「300mw仿真机规程」.pdf

第一章 冷态启动 第一节 厂用电送电 1.1 直流系统送电 １．1.1 2２0V 直流系统送电就地操作 序号 操作内容 画面 1 投入蓄电池电压表开关 2２0V 直流电源（就地） 2 合上蓄电池出口开关 3 合２２0ＶＤC 母线出口开关，检查 22０VDＣ电压正常 １.1．2 ＵＰS 系统送电就地操作 序号 操作内容 画面 1 合上机组２20Ｖ直流屏来开关 UPS(就地） 2 合上UPS输出开关,检查220VDＣ电压正常 3 合上主输入来开关 ４ 合上旁路输入来开关、旁路开关 1.2 交流系统送电 1.２.１ 启动/备用变压器送电操作 序号 操作内容 画面 1 合上3３0KV母线出口刀闸21０—Ⅰ或21０—Ⅱ 主接线图（就地) 2 将21０启备变断路器置于“控制开关投入” 、 “远方方式” 3 将２10启备变断路器合闸 6ＫV 系统(DCS） 4 检查启动／备用变压器出口电压为6KＶ 1.2.2 6KV 系统送电 序号 操作内容 画面 1 PＴ投入:61Ａ01 ６１A05 61B０1 ６１Ｂ0５ 厂用电系统图一（就地) 2 6KV Ａ段备用分支开关６1A02 置“推到工作位置” 、 “开关投入” 、 “二次插头插入” 、 “远方方式”; ３ 合１０BＢA02 6KＶ A段备用分支开关，合10BBB02 6ＫV B段备用分支开关合闸 ６KV 系统(ＤCS) 4 检查6KV A、B段母线电压带电 5 将各工作变PT投入 厂用电系统图一（就地） 6 将各工作变高压侧和低压侧开关置“推到工作位置” 、 “开关投入” 、 “二次插头插入” 、 “远方方式” 7 合各PC母联刀闸 8 母联开关置“推到工作位置” 、 “开关投入” 、 “二次插头插入” 、 “远方方式” 9 合各工作变高压侧和低压侧断路器 #１机炉 PC-MCC 系统、 6ＫＶ空冷系统 （DＣＳ) 10 将各６KV 设备的断路器置“推到工作位置” 、 “开关投入” 、“二次插头插入” 、 “远方方式” 6ＫV 厂用电 1A、1B、1C 段配置接线图（就地） 11 合各工作变高压侧和低压侧断路器 6KV 其余系统(DCS) １．2．3 380ＫＶ系统送电 序号 操作内容 画面 1 将各送往各 MCC 的开关置“推到工作位置” 、 “开关投入” 、“二次插头插入” 、 “远方方式” 1 号机汽机 PC A 段配置接线图， 1号机汽机ＰC B段配置接线图 １号机锅炉PC A段配置接线图 1 号机锅炉ＰＣ B 段配置接线图 (就地) 2 合各ＭCC开关 #1 机炉 PC-MCC系统、６ Ｋ V空 冷 系 统(DCS） 3 将各开关置“推到工作位置”,并合闸 1 号机汽机 PC A 段配置接线图， 1 号机汽机 PC B 段配置接线图(就地） 4 将各设备开关置“推到工作位置” 、 “控制开关投入”,并合闸 1 号机 1 号 MCC 配置接线图 1 号机 2 号 MCC 配置接线图(就地) 用同样步骤送其余电源 第二节 冷却及公用系统恢复 2．1 辅机冷却水系统的投运 序号 操作内容 画面 1 打开从工业水泵来水就地手动门,给机械通风冷却塔补水至5米后关闭手动门 辅机循环水（就地） ２ 打开开式冷却水系统水路前后手动门 3 打开冷却塔入口电动门 辅机循环水(ＤＣＳ) 4 打开１辅机循环水泵或2、3辅机循环水泵的入口电动门 ５ 启动辅机循环水泵，出口电动门联开； 6 检查辅机循环水泵启动正常,电流正常，出口压力正常; 7 依据冷却塔的出水温度（高于20℃)启动机械通风冷却塔风机; 2.2 开式水系统投运 序号 操作内容 画面 １ 打开Ａ、B、C机械真空泵冷却器前后手动门 辅机循环水(就地) 2 开启循环水滤网前电动门 开 式 冷 却 水 系 统（DCS） ３ 开启闭式水热交换器出、入口电动门; 4 启循环水滤网 ２.3 压缩空气系统的投运 序号 操作内容 画面 １ 打开压缩空气系统就地手动门； 空压机房设备系统（就地) 2 检查就地系统恢复正常； 3 启动空压机; 空压机(DCＳ) 4 顺控启动干燥机 5 检查空气压力正常>0.7MPa 6 打开杂用压缩空气系统就地手动门 杂用压缩空气系统（就地） 7 打开控制压缩空气系统就地手动门 控制压缩空气系统(就地） 2．