数控加工程序刀具补偿预处理.ppt

第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理3.1、刀具补偿计算的意义1)1)由于刀具磨损、更换等原因引起的刀具相关尺寸变化不必重新由于刀具磨损、更换等原因引起的刀具相关尺寸变化不必重新编写程序，只需修改相应的刀补参数即可编写程序，只需修改相应的刀补参数即可2)2)当被加工零件在同一机床上经历粗加工、半精加工、精加工多当被加工零件在同一机床上经历粗加工、半精加工、精加工多道工序时，不必编写三种加工程序，可将各工序预留的加工余量道工序时，不必编写三种加工程序，可将各工序预留的加工余量加入刀补参数即可加入刀补参数即可第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理n n控制对象：刀架参考点或刀具中心n n切削部位：刀尖或刀刃边缘n n——刀具补偿n n长度补偿；半径补偿图2-10　不同类型刀具的补偿示意图a)立铣刀　b)钻头　c)外圆车刀第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理n n半径半径 长度长度 半径，长度半径，长度补偿中使用的刀具参数主要有：补偿中使用的刀具参数主要有：刀具半径、刀具长度、刀具中心偏移量刀具半径、刀具长度、刀具中心偏移量3.2、刀具长度补偿计算、刀具长度补偿计算图2-11　数控车床刀具结构参数示意图第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理•实现刀尖圆弧中心轨迹与刀架相关点的转换实现刀尖圆弧中心轨迹与刀架相关点的转换3.2、刀具长度补偿计算、刀具长度补偿计算第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理n n由于在实际操作过程中由于在实际操作过程中F F与与S S之间的距离难以直接之间的距离难以直接测得，而理论刀尖点测得，而理论刀尖点P P相对刀架参考点相对刀架参考点F F的距离容的距离容易测得，故先计算易测得，故先计算P P相对相对F F的偏移量，再根据情况的偏移量，再根据情况计算。

计算n n令令RsRs＝＝0 0可得刀具长度补偿的计算公式为：可得刀具长度补偿的计算公式为：零件轮廓轨迹经补偿后，通过控制零件轮廓轨迹经补偿后，通过控制F F点来实现点来实现n n当当当当Rs≠0Rs≠0Rs≠0Rs≠0时时时时n n刀尖圆弧半径补偿刀尖圆弧半径补偿刀尖圆弧半径补偿刀尖圆弧半径补偿————RsRsRsRs很小，引起零件轮很小，引起零件轮很小，引起零件轮很小，引起零件轮廓的误差可以不考虑；调试过程及对刀过程廓的误差可以不考虑；调试过程及对刀过程廓的误差可以不考虑；调试过程及对刀过程廓的误差可以不考虑；调试过程及对刀过程已经将已经将已经将已经将RsRsRsRs引起的误差包含在内引起的误差包含在内引起的误差包含在内引起的误差包含在内3.2、刀具长度补偿计算、刀具长度补偿计算第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理n n钻床的刀具：刀具安装方式的刀钻床的刀具：刀具安装方式的刀钻床的刀具：刀具安装方式的刀钻床的刀具：刀具安装方式的刀具长度补偿具长度补偿具长度补偿具长度补偿———— ( (一一) )刀具半径补偿原理刀具半径补偿原理( (二二) )刀具半径补偿类型刀具半径补偿类型( (三三) )方向矢量和刀具半径矢量方向矢量和刀具半径矢量( (四四) )转接类型的判别转接类型的判别( (五五) )刀具半径补偿计算刀具半径补偿计算( (六六) ) 特殊情况处理特殊情况处理( (七七) )刀具半径补偿计算小结刀具半径补偿计算小结3.3、刀具半径补偿计算、刀具半径补偿计算第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理n n数控机床在连续轮廓加工过程中，数控系统所控制的运动轨迹不是零件的轮廓，而是加工刀具的中心轨迹。

