工艺流程图的绘制方法.doc

工艺流程图的绘制方法——PFD图 适用于炼油装置和石油化工装置的‘工艺流程图’（PFD）和‘管道及仪表流程图’（PID）设计对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用        工艺流程图的标准，应使用下列标准最新版本 SH/T 3101　《炼油厂流程图图例》 EMGS 0807  《设计文件复用规定》 SEPM 0101.1  《管道材料等级规定（炼油）》 PFD图的画法 标准：工艺流程图（PFD）的图例应按SH/T 3101的有关规定绘制 图纸规格：应采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图，需要延长时，其长度尽量不要超过1号图的长度 PFD图的构成：a) 设备；b)  工艺管道及介质流向；c)  参数控制方；d)  工艺操作条件； e)  物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据；f)  加热及冷却设备的热负荷 设备画法 流程中只画与生产流程有关的主要设备，不画辅助设备及备用设备对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出 所有的设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字）设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。

用代号表示设备的属性例如C表示塔，E表示换热器等但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号 装置设备的编号格式规定如下： ×  × －×  ×  ×    ×  × 例如某常压催化联合装置（单元号为1）中常压部分（部分号为1）的塔-1，可写成C-1101；催化部分（部分号为2）的塔-1可写成C-1201又如某重整装置（不列单元号）重整部分（部分号为2）的换-4可写成E-204又如某焦化装置的D-1（不列单元及部分号）可写成D-1 设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念有位差要求的设备，应示意出其相对高度位置 对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自下往上数的塔板总数；容器应画出内部挡板及破沫网的位置；反应器应画出器内床层数；填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量及位置 管道画法 流程图应自左至右按生产过程的顺序绘制，进出装置或进出另一张图（由多张图构成的流程图）的管道一般画在流程的始末端（必要时可画在图的上下端），用箭头 （进出装置）或箭头 （进出另一张图纸）明显表示，并注明物料的名称及其来源或去向进出另一张流程图时，尚需注明进出另一张图的图号（只写档案号的顺序号，省略档案号本身，例如B8907-1/4，只写DW-4，DW是“图”字代号），图号可直接标注在箭头内。

如果流程复杂，可加注来或去XX图的管道坐标，坐标用箭头首端方框中的文字表示，方框内第一个英文字为横坐标，第二个阿拉伯数字为纵坐标 用粗实线表示主要操作管道，并用箭头表示管内物料的流向正常生产时使用的水、蒸汽、燃料及热载体等辅助管道，一般只在与设备或工艺管道连接处用短的细实线示意，注明物料名称及其流向正常生产时不用的开停工、事故处理、扫线及放空等管道，一般均不需要画出，也不需要用短的细实线示意除有特殊作用的阀门外，其他手动阀门均不需画出 仪表的表示方法 工艺流程中应表示出工艺过程的控制方法，画出调节阀位置、控制点及测量点的位置，其中仪表引线的表示方法参照SH/T 3101，如果有连锁要求，也应表示出来 一般压力、流量、温度、液位等测量指示仪表均不予表示 物料流率、物性及操作条件的表示方法 原料、产品（或中间产品）及重要原材料等的物料流率均应予表示，已知组成的多组分混合物应列出混合物总量及其组成%物性数据一般列在说明书中，如有特殊要求，个别物性数据也可表示在PFD中 装置内的加热及冷换设备一般应标注其热负荷及介质的进出口温度，但空冷器可不注空气侧的条件，蒸汽加热设备的蒸汽侧只标注其蒸汽压力可不注温度。

用操作参数用代号表示，在代号之后注明数值而不注单位代号的意义及单位均在图例中表示 常用操作参数代号的意义及单位 代号        名称        单位        代号        名称        单位 T           温度        ℃           V        体积流率    m3/h P           表压        MPa         Q        热负荷        kW P（a）    绝压        MPa          R        回流比         G        重量流率        kg/h         ，    比重         D        密度        kg/m3        M        平均分子量     A        面积        m2     *不常用操作参数和不常用单位应在图中注明，例如氢油比应标注为H2/HC，剂油比为C/O等PID图图纸规格      采用1号图纸规格（594 mm×841 mm），并用多张1号图分开表示每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。

少数物流和控制关系来往密切且内容较多，表示在一张1号图中太挤的情况下，可按图纸延长的标准加长1/4或1/2 PID图的内容      应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下：     a)  全部设备；     b)  全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）；     c)  所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰；     d)  公用工程设施、取样点、吹扫接头；     e)  工艺、仪表、安装等特殊要求 PID图中设备画法     编号        例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B（或P-1A/B）      用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”规定相同但同一作用的设备由多台组成（或备用）时，可在编号数字后加A，B，C    设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下：     a)  立式圆筒型：内径ID×切线至切线高T/T，mm，     b)  卧式圆筒型：内径ID×切线至切线长T/T，mm，     c)  长方型：长×宽×高，mm，     d)  加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积）     e)  机泵，     设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。

