I型板式轨道充填层施工工序作业要点卡gz.doc

I型板式轨道充填层施工工序作业要点卡片卡片编码：轨（客专）308 上道工序：轨道板铺设序号工序作业控制要点1配合比设计在理论配合比的基础上根据水泥乳化沥青砂浆原材料特性、气候条件及工艺要求等因素，进行试验确定砂浆初始配合比采用初始配合比进行工艺性试验，通过充填层砂浆性能测试和揭板检查等，验证确定砂浆基本配合比、拌制工艺参数、灌注工艺参数2水泥沥青砂浆灌注袋铺设根据砂浆灌注厚度，选择灌注袋砂浆灌注袋铺放前，应清理底座混凝土表面，底座表面应无杂物、积水灌注口朝轨道外侧，曲线地段灌注口均朝曲线内侧灌注袋应平整地铺设在混凝土底座上，灌注袋的U形边切线应与轨道板边缘齐平，偏差应小于10mm，并采用木楔将灌注袋的四个角固定在轨道板下方3水泥沥青砂浆拌制根据充填砂浆层厚度，确定单次砂浆搅拌量，并输入搅拌控制系统，确认无误后，进行砂浆拌制水泥沥青砂浆搅拌时的材料投入顺序、搅拌时间及搅拌速度等指标应根据工艺性试验所确定的参数进行设定每罐拌制完成后，按相关技术条件检验砂浆的温度、流动度、含气量等指标，合格后转入成品中转仓或直接进行砂浆灌注4水泥沥青砂浆及护养安装防止轨道板上浮和侧移的扣压装置。

灌注前，再次确认轨道板状态，检查灌注袋的位置，并在轨道板表面铺设塑料薄膜，防止轨道板受到污染每块轨道板下面的砂浆能够一次灌注完成砂浆宜匀速、连续注入，防止产生气泡；当板边砂浆灌注厚度达到施工控制值、且完成覆盖轨道板地面后，结束灌注 续上表序号工序作业控制要点4水泥沥青砂浆灌注及养护灌注过程中，严禁踩踏轨道板，并由专人在轨道板四角进行监控，防止轨道板受力偏斜，并检测轨道板顶面高程砂浆配制、施工时的适宜温度范围为10℃～25℃,限界温度范围为5℃～35℃超过限界温度是应采取相应措施水泥沥青砂浆采用自然养护，在气温高于35℃或低于5℃时，应采用相应养护措施覆盖养护，模板和轨道板支撑螺栓的拆卸应在水泥沥青砂浆强度达到0.1Mpa后才能进行砂浆充填层施工中应采取相应安全保护措施避免人体直接接触砂浆施工过程中产生的污水及废料应集中妥善处理，不得随意排放或丢弃5凸形挡台周边树脂灌注树脂材料灌注前，应再次检查并确认凸台与轨道板间的间距符合设计要求，将凸形档台周边填充间隙的垃圾、尘土、浮浆异物处理干净。

凸形挡台周边填充数值宜在5℃～40℃温度条件下灌注，雨雪天禁止作业，灌注时使用注入袋灌注树脂应在轨道板下水泥沥青砂浆灌注24h并清洁、整理完毕后进行树脂应缓慢连续注入，防止带入空气，保证灌注密实凸形挡台填充树脂施工过程中，施工人员应戴橡胶手套、防护眼镜等防护工具凸形挡台填充树脂施工过程中，应禁止烟火6质量检验水泥沥青砂浆灌注后应与轨道板密贴，不应有空隙，轨道板边角悬空应小于30 mm凸形挡台周围填充树脂宜低于轨道板顶面5～10mm下道工序：长钢轨铺设CPIII轨道控制网测设工序作业要点卡卡片编码：轨（客专）101 上到工序：序号工序作业控制要点1施工复测采用GPS测量技术进行CPI、CPII平面控制网复测，复测使用的仪器精确度以及技术指标应符合有关规定二等水准控制点采用高精度精密水准仪按二等水准测量的精度要求，起闭与二等水准基点进行往返水准复核联测，测量精度应满足有关规定2CPIII轨道控制网布设CPIII点应沿线路设置于路基两侧的接触网杆基础或独立基础上、桥梁防撞墙上、隧道边墙上或其他适宜的地方桥梁上的CPIII控制点沿线路布置于桥梁固定支座上方的防撞墙上。

CPIII点沿线路布置的纵向间距宜为60 m左右，最大纵向想间距不宜超过70 m同一对CPIII点的纵向里程差不宜大于1 m各CPIII控制点应设于轨道设计顶面以上30 cm处，并应大致等高CPIII点的预埋件应埋设稳固，挡预埋件垂直埋设时应保证其铅垂；当横向埋设时宜使用预埋件大致水平，且全线应统一标识、编号3CPIII轨道控制网平面测设每次测量前，应测量当时的气温、气压、湿度、依次来设定全站仪的测量参数自由站点之间的距离宜为120 m，即每隔两对点有一个测站，每隔自由站点在两个方向上各瞄准6×2个CPIII标记点每隔自由站点测量两个完整的测角测回，测量的时候按顺时针方向测量12个点当自由站点与CPI点或CPII点同视的情况下，必须与CPI或CPII点进行连接测量，至少有3个自由站点预期连接测量 续上表序号工序作业控制要点4CPIII轨道控制网高程测设使用高精度数字水准仪，采用精密水准测量精度将二等水准点高程引测至CPIII控制点上测量以一个CPII点为固定点开始在去程上，水准仪测量线的一侧的CPIII点作为交替测点，另一侧相对的CPIII点则作为途中观测点。