由于用户总是按零件的轮廓编写加工程序，因此，要加工出合格的零件，就必须使加工刀具中心在零件轮廓的法矢量方向上偏移一个刀具半径值，这种偏移就称为刀具半径补偿1)1)刀具半径补偿建立刀具半径补偿建立2)2)刀具半径补偿进行刀具半径补偿进行3)3)刀具半径补偿撤消刀具半径补偿撤消3.3.1、刀具半径补偿原理、刀具半径补偿原理第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理左补偿左补偿不补偿不补偿右补偿右补偿图2-12　刀具半径补偿示意图3.3.1、刀具半径补偿原理、刀具半径补偿原理第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理n n粗实线为所需加工的零件轮廓粗实线为所需加工的零件轮廓n n虚线为刀具中心轨迹虚线为刀具中心轨迹n n为了便于分析问题，IS0标准规定：n n沿编程轨迹(零件轮廓)前进方向看去，当刀具中心轨迹始终在编程轨迹的左边时称为左刀补，用指令G41表示，如图n n当刀具中心轨迹在编程轨迹的右边时称为右刀补，用指令G42表示n n当不需要进行刀具半径补偿时，可用指令G40来撤消由G41或G42建立的刀具半径补偿图2-13　刀具半径补偿过程示意图3.3.1、刀具半径补偿原理、刀具半径补偿原理第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理1. 1.刀具半径补偿建立刀具半径补偿建立刀具半径补偿建立刀具半径补偿建立n n从起刀点运动到工件刀具半径补偿起始点的过程。

从起刀点运动到工件刀具半径补偿起始点的过程n n根据根据G41G41或或G42G42指定的刀补方向，控制刀具中心轨迹相指定的刀补方向，控制刀具中心轨迹相对刀具半径补偿起始点偏移一个刀具半径值对刀具半径补偿起始点偏移一个刀具半径值刀具半径补偿建立刀具半径补偿建立只能在只能在G00G00或或G01G01的的程序段中进行程序段中进行3.3.1、刀具半径补偿原理、刀具半径补偿原理第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理2. 2.刀具半径补偿进行刀具半径补偿进行刀具半径补偿进行刀具半径补偿进行n n控制刀具中心轨迹在工件轮廓的法矢量方向上始终偏移一个刀具半径值的过程刀具半径补偿一旦建立，便一直维持补偿状态，直到被撤销为止3.3.1、刀具半径补偿原理、刀具半径补偿原理第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理3. 3.刀具半径补偿撤消刀具半径补偿撤消刀具半径补偿撤消刀具半径补偿撤消n n刀具撤离工件表面返回到起刀点位置的过程根据刀补刀具撤离工件表面返回到起刀点位置的过程根据刀补撤销前撤销前G41G41和和G42G42的情况，控制刀具中心轨迹相对刀具的情况，控制刀具中心轨迹相对刀具半径补偿终点偏移一个刀具半径半径补偿终点偏移一个刀具半径 值，使刀具回到起刀值，使刀具回到起刀点。

点刀具半径补偿撤销刀具半径补偿撤销只能在只能在G00G00或或G01G01的的程序段中进行程序段中进行3.3.1、刀具半径补偿原理、刀具半径补偿原理第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理n n上述刀具半径补偿算法只适用于自定的二维坐标平上述刀具半径补偿算法只适用于自定的二维坐标平面内面内, ,而平面的指定是通过而平面的指定是通过G17/G18/G19G17/G18/G19来设定的来设定的n n硬件数控采用读一段，算一段，再走一段的数据流硬件数控采用读一段，算一段，再走一段的数据流方式，无法考虑到两个轮廓段之间刀具中心轨迹的方式，无法考虑到两个轮廓段之间刀具中心轨迹的过渡问题，靠编程员解决过渡问题，靠编程员解决n nCNCCNC中，增设了两组刀补缓冲器，以便让至少两个中，增设了两组刀补缓冲器，以便让至少两个含有零件轮廓信息的加工程序段（一般保证含有零件轮廓信息的加工程序段（一般保证3 3个段）个段）的信息同时在的信息同时在CNCCNC系统内部被处理，从而可对刀具系统内部被处理，从而可对刀具中心轨迹及时修正，回避了刀具干涉现象的发生中心轨迹及时修正，回避了刀具干涉现象的发生刀具半径补偿执行过程相关问题：刀具半径补偿执行过程相关问题：刀具半径补偿执行过程相关问题：刀具半径补偿执行过程相关问题：3.3.1、刀具半径补偿原理、刀具半径补偿原理第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理n n刀具半径补偿功能，可以大大简化编程的工作量：刀具半径补偿功能，可以大大简化编程的工作量：n n1. 1.加工过程中，刀具的磨损和更换是不可避免的，加工过程中，刀具的磨损和更换是不可避免的，因此刀具的半径也经常变化。