4 排汽装置热井上水操作 序号 操作内容 画面 １ 检查排气装置放水手动门关闭; 凝结水系统(就地) ２ 打开凝结水系统就地手动门； 3 开启除盐水泵给排气装置上水 凝结水系统（DCS) 4 开启除盐水泵至排气装置补水调门,检查排气装置水位开始上升； 5 排气装置注水至750mm左右,投入补水调门自动； 6 凝补水箱水位正常——７５0 ｍｍ 水位高——1000mm,水位低——500mm； ＃1:ＴBCONＤ１ 备注 排气装置上水过程可以要求教练员进行加速操作； 2.5 闭式水系统投运 序号 操作内容 画面 １ 打开闭式水系统就地手动门; 闭式冷却水系统（就2 检查关闭膨胀水箱放水手动门; 地) 3 检查膨胀水箱补水旁路门关闭； 闭式水冷却水(DＣS） ４ 开启膨胀水箱水位调节阀，膨胀水箱水位开始上升； 5 膨胀水箱注水至1200mm——１400mm，关闭膨胀水箱补水调门,投入水箱补水自动; ６ 膨胀水箱水位正常——1０00mm-1400mｍ,水位高——14０0ｍm，水位低——50０ｍm,水位低低——20０ｍｍ; 7 开循环水泵人口蝶阀电动门； 8 启1号或2号循环泵,出口门联开检查启动电流正常，出口压力正常； 9 投入循环泵的联锁; 1０ 投入润滑油温度调节阀自动 11 投入氢冷水调节阀自动 ２.6 辅助蒸汽系统的投运 序号 操作内容 画面 1 检查开启辅汽联箱疏水器前、后手动门; 辅汽系统(就地) 2 检查开启辅汽联箱至地沟疏水手动门; 3 打开启动锅炉房来汽至辅汽联箱供汽管路手动门； 4 打开启动锅炉房来汽至辅汽联箱供汽管路电动门； 辅助蒸汽(DCS） 5 打开启动锅炉房来汽至辅汽联箱供汽管路调节阀，并投入自动 6 检查辅汽联箱的压力0.7 Mpa -0.9 Mpａ; 7 辅汽联箱压力正常——０.7 Ｍpa -0．9 Ｍpa,压力高——1.1 Mpａ,压力低——0.7 Ｍpa;；辅汽联箱温度正常——250℃-３3０℃; 8 关闭辅汽联箱至地沟疏水手动门； 辅汽系统（就地） ９ 打开辅汽联箱其他用户的手动门;，投入辅汽系统运行 第三节 汽机油系统投入 3.１ 润滑油系统投运 序号 操作内容 画面 1 检查主油箱底部放油门关闭； 油净化系统(就地） 2 打开公用油箱至主油箱出口手动门、主油箱入口手动门、润滑油输送泵前后手动门; ３ 启动润滑油输送泵,检查启动电流正常； 4 检查主油箱油位开始上升至１00０mm左右关闭公用油箱至主油箱出口手动门、主油箱入口手动门、润滑油输送泵前后手动门停止注油； 5 主油箱油位正常４00mｍ——１0０0mm， 油位高——１00０ mｍ,油位低——300 mｍ,油位低低——20０ mm; 备注 主油箱注油过程可以要求教练员进行加速操作； ＃5:ＴBLUBT1 6 打开#1、#2 排烟风机入口门; 润滑油系统 (就地) 7 打开一组冷却器出入口三通阀； 8 打开冷油器冷却水出入口手动门; 9 检查主油箱油温正常,否则投入油箱电加热； 润滑油系统 (DＣＳ) 10 投入冷却水回水调整门油温调节自动 （油温正常 38℃-45℃） ; 11 启动油箱排烟风机; １２ 投入备用排烟风机联锁; 1３ 启动交流润滑油泵，油箱油位略有下降,检查电流正常，约 6７Ａ,母管压力正常（0.０9６ Ｍpａ -0．1６ Mpa)； 3．2 顶轴油系统及盘车投运 序号 操作内容 画面 １ 打开顶轴油泵入口手动门; 润滑油系统 （就地) 2 打开顶轴油泵出口手动门； 3 打开盘车回油手动门; 4 检查润滑油压力大于 0.１2 Mpａ，油温大于 21℃； 润滑油系统（DCS) 5 启动顶轴油泵，检查出口压力在 9 Mpａ -12 Ｍｐａ； 6 投入备用顶轴油泵联锁; 7 检查汽机转速为０rpm; 8 投入盘车电机,检查电流正常,开始盘车; 9 检查汽机转速为 2.3r／min 转子偏心度<0.076mm; 备注 盘车运行规定： ✓ 汽机冲转前四个小时，必须投入盘车; ✓ 盘车运行时,必须保证润滑油、顶轴油和密封油不得中断,且油压充足,转子偏心度不超过０．076ｍm； ✓ 汽机停止后， 盘车及润滑油循环应连续运行至少48小时，直到转子被冷却到 14９℃以下，并监视主机各有关参数变化情况； ✓ 汽缸第一级金属温度低于 149℃时， 方可允许停止连续盘车; ✓ 盘车停止后，润滑油系统应连续运行; 3．３ ＥH 油系统的投运 。