    设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度，一般塔类和某些容器均有此要求对于落地的立式容器，该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中 PID图中管道画法     装置内所有操作、开停工及事故处理等管道及其阀门均应予表示，并用箭头表示管内物料的流向主要操作管道用粗实线表示，备用管道、开停工及事故处理管道、其他辅助管道均用细实线表示     装置内的扫线、污油排放及放空管道只需画出其主要的管道及阀门，并表示其与设备或工艺管道连接的位置     装置内公用工程（水、蒸汽、燃料、密封油、冲洗油、空气、化学药剂等）可分不同系统按上述要求绘制公用工程的“管道及仪表流程图”各种物料一般在使用地点用短实线示意，并标注物料的名称，但对其所采用的仪表和阀门不得重复表示（一般只表示在公用工程PID中）     管道的编号及标注方法：应根据装置的部分号和管内物料的属性分别按流程顺序编号，即每一种介质应分别顺序编号允许中间有预留号，如：工艺管道（代号P）中不同属性物料管道之间可以留有空号。

同一物料流经多台不同功能的设备时，每经一台或一组设备后新编一个管号     管道的标注方法如下：        ××××    －  ××××   － ××××   －    ××××  －  ×××     公称直径  介质代号    管道编号  管道等级     隔热     或         ××××    － ××××    －  ××××   －××××     公称直径  介质代号 管道编号  管道等级      公称直径以mm表示，例如：50即50 mm：介质代号详见附录A中的A2；      管道编号一般为四位数字，首位数字代表“部分号”，后面数字为管道序号如果装置不分成若干部分，则管道编号一般为三位数字，没有“部分号”例如催化重整装置反应部分（部分号为2）第45条油汽管道，其管号应为2045      管道等级的选定按SEPM 0101.1，先由工艺专业确定，最后由配管专业在管道说明表中会签隔热要求代号见附录A中的A3 阀门、法兰、大小头、取样接头、管道过滤器的表示方法：     a)阀门应按不同种类图例表示，参照SH/T 3101特殊阀门更应表示清楚对关键性阀门应标注操作方式（其代号见附录A中的A4）     b)与设备开口法兰联接的管道均应将法兰画出，与带法兰的阀门联接处可不画法兰。

由于工艺要求需在管线某段设置法兰时，应予表示，并注明其位置尺寸；     c)所有盲法兰应画出法兰盖阀门一端有法兰盖或丝堵的可用 或 表示；     d)最终版的PID中所有变径处的大小头均应予表示；     e)安全阀用代号PSV表示，编号格式同2.4.2的设备编号，并在编号下端注明其定压（Pc）     f)所有取样接口，即使不设取样冷却器，均应在流程图中表示并编号，编号前加代号SN，如SN-101……等；     g)泵入口若设置固定式管道过滤器，流程图要表示临时过滤器不表示在流程图中         特殊要求的表示法：对设备、管道、仪表等设计或安装等有特殊要求的部位，应在图上标注清楚，也可在图中适当位置画出详图，并将详图编号，详图代号DTL；也可在图的右上端或下端用备注的形式加以说明     a)详图：用来表示设备、管道、仪表等局部地方的设计详图，如有多个详图时，可用DTL-A、B、C、D区别     b)自流管道：应注明管道的坡度及方向，例如：i=0.005即坡度为0.5 %;     c)工艺或仪表要求管道有一段水平管段或垂直管段或测量点有距离要求时应在所要求的位置予以注明。

    d)  管道出现不同的管道等级要求时，应在变等级处标明不同的管道等级，     e)  需要伴热的管道可在其下端（水平管）或右侧（垂直管）相距1 mm处增画一细虚线，并在管号中注明，     f)  一些管道如易凝易冻管道要求“尽量短”、“无盲肠”或“无存液”…等均需表示     g)  注释：在PID中难以表示的工艺、管道及仪表的要求，均可用注释加以说明注释应予编号（注1，注2，注3……），将编号标注在应予说明的部位 注释内容：仪表、远距离操作阀门、特殊阀门、小型设备（过滤器、取样器等）等的安装位置及安全距离要求，如：某阀门其位置要能看到T1-××；放空管的高度及距离要求；高点放空、低点排。