采用刀具半径补偿因此刀具的半径也经常变化采用刀具半径补偿后，不必重新编程，只需要对相应的参数进行修后，不必重新编程，只需要对相应的参数进行修改即可n n2. 2.由于轮廓加工往往不是一道工序就能完成的，由于轮廓加工往往不是一道工序就能完成的，在粗加工时，要为精加工预留一定的加工余量在粗加工时，要为精加工预留一定的加工余量加工余量的预留可通过修改偏置参数实现，不必加工余量的预留可通过修改偏置参数实现，不必为粗加工和精加工分别编程为粗加工和精加工分别编程3.3.1、刀具半径补偿原理、刀具半径补偿原理第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理走直线、走圆角走直线、走圆角n n圆弧过渡可使刀具中心轨迹或工件轮廓光滑过渡，但圆弧过渡可使刀具中心轨迹或工件轮廓光滑过渡，但在尖角处的加工误差可能变大，尖角不尖在尖角处的加工误差可能变大，尖角不尖n n插入直线过渡的加工误差在尖角处较小，并避免在尖插入直线过渡的加工误差在尖角处较小，并避免在尖角处出现加工停顿现象或刀具干涉现象角处出现加工停顿现象或刀具干涉现象图2-14　拐角的定义a)外拐角　b)内拐角n n转接部分的过渡处理与相邻两轮廓段的夹角转接部分的过渡处理与相邻两轮廓段的夹角α α ( (拐角拐角/ /转接角）有关转接角）有关n n拐角：相邻两轮廓交接点处的切线在工件实体一拐角：相邻两轮廓交接点处的切线在工件实体一侧的夹角。

侧的夹角0~3600~3600 00 00 0≤≤α<180α<1800 0 外拐角外拐角1801800 0< <α<360α<3600 0 内拐角内拐角3.3.2、刀具半径补偿类型、刀具半径补偿类型第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理n n轨迹连接方式：轨迹连接方式：n n 直线接直线；直线接直线；n n 直线接圆弧；直线接圆弧；n n 圆弧接圆弧；圆弧接圆弧；n n 圆弧接直线圆弧接直线1)1)当当0°0°＜＜α α＜＜90°90°时，刀具半径补偿在此处的转接方式为时，刀具半径补偿在此处的转接方式为插入型2)2)当当90°≤90°≤α α＜＜180°180°时，刀具半径补偿在此处的转接方式时，刀具半径补偿在此处的转接方式为伸长型为伸长型3)3)当当180°180°＜＜α α＜＜360°360°时，刀具半径补偿在此处的转接方时，刀具半径补偿在此处的转接方式为缩短型式为缩短型3.3.2、刀具半径补偿类型、刀具半径补偿类型第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理• •缩短型缩短型————1801800 0< <α<360α<3600 0 • •伸长型伸长型————90900 0≤≤α<180α<1800 0 • •插入型插入型————0<0<α<90α<900 0 3.3.2、刀具半径补偿类型、刀具半径补偿类型第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理n n直线矢量直线矢量直线矢量直线矢量－方向由起点指向终点－方向由起点指向终点n n圆弧矢量圆弧矢量圆弧矢量圆弧矢量－半径矢量（矢径）、弦长矢量－半径矢量（矢径）、弦长矢量n n半径矢量半径矢量半径矢量半径矢量方向方向由圆弧中心指向圆弧上动点，弦长矢由圆弧中心指向圆弧上动点，弦长矢量则由圆弧起点指向终点量则由圆弧起点指向终点n n刀具半径矢量：加工过程中始终垂直于工件的编程刀具半径矢量：加工过程中始终垂直于工件的编程轮廓，大小等于刀具半径值，方向指向刀具中心的轮廓，大小等于刀具半径值，方向指向刀具中心的一个矢量。

