2023年墩身施工作业指导书.doc

墩身施工作业指导书1编制目的明确墩身施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范墩身施工2编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2023]160号）；《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2023]160号）；《客运专线铁路高性能混凝土实施细则》《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2023]160号）；《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2024）（经规标准[2023]110号）；《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2024）（经规标准[2023]110号）；《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2023）；3打算工作1)、凿除旧混凝土顶面浮浆，清除浮渣，修整连接钢筋2)、在新浇墩身底面精确定出中线、轴线、水平、画出墩身底面平面位置4模板加工及安装墩身所用模板及支架必需具有足够的刚度、强度、和稳定性，能足够承受新浇混凝土的重力、侧压力及施工中产生的其他荷载模板支架支撑于牢靠的基础上，并有足够的支撑面积和排水措施墩柱采纳大块拼装式定型钢模板施工，圆端形墩曲面部分及矩形墩圆抹角部分采纳特制的曲面钢模，矩形空心墩内部采纳组合钢模板拼装。

模板框架采纳型钢，加劲肋采纳扁钢模板接缝为企口接缝形式模板由具有专业资质的厂家制作，以保证加工精度；模板加工、试拼组装，检验合格后，涂油防锈模板进场按技术质量下发的模板验收程序进行验收墩身模板试拼完成在正式安装前，对模板进行除锈打磨，并匀称涂刷脱模剂模板安装连接要坚固，保证其整体性；模板接缝严密，不漏浆；脚手架、工作平台等不得与模板、支架连接空心墩模板分下部实心、中部空心、上部实心三次立设，实心墩、双柱墩模板一次立设完成拼装模板应在平整的场地进行，挤紧板缝，限制肋间距拼钉木模的钉头，应钉平板面凹入板面内的钉坑用油灰摸平拉杆采纳Ф25的可拆式拉筋螺栓并配以垫圈安装拉杆时，模内设临时支撑，以确保墩身身位置正确，拆模后用以墩身身混凝土协作比相同的沙浆填实孔穴外箍筋用槽钢箍，以钢板在四周用螺栓连结全部构件必需匀称的密贴于支撑构件上，空隙处应加以契垫用一般螺栓连接钢箍时，至少用两个螺母安装好后的模板满涂隔离剂，板面平整，接缝严密墩身模板立设完成后，检查模板安装误差及加固状况，主要检查轴线偏位、表面平整度、相邻模板错台、预留孔位等指标，自检完成并经监理检查合格后进行墩身砼浇筑模板允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1前后、左右距中心线尺寸±10测量检查2表面平整度3靠尺检查3相邻模板错台1尺量检查4同一梁端两垫石高差2测量检查5墩身支承垫石顶面高程0 -5全站仪测量6预埋件5纵横向尺检5钢筋加工及安装钢筋加工及安装严格依据施工设计图及相关定型图进行。

5.1钢筋焊接钢筋焊接人员焊接人员必需持有焊工证，经考核合格后持证上岗，并定期对焊工进行培训焊接原材料依据设计要求选择所需钢筋，焊条品种、规格，每批钢筋、焊条必需有出厂合格证和试验资料1)、钢筋：（1）钢筋的牌号、级别、强度必需符合设计要求2）钢筋表面应清洁，不得有裂纹、结疤、折叠和铁锈3）外观合格的钢筋每批必需符合拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯要求2)、焊接方法及工艺A、闪光接触对焊 B、电弧焊接 一般以闪光接触对焊接钢筋，焊接时应在工地平面内焊接，个别状况方可在脚手架上施焊1)、闪光对焊接头①闪光对焊气温≥0℃，焊毕钢筋完全冷却后方可挪运②接头周缘应有适当的墩粗部分，并呈匀称毛刺外形2)、电弧焊接接头①搭接焊A、双面搭接焊 B、单面搭接焊 a、一般采纳双面搭接焊，无条件施焊时采纳单面搭接焊搭接焊时采纳两点固定，且固定端离接头端部20cm以上b、搭接接头的端部位应预弯，且搭接钢筋的轴线位于同一条直线上。