测量到下一个CPII点时结束回程的途中观测的CPIII点成交替测点，另一侧相对的CPIII点则作为途中观测点，测量到下一个CPII点时结束5质量检验CPIII轨道控制网测量方法即精度应符合现行测规有关规定，并应进行评估，合格后方可进行轨道施工下道工序：轨道施工CPIII平面网的主要技术指标控制网名称测量方法方向观测中误差距离观测中误差可重复性测量精度相对点位中误差CPIII平面网自由站边角交会±1.8″±1.0 mm±1.5 mm±1 mmCPIII高程网的主要技术指标控制网名称测量方法测量精度等级Ｍ△Ｍw可重复性测量精度CPIII高程网水准测量精密水准±2 mm±4 mm±1.5 mm注：1 Ｍ△为根据书准测量段往返测高差计算的每千米水准测量的高差偶然中误差2 Ｍw为根据闭合环合差计算的每千米水准测量的高差全中误差双快式轨道混凝土底座施工工序作业要点卡卡片编码：轨（客专）302 上道工序：CPIII轨道控制网测设序号工序作业控制要点1准备清理保护层上的杂物，保持混凝土面的清洁施工需提前进行2 d对保护层混凝土进行预先湿润处理2施工定位测量利用CPIII控制网进行自由设站，在基底面上放样出模板位置及凸台或凹槽中心控制点，用红油漆做好标记。

根据放样点，弹出侧模板及端模安装边线、凹槽或凸台的模板边线、结构缝处模板边线3钢筋绑扎钢筋宜在基地加工，分类捆扎好后运往工地在工地附近用胎具绑扎钢筋网或原位绑扎钢筋，垫好保护层垫块钢筋绑扎完毕后，严禁踩踏允许偏差：钢筋间距±20 mm，保护层厚度-5～+10 mm4模板安装根据弹出的模板边线，安装侧模板、结构缝端模板和抗剪凹槽或凸台模板模板安装必须稳固牢靠，接缝不得漏浆模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂调整模板几何尺寸，满足模板安装允许偏差5混凝土浇筑混凝土浇筑前再次检查模板、钢筋状态符合要求彻底清理模板范围内的杂物混凝土入模前应对基础面喷水雾湿润混凝土应振捣密实，振捣点分布均匀，振捣不能有漏点浇筑完成后，即使收浆抹面在混凝土初凝前进行二次收面，防止龟裂，并及时养护施工过程中应严格控制混凝土底座标高及平整度，尤其是凹槽或凸台处标高和平整度混凝土表面应密实、平整、颜色均匀 续上表序号工序作业控制要点6拆除模板养生混凝土强度达到2.5 ＭＰａ以上，方可拆模，拆模的时候不要碰掉混凝土的棱角。

混凝土初凝后立即养生，养生期不少于7 d，养生期间采用草帘或土工布等吸水覆盖材料始终保持稳定层表面潮湿，避免时干时湿冬季或夏季施工应采取相应的冬施或夏施措施7质量检查按标准检测混凝土底座及抗剪凸台或凹槽的外形尺寸、外观及混凝土强度，质量合格后方可交下道工序施工下道工序：道床板施工底座模板安装及底座外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差值（mm）模板安装底座外形尺寸1底座顶面高度±5±10宽度±5±10中线位置23平整度\10/3m伸缩缝位置5\2凹槽（凸台）高程±3\中线位置23相邻凹槽（凸台）中心间距±3±3横向宽度±3±5纵向宽度±3±5Ⅰ型板式轨道混凝土底座施工工序作业要点卡片卡片编码：轨（客专）303 上道工序：CPIII轨道控制网测设序号工序作业控制要点1准备清理保护层上的杂物，保持混凝土面的清洁施工前需提前2 d对保护层混凝土进行预先湿润处理2施工定位测量利用CPIII控制网进行自由设站，在基底面上放样出模板及凸形挡台中心控制点，用红油漆做好标记根据放样点，弹出侧模及端模安装边线、凸形挡台的模板定位线3钢筋绑扎钢筋宜在基地加工，分类捆扎好后运往工地在工地附近用胎具绑扎钢筋网或原位绑扎钢筋，并按设计要求做好绝缘处理，垫好保护层垫块。

钢筋绑扎完毕后，严禁踩踏允许偏差：钢筋间距±20 mm，保护层厚度-5～+10 mm4模板安装根据弹出的模板边线，安装侧模板、结构缝端模板模板安装必须稳固牢靠，接缝不得漏浆模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂调整模板几何尺寸，满足模板安装允许偏差5混凝土浇筑混凝土应振捣密实，振捣点分布均匀，振捣不能有漏点浇筑完成后，及时收浆抹面在混凝土初凝前进行二次收面，防止龟裂，并及时养护施工过程中应严格控制混凝土底座标高及平整度混凝土表面应密实、平整、颜色均匀6凸形挡台施工在底座混凝土拆模24 h后，方可进行凸形挡台的施工凸形挡台施工前应精确测定位置，并对底座表面凸形挡台范围内混凝土进行凿毛处理凸形挡台位置及外形尺寸应符合规定 续上表序号工序作业控制要点7拆除模板养生混凝土强度达到2.5 ＭＰａ以上，方可拆模，拆模时不得碰掉混凝土的棱角混凝土初凝后立即养生，养生期不少于7天，养生期间采用草帘或土工布等吸水覆盖材料始终保持稳定层表面潮湿，避免时干时湿冬季或夏季施工应采取相应的冬施或夏施。

8质量检查按标准检测混凝土底座及凸形挡台的外形尺寸、外观及混凝土强度，质量合格后方可交下道工序施工下道工序：道。