一个矢量n n方向矢量：与零件轮廓上任意动点运动方向（切线）一致的单位矢量，ld3.3.3、、方向矢量方向矢量和刀具半径矢量和刀具半径矢量图2-18　方向矢量的定义a)直线　b)圆弧第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理n n1.方向矢量n n与零件轮廓上任意动点运动方向（切线）一致的单位矢量，ld3.3.3、、方向矢量方向矢量和刀具半径矢量和刀具半径矢量n n直线的方向矢量直线的方向矢量l ld d在在X X、、Y Y轴上的投影分量：轴上的投影分量：3.3.3、、方向矢量方向矢量和刀具半径矢量和刀具半径矢量第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理n n对于圆弧而言，其走向有对于圆弧而言，其走向有顺逆之分，故圆弧的方向顺逆之分，故圆弧的方向矢量也分顺圆和逆圆两种矢量也分顺圆和逆圆两种情况n n圆弧的方向矢量圆弧的方向矢量l ld d在在X X、、Y Y轴上的投影分量：轴上的投影分量：图2-19　刀具半径矢量与方向矢量a)左刀补　b)右刀补3.3.3、方向矢量和、方向矢量和刀具半径矢量刀具半径矢量第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理ββn n加工过程中始终垂直于编程轨迹且指向刀具中心，加工过程中始终垂直于编程轨迹且指向刀具中心，大小等于刀具半径的矢量，大小等于刀具半径的矢量，r rd d方向矢量方向矢量ld=X1i+Y1j刀具半径矢量刀具半径矢量rd=Xdi+Ydj图2-20　转接类型判别示意图3.3.4、转接类型的判别、转接类型的判别第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理(1) (1) 缩短型　当缩短型　当180°180°＜＜α α＜＜360°360°时，时， 有有sinαsinα＜＜0 0，， (2) (2) 伸长型　当伸长型　当90°≤90°≤α α＜＜180°180°时，时， 有有sinαsinα＞＞0 0且且cosαcosα≤ ≤０，０， (3) (3) 插入型　当插入型　当0°0°＜＜α α＜＜90°90°时，时， 有有sinαsinα＞＞0 0且且cosαcosα＞＞0 0，，3.3.4、转接类型的判别、转接类型的判别第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理1. 1.直线接直线直线接直线2. 2.直线接圆弧直线接圆弧3. 3.圆弧接直线圆弧接直线4. 4.圆弧接圆弧圆弧接圆弧n n指运用矢量法，求出刀具半径补偿过程中刀指运用矢量法，求出刀具半径补偿过程中刀具中心轨迹在各个转接点处的坐标值。