c、焊缝高度h及焊缝宽b应满意下表②帮焊：a、帮焊时采纳四点固定，且固定点离接头端部20cm以上b、帮条宜采纳与被帮钢筋同型号，同级别的钢筋3)、留意事项：焊接件检查试验(1)、受力检验试验：a数量：同类型焊件以200个作为一批，从中取6个试件2)、方法：3个抗拉试验，3个冷弯试验3)、焊接接头检验：a数量：同类型焊件数量的10%，且不少于3件4)、方法：见表二电弧焊和闪光序号类别项目允许偏差检验方法1电弧焊接头（1）帮条对焊接头中心纵向偏移0.5d尺量检查（2）接头处钢筋轴线弯折角4℃直尺或楔形塞尺检查偏移0.1d且不大于3mm（3）焊缝高度0.05d~0焊接工具尺和尺量检查（4）焊缝宽度0.1d~0（5）焊缝长度-0.5d（6）咬肉深度0.05d但不得大于0.5mm（7）在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔夹渣数量2个面积6mm22闪光接触对焊接头（1）接头处钢筋轴线弯折角4℃直尺或楔形塞尺检查偏移0.1d但不得大于2mm（2）接头表面裂纹不允许视察检查留意事项：（1）在无条件施焊时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采纳绑扎搭接2）搭接接头应分散布置，配置在“同一截面”内的受力钢筋受弯受拉区不大于50%，轴向受拉不大于25%，受压不受限制。

3）施工过程中分不清受拉受压时，按受拉处理4）、焊工必需穿焊工服，戴电弧罩，高空作业时，需配戴平安绳5）、焊机要加盖遮雨棚，焊把线，焊接地线在外皮应无破损，焊接地线应与钢筋接触良好6）、在脚手架上焊钢筋时，上吊钢筋必需支护坚固5.2钢筋绑扎除设计及定型图有要求外，箍筋应与主筋垂直箍紧，在箍筋与主筋交叉处以铁丝绑扎构件拐角处的交叉点全部绑扎，中间平面部分交织绑扎绑扎接头的两端应向墩身身内侧弯曲接头应设在与柱的角部相交处，且沿柱的方向交织布置钢筋绑扎接头的最小搭接长度 序号钢筋级别受拉区受压区1Ⅰ级钢筋30d20d2Ⅱ级钢筋35d25d注：⑴、绑扎接头的搭接长度除符合上表外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；⑵、d为钢筋直径6钢筋爱护层钢筋与模板之间用水泥沙浆垫块支垫，其强度不得低于设计混凝土强度，垫块应相互错开，分散布置，不得贯穿同一截面钢筋爱护层允许偏差序号项目允许偏差(mm)1爱护层设计厚度≥35mm-5，+10钢筋安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)1受力主筋间距-5，+52箍筋间距绑扎-20，+20焊接-10, +103弯起点位置307混凝土施工7.1墩身混凝土的浇筑1）、凿除承台面上的混凝土浮浆，用高压水清洗干净；整修连接钢筋；测定基顶中线、标高，绑扎墩身钢筋。

2）、浇筑前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板缝隙填塞严密3）、检查混凝土的和易性和坍落度4）、浇注混凝土运用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必需保证平安，必需与固定模板用的脚手架分别5）、混凝土的分层浇筑厚度不宜超过30cm，串筒离混凝土面高度不大于2m6）、桥墩一次连续浇注，尽量不留施工缝若需设置施工缝时，则做好接缝处理，埋设连接钢筋等，结构物顶部45cm以内不准设置施工缝7）、混凝土浇筑必需连续进行，如因故必需间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间，允许间断时间需经试验确定若超过允许间断时间，按施工缝处理8）、在混凝土浇筑过程中，要留意观测：①所设置的预埋件、预留孔、预埋支座板的位置是否移动，若发觉移位应刚好校正②预留孔的成型设备应刚好抽拨或松动③模板、支架等支撑状况及爱护层，如有变形、移位或沉陷，应马上校正并加固，处理后方可接着浇筑④混凝土浇筑完成后，终凝后洒水养护拆模后刚好用塑料膜封闭墩身，洒水养护混凝土墩身允许偏差序号项目允许偏差（mm）1墩身前后、左右边缘距设计中线尺寸±202空心墩壁厚±53桥墩平面扭角2°4表面平整度55每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差36每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差47支承垫石顶面高差58支承垫石顶面高程-109预埋件和预留孔位置58留意事项1)施工前将模内杂物和钢筋上油物清理干净，模内不得有积水，模板缝隙空洞应堵塞不漏浆。

2)墩身混凝土浇注时，模板不得与脚手架、人行通道联结3)混凝土浇注过程中应常常检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸是否正确4)运用搬用模板时，要轻拿轻放运用完毕后，要刚好清理休整，涂油防锈、防腐存放按要求按规格分类堆放，并做好防雨措施。