3.3 渣仓启动前的检查3.3.1 检查渣仓本体检修工作结束，人员撤离、设备完好3.3.2 检查渣仓料位计正常，仓内无渣或低料位试运振打正常，除尘器运行正常。

3.3.3 检查渣仓本体振打试运正常3.3.4 检查渣仓电动给料机试运正常3.3.5 检查渣仓湿式卸料双轴搅拌器试运正常4干渣机系统参数设定及检查须知4.1 干渣机速度量程设定为：4—20mA对应0—5米/分，最快为3.5米/分左右，锅炉在正常运行工况下建议速度设定为1.0-1.5米/分，在锅炉吹灰器运行后根据结礁、落礁的检查情况适当的调整干渣机的运行速度，在拉空后再将速度调整至初始的干渣机运行速度，以降低链条、链轮等设备的磨损4.2 干渣机尾部液压涨紧压力设定：左右液压油缸涨紧压力各为4MPa，在干渣机正常运行的情况下，以既听不到链条蜗环接触的声音又无链板拖磨的声音和在干渣机尾部、干渣机过渡段观察链板下沉的感觉为标准，使用时以液压涨紧压力为主，位移传感器和液压涨紧压力相比较互为参照；由于液压涨紧设有氮气的压力保护，所以在实际运行过程中电动机应长时间处于停止状态，使用时再启动电机，使用后应立即停止电机；建议尽量使用手动方式，定期检查液压涨紧的压力只要在4MPa即可，在检查时发现低于4MPa在就地用手动的方式进行液压涨紧压力的调整，保持左右压力相等；液压涨紧的自动方式在操作时由于经验因素，在操作时两侧液压油缸不容易控制，建议尽量不要使用。

4.3 干渣机尾部设有断链检测和最大伸张检测装置，在实际运行中根据检查情况链条的最大伸张位置决定适当的截断链条，以免液压杆过大的伸张影响设备的稳定运行4.4 排渣机风量调节门量程设定为：0—100％开度，控制方式可根据实际需要选择自动/手自动调节功能，根据渣温检测数据调整风门的开度；自动调节功能可在DCS系统设置逻辑，自动时根据渣温自动调节风量调节门的开度；正常运行时由运行人员根据渣量及渣温情况手动设置风量调节门的开度，及是否需要在现场调整干渣机两侧的各手动进风阀的开度4.5 干渣机温度量程设定：0—100℃,正常情况下传感器测量温度为空气温度，不会超过40℃，反之应进行检查4.6 锅炉和渣井之间采用机械密封方式4.7 液压关断门驱动压力设定为12MPa左右，正常情况下关断门为长开状态，相对的两个关断门为同开或同关，根据锅炉吹灰的时间在之后或在点检过程中检查发现渣井隔栅板上有大块的礁渣再启动液压油站进行碎渣工作，待大块的礁渣清理干净后应停止油泵的运行，该液压油泵为使用时启动，不需要碎渣时应该停止油泵运行，以免油温过高造成抗磨液压油连续超温损坏而不能使用4.8 渣仓设连续料位计、高高报警，以提醒运行人员及时卸渣，高高报警时，为防止堆、堵料情况发生，影响上游设备运行，需进行连锁停机。

为方便调试及仪表故障时不影响其他设备程控运行，建议设置“连锁保护投入/解除”选择功能；连续料位计可随时观察渣仓的料位情况，根据检查情况决定卸渣4.9 碎渣机设有自动防堵渣检测，当遇有故障时碎渣机会自动正转/反转3次进行清堵，如故障仍不能消除，会自动停机，给远程输出过载堵转报警4.10 渣仓卸渣所有设备均为就地操作，实际卸渣依据料位检查情况进行卸渣5 干除渣系统的启动5.1 碎渣机及干式排渣机的启动操作5.1.1干式排渣机及碎渣机的启动前的检查工作结束，设备正常，接值长命令，投入碎渣机、干式排渣机5.1.2合上液压油泵电源开关，“电源指示”灯亮；按动“油泵启动”按钮，油泵启动；“油路畅通”指示灯亮；空转3～5分钟5.1.3将干式排渣机及碎渣机的“联锁/解锁”开关置于“解锁”位置启动碎渣机5.1.4 碎渣机运行正常后，调节干式排渣机转速调节钮，将干式排渣机转速调节为零5.1.5 启动干式排渣机5.1.6 调节干式排渣机转速，使其达到所需转速5.1.7 干式排渣机运行正常后，将“联锁/解锁”开关置于“联锁”位置5.1.8 按液压门关断门的顺序，缓慢打开液压关断门5.1.9 启动完毕汇报值长5.1.10启动过程中，若干式排渣机不能启动或启动后又跳闸，应查明原因，方可启动。

不可强行启动5.2 液压关断门开启操作5.2.1 检查油泵压力,调节溢流阀至表压为6～8Mpa5.2.2检查管路无漏油现象5.2.3 依次按住相应渣口的按钮，每次至表压升至原设定值，再按15秒即可松手5.2.4 确认各门到位5.2.5 调节溢流阀至表压为0，停泵，关闭电源5.2.6 当“油路阻。