具中心轨迹在各个转接点处的坐标值n n其计算公式不仅与相邻两轮廓的转接类型有其计算公式不仅与相邻两轮廓的转接类型有关，而且还与刀具补偿所处的阶段有关关，而且还与刀具补偿所处的阶段有关3.3.5、刀具半径补偿计算、刀具半径补偿计算第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理1.直线接直线(1) (1) 缩短型　刀具半径补偿处在不同的阶段，其转接点的坐缩短型　刀具半径补偿处在不同的阶段，其转接点的坐标计算公式是不相同的标计算公式是不相同的2) (2) 伸长型　在伸长型刀具半径补偿中，伸长型　在伸长型刀具半径补偿中， 当补偿处在不同当补偿处在不同的阶段，的阶段， 其转接点的个数以及坐标计算公式也不尽相同其转接点的个数以及坐标计算公式也不尽相同3) (3) 插入型　在插入型刀具半径补偿过程中，插入型　在插入型刀具半径补偿过程中， 将涉及到多将涉及到多个转接点的计算个转接点的计算3.3.5、刀具半径补偿计算、刀具半径补偿计算第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理图2-21　直线接直线缩短型刀具半径补偿建立与撤消示意图1.直线接直线--缩短型3.3.5、刀具半径补偿计算、刀具半径补偿计算第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理n n刀具半径补偿建立刀具半径补偿建立------转接点（转接点（Xs1,Ys1Xs1,Ys1）相对拐点（）相对拐点（X1X1，，Y1Y1））相差一个刀具半径矢量相差一个刀具半径矢量n n刀具半径补偿撤消刀具半径补偿撤消------转接点（转接点（Xs1,Ys1Xs1,Ys1）相对拐点（）相对拐点（X1X1，，Y1Y1））相差一个刀具半径矢量相差一个刀具半径矢量撤消建立图2-22　直线接直线缩短型刀具半径补偿进行示意图1.直线接直线---缩短型3.3.5、刀具半径补偿计算、刀具半径补偿计算第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理n n①①设直线轮廓设直线轮廓l1l1和和l2l2的单位矢量分别为：的单位矢量分别为：1.直线接直线---缩短型3.3.5、刀具半径补偿计算、刀具半径补偿计算第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理n n②等距线；将XOY坐标系原点平移到（X1 1，Y1 1）n n可求得等距线的直线方程分别为：求得解：求得解：1.直线接直线---缩短型3.3.5、刀具半径补偿计算、刀具半径补偿计算第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理n n③③坐标系移回，求刀具轨迹交点（坐标系移回，求刀具轨迹交点（Xs1,Ys1Xs1,Ys1））a. a.当当X11Y12X11Y12－－X12Y12= 0 X12Y12= 0 时，时， l1l1和和l2l2共线，转接角共线，转接角α α＝＝0 01.直线接直线---缩短型3.3.5、刀具半径补偿计算、刀具半径补偿计算第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理n n③③坐标系移回，求刀具轨迹交点（坐标系移回，求刀具轨迹交点（Xs1,Ys1Xs1,Ys1））b. b.当当X11Y12X11Y12－－X12Y12X12Y12≠≠ 0 0 时，时， l1l1和和l2l2相交相交转接角转接角180180＜＜α α＜＜360360图2-23　直线接直线伸长型刀具半径补偿示意图1.直线接直线---伸长型3.3.5、刀具半径补偿计算、刀具半径补偿计算第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理图2-24　直线接直线插入型刀具半径补偿示意图1.直线接直线---插入型3.3.5、刀具半径补偿计算、刀具半径补偿计算第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理(1)(1)缩短型缩短型(2) (2) 伸长型伸长型(3) (3) 插入型插入型2.直线接圆弧3.3.5、刀具半径补偿计算、刀具半径补偿计算第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理14603B图2-25　直线接圆弧缩短型刀具半径补偿示意图2.直线接圆弧---缩短型3.3.5、刀具半径补偿计算、刀具半径补偿计算第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理图2-26　直线接圆弧伸长型刀具半径补偿示意图2.直线接圆弧---伸长型3.3.5、刀具半径补偿计算、刀具半径补偿计算第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理图2-27　直线接圆弧插入型刀具半径补偿示意图2.直线接圆弧---插入型3.3.5、刀具半径补偿计算、刀具半径补偿计算第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理(1)(1)缩短型缩短型(2) (2) 伸长型伸长型(3) (3) 插入型插入型3.圆弧接直线3.3.5、刀具半径补偿计算、刀具半径补偿计算第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理图2-28　圆弧接直线缩短型刀具半径补偿示意图3.圆弧接直线---缩短型3.3.5、刀具半径补偿计算、刀具半径补偿计算第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理图2-29　圆弧接直线伸长型刀具半径补偿示意图3.圆弧接直线---伸长型3.3.5、刀具半径补偿计算、刀具半径补偿计算第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理图2-30　圆弧接直线插入型刀具半径补偿示意图3.圆弧接直线---插入型3.3.5、刀具半径补偿计算、刀具半径补偿计算第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理(1) (1) 缩短型。

缩短型2) (2) 伸长型3) (3) 插入型4.圆弧接圆弧3.3.5、刀具半径补偿计算、刀具半径补偿计算第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理图2-31　圆弧接圆弧刀具半径补偿示意图3.圆弧接直线3.3.5、刀具半径补偿计算、刀具半径补偿计算第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理图2-32　特殊情况的刀具半径补偿转接示意图a)α=0°　b)α=0°　c)α=90°　d)α=0°　e)α=180°3.3.6、特殊情况处理、特殊情况处理第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理表2-6　刀具半径补偿计算表3.3.7、刀具半径补偿计算小结、刀具半径补偿计算小结第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理图2-33　刀具半径补偿零件加工实例3.3.7、刀具半径补偿计算小结、刀具半径补偿计算小结第三节　刀具补偿原理第三节　刀具补偿原理分析刀具半径补偿从建立、进行到撤消的全部过程分析刀具半径补偿从建立、进行到撤消的全部过程 O O点为刀补建立起点、点为刀补建立起点、Z Z点为撤消终点点为撤消终点 一、进给速度处理一、进给速度处理二、工件零点设置与撤消的处理二、工件零点设置与撤消的处理三、绝对编程与增量编程的处理三、绝对编程与增量编程的处理第四节　其他预处理第四节　其他预处理一、进给速度处理第四节　其他预处理第四节　其他预处理n n根据轮廓插补方法不同，速度处理算法有：根据轮廓插补方法不同，速度处理算法有：n n1. 1.脉冲增量插补法的速度处理：脉冲增量插补法的速度处理： 步进电机，开环数控步进电机，开环数控n n2. 2.数据采样插补法的速度处理：数据采样插补法的速度处理： 直流伺服；交流伺服。

