装置水联动试车方案.doc

水联动试车方案1、试车目的1.1 对生产工艺流程和设备、管道、阀门、仪表自控系统及保温等进行一次全面检查1.2 通过以水代替液体物料，以蒸汽（或空气）代替工艺气体联运，为操作人员提供模拟操作机会，以弥补未到相同厂家培训的不足1.3 检查水、电、汽、导热油、仪表风等公用工程供给情况是否满足生产需要1.4 对装置设计和安装质量进行一次全面检查，消除试车中发现的缺陷，为化工投料试车创造条件1.5 进行紧急事故停车及事故预案模拟训练，避免化工投料试车过程中突发事故造成设备或人员损失2、联动试车应具备的条件2.1岗位责任制已建立，试车小组成员已确定2.2专职技术人员和操作人员已确定，并经考核合格2.3公用工程能稳定运行，循环水、导热油、仪表风、天然气、电等能满足联动试车要求2.4试车方案和操作规程（试行）已经公布批准并下发2.5工艺指标已经工程技术部批准公布2.6装置已经水压、气压试验、吹扫、严密性试验合格2.7全部控制系统及仪表经校验合格，各仪表联锁、报警整定值已批准公布2.8各设备、管道已按设计要求刷漆、保温施工完毕2.9各安全阀按设计要求整定压力，校验合格2.10各动设备已经单机试运合格，备件已备齐。

2.11安全和消防设施已按要求配齐，工具及记录报表齐全，各岗位、通讯工具齐全、讯号畅通2.12相关技术人员及关键设备厂家指导人员已到厂2.13经“三查四定”确认后，方可开始联动试车3、试车方法3.1试车介质用软水（或蒸汽冷凝液）代替工艺液体，以蒸汽或空气代替工艺气体模拟化工生产3.2试车步骤根据装置特点，联动试车分两个阶段进行，先对系统冷联运，再升温热运，热运过程中向系统注入部分空气，对设备进行钝化处理3.3试车工具和材料夹布胶管：DN252卷镀锌铁丝：10#5公斤阀门：DN50、DN40、DN25、DN20各2台法兰短管：DN50、DN40、DN25、DN20各2个石棉板：厚度d=3mm1捆螺栓，维修工具软化水（从软化水水罐来）30方不锈钢丝滤网：30目5平米（泵进口过滤器更换）3.4试车流程3.4.1、新鲜水fV-2501fP-2101A/BfE-2101（壳）-E-2103（壳）-E-2104（壳）fF-2101fR-2501A/B跨线-E-2109（管）-E-2107（管）-E-2104C管）-T-2103跨线-E-2103（管）-V-2103-P-2103-E-2105（壳）fT-2101fP-2105A/BfE-2101（管）-EC-2103（壳）fT-2102fE-2105（壳）—「21013.5、试车时间及要求3.5.1联动试车时间为6天，每个运行班模拟操作时间不少于2个班时。

3.5.2试车结束，放净系统存水，用空气对系统吹干，关闭低点排凝改好开工流程3.6、注意事项3.6.1. 各泵出口阀开度要适量，防止电机超电流（水较实际物料重）.3.6.2.试运过程中可反复进行切换泵操作，一是为检验泵的运行情况，二是锻炼操作人员实践能力，调节阀同样反复调整3.6.3.仔细巡检，防止跑、冒、滴、漏4、联动试车4.1试车准备4.1.1按试车应具备的条件准备到位4.1.2动设备入口加不锈钢丝滤网4.1.3启动DCS控制画面，检查各设备、管道、阀门、仪表和安全阀处于完好状态4.1.4检查冷换设备滑动端螺栓松开，保证热胀冷缩自由4.1.5 检查需抽的盲板是否已抽，试车需加的盲板已加并挂牌4.1.6检查阀门的开关状态是否正确，安全阀根部阀都全开4.1.7公用工程已引至界区内4.1.8试车工具及材料已到位4.2联动试车4.2.1启动软化水水泵向原料缓冲罐V1101注水到液位60%停止4.2.2启动反应进料泵P1101,开启P1101至///阀门，向///进料控制流量〃/m3/h，控制温度〃/°C，待液位60%时停泵4.2.34.2.44.2.54.2.64.2.74.3。