闭环数控直流伺服；交流伺服闭环数控(一)脉冲增量插补法的速度处理脉冲增量插补法一般用在以步进电动机为执行元脉冲增量插补法一般用在以步进电动机为执行元件的开环数控系统中件的开环数控系统中一、进给速度处理第四节　其他预处理第四节　其他预处理• •各坐标轴运动速度通过向该轴步进电动机发送进给脉冲来实现各坐标轴运动速度通过向该轴步进电动机发送进给脉冲来实现各坐标轴运动速度通过向该轴步进电动机发送进给脉冲来实现各坐标轴运动速度通过向该轴步进电动机发送进给脉冲来实现• •进给脉冲通过编程中的进给脉冲通过编程中的进给脉冲通过编程中的进给脉冲通过编程中的F F确定• •每次插补结束产生一个行程增量，以脉冲的方式输出每次插补结束产生一个行程增量，以脉冲的方式输出每次插补结束产生一个行程增量，以脉冲的方式输出每次插补结束产生一个行程增量，以脉冲的方式输出• •在插补计算过程中不断向各坐标轴发出互相协调的进给脉冲，驱在插补计算过程中不断向各坐标轴发出互相协调的进给脉冲，驱在插补计算过程中不断向各坐标轴发出互相协调的进给脉冲，驱在插补计算过程中不断向各坐标轴发出互相协调的进给脉冲，驱动电机运动动电机运动动电机运动。

动电机运动(一)脉冲增量插补法的速度处理一、进给速度处理第四节　其他预处理第四节　其他预处理n n一个脉冲所产生的坐标轴移动量叫做脉冲当量一个脉冲所产生的坐标轴移动量叫做脉冲当量脉冲当量是脉冲分配的基本单位，按机床设计脉冲当量是脉冲分配的基本单位，按机床设计的加工精度选定，普通精度的机床一般取脉冲的加工精度选定，普通精度的机床一般取脉冲当量为：当量为：0.010.01mmmmn n采用脉冲增量插补算法的数控系统，其坐标轴采用脉冲增量插补算法的数控系统，其坐标轴进给速度主要受插补程序运行时间的限制，一进给速度主要受插补程序运行时间的限制，一般为般为1~31~3m/minm/min(一)脉冲增量插补法的速度处理一、进给速度处理第四节　其他预处理第四节　其他预处理常用的脉冲增量插补算法有：常用的脉冲增量插补算法有：常用的脉冲增量插补算法有：常用的脉冲增量插补算法有：逐点比较法和数字积分法逐点比较法和数字积分法逐点比较法和数字积分法逐点比较法和数字积分法n n设进给速度设进给速度F F（（mm/minmm/min），），脉冲源频率脉冲源频率f f(Hz),(Hz),数控系数控系统脉冲当量为统脉冲当量为δ δ（（mm/mm/步）步）n n则可推导出进给速度与脉冲频率的关系为：则可推导出进给速度与脉冲频率的关系为：n nF F＝＝60δ60δf fn n反过来求脉冲源频率为反过来求脉冲源频率为f f=F/(60δ)=F/(60δ)n n按其选取脉冲源频率，可以实现所需的进给速度。

按其选取脉冲源频率，可以实现所需的进给速度(一)脉冲增量插补法的速度处理一、进给速度处理第四节　其他预处理第四节　其他预处理n n运算直观，插补误差小于一个脉冲当量运算直观，插补误差小于一个脉冲当量 n n在两个坐标开环的在两个坐标开环的CNCCNC系统中应用比较普遍系统中应用比较普遍n n但这种方法不能实现多轴联动，其应用范围受到但这种方法不能实现多轴联动，其应用范围受到了很大限制了很大限制 (二)数据采样插补法的速度处理一、进给速度处理第四节　其他预处理第四节　其他预处理n n数据采样插补法一般用在以直流或交流伺服电动数据采样插补法一般用在以直流或交流伺服电动机为执行元件的闭环或半闭环数控系统中机为执行元件的闭环或半闭环数控系统中n n各坐标轴的运动速度是通过控制其伺服系统的位各坐标轴的运动速度是通过控制其伺服系统的位移量来实现的，即由一个插补周期内坐标轴的进移量来实现的，即由一个插补周期内坐标轴的进给量大小来确定给量大小来确定 设插补周期Ts(ms)，编程进给速度F(mm/min)机床面板进给速度倍率为K，则在一个插补周期内进给位移量(二)数据采样插补法的速度处理一、进给速度处理第四节　其他预处理第四节　其他预处理n n数控机床进给系统的速度是不能突变的，进给速度的变数控机床进给系统的速度是不能突变的，进给速度的变化必须平稳过渡，以避免冲击、失步、超程或引起工件化必须平稳过渡，以避免冲击、失步、超程或引起工件超差。

超差n n在进给轴启动、停止时需要进行加减速控制在进给轴启动、停止时需要进行加减速控制n n在程序段之间，为了使程序段的转接处的被加工面不留在程序段之间，为了使程序段的转接处的被加工面不留痕迹，程序段之间的速度必须平滑过渡，不应有停顿或痕迹，程序段之间的速度必须平滑过渡，不应有停顿或突变，也需进行加减速控制突变，也需进行加减速控制n n加减速在插补前进行，称为前加减速控制；加减速在插补前进行，称为前加减速控制；n n加减速在插补后进行，称为后加减速控制加减速在插补后进行，称为后加减速控制二、工件零点设置与撤消的处理第四节　其他预处理第四节　其他预处理n n机床零点n n机床参考点n n工件零点•如果将机床零点或机床参考点选作工件零点，则如果将机床零点或机床参考点选作工件零点，则数控加工程序的编写相当麻烦数控加工程序的编写相当麻烦•——为了简化编程以及便于加工程序坐标系的调为了简化编程以及便于加工程序坐标系的调整，数控系统必须允许编程人员在机床移动部件整，数控系统必须允许编程人员在机床移动部件的运动范围内任意设置工件坐标系的运动范围内任意设置工件坐标系二、工件零点设置与撤消的处理第四节　其他预处理第四节　其他预处理n nG92设置工件零点n n——数控装置自动将程序设置值置入位置寄存器n n——显示器显示的坐标位置是相对于工件坐标系的坐标值n n——数控系统内部仍以机床坐标系的绝对零点进行坐标位置的计算二、工件零点设置与撤消的处理图2-34　工件零点设置与撤消的处理第四节　其他预处理第四节　其他预处理二、工件零点设置与撤消的处理第四节　其他预处理第四节　其他预处理例：例：G92 X20 Y10 Z10G92 X20 Y10 Z10其确立的加工原点在距其确立的加工原点在距离刀具起始点离刀具起始点X=-20,X=-20,Y=-10,Z=-10Y=-10,Z=-10的位置上的位置上G92是规定工件坐标系坐标原点的指令，工件坐标系坐标原点又称为程序零点，坐标值X、Y、Z为刀具刀位点在工件坐标系中(相对于程序零点)的初始位置。

二、工件零点设置与撤消的处理第四节　其他预处理第四节　其他预处理G92G92与与与与G54G54～～～～G59G59n n   G92G92指令与指令与G54G54～～G59G59指令都是用于设定工件加工指令都是用于设定工件加工坐标系的，但在使用中是有区别的坐标系的，但在使用中是有区别的G92G92指令是通指令是通过程序来设定、选用加工坐标系的，它所设定的加过程序来设定、选用加工坐标系的，它所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在的位置有关，工坐标系原点与当前刀具所在的位置有关，n n执行执行G92G92指令时，机床不动作，即指令时，机床不动作，即X X、、Y Y、、Z Z轴均不轴均不移动n n   G54G54～～G59G59指令是通过指令是通过MDIMDI在设置参数方式下设定在设置参数方式下设定工件加工坐标系工件加工坐标系的，一旦设定，加工原点在机床坐的，一旦设定，加工原点在机床坐标系中的位置是不变的，它与刀具的当前位置无关标系中的位置是不变的，它与刀具的当前位置无关三、绝对编程与增量编程的处理图2-35　绝对编程与增量编程的处理第四节　其他预处理第四节　其他预处理图2-36　题2-22图三、绝对编程与增量编程的处理第四节　其他预处理第四节　其他预处理。