超声检测二级级开卷考试内容、例题.docx

UT U级开卷考试容试题类型：是非题、选择题和操作指导书试题容：1. 特种设备安全监察法规知识；2. 特种设备制造及检验的规程、规则、技术标准中有关无损检测的各项规定；3•对NB/T 47013标准中UT容的理解与应用；4.针对具体承压设备试件编检测制操作指导书关于操作指导书NB/T47013.1通用要求 规定：7.2.3操作指导书至少应包含以下容：a) 操作指导书编号；b) 依据的工艺规程及其版本号；c) 检测技术要求：执行标准、检测时机、检测比例、合格级别和检测前的表面准备；d) 检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态 检测部位(包括检测围)；e) 检测设备和器材：名称和规格型号，工作性能检查的项目、时机和性能指标；f) 检测工艺参数；g) 检测程序；h) 检测示意图；i) 数据记录的规定；j) 编制者(级别)和审核者(级别)；k) 编制日期NB/T 47013.3 超声检测 规定：4.3.3 应根据工艺规程的容以及被检工件的检测要求编制操作指导书其容除满足 NB/T47013.1 的要求外，至少还应包括：a） 检测技术要求：检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等）和检 测波形等；b） 检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、规格、材质和热处理状态、检测部位等；c） 检测设备器材：仪器型号、探头规格、耦合剂、试块种类，仪器和探头性能检测的项 目、时机和性能指标等；d） 检测工艺相关技术参数：扫査方向及扫查围、缺陷定贵方法、检测记录和评定要求、 检测示意图等。

表 1 超声检测工艺规程涉及的相关因素序号相关因素的容1工件形状包括规格、材质等2检测面要求3检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等）4探头折射角及在工件中的波形（横波、纵波）；探头标称频率、晶片尺寸和晶片形状5检测仪器类型6耦合剂类型7校准（试块及校准方法）8扫査方向及扫杏围9扫査方式（手动或自动）10缺陷定量方法11计笄机数据采集（用到时）；自动报警和/或记录装置（用到时）12人员资格要求；检测报告要求设计操作指导书应包含的容：1.工件介绍；2.仪器及器材；3.技术要求；4.扫描线调节及说明；5.灵敏度校准及说明；6.扫查 方式及说明；7.缺陷记录；8.不允许缺陷的规定；9.扫查示意图；10.编制及审核例1：现场安装1000m3球罐，材质16MnR,主要技术参数是：容器类别：三类；设计压力：1.8MPa；设计温度：50°C ；钢板规格：4900X1800X42mm;要求：钢板纵波和横波超声探伤执行标准：NB/T47013.3—2015,球罐钢板100%检验，^级合格编制钢板超声探伤操作指导书说明灵敏度校1.双晶直探头探伤时，以2号甲5平底孔试块上15mm、30mm、45mm3个平底孔回波制作距离 —波幅曲线，以此作为基准灵敏度。

2•扫查灵敏度提高6db准及说明3.K1斜探头探伤时，在钢板上加工角60°的V型槽，长度25mm、深度1.2mm探头对准V型 槽，找出第一跨距最大反射波幅，使该波达80%满幅；仪器状态不变，移动探头找到第二跨距 最大回波连接两回波顶点，作为距离一波幅曲线，以此作为检测灵敏度扫查1•双晶直探头探伤：板材边缘50mm围100%扫查；板材中部区域探头沿垂直和平行于板材压延 方向且间距不大于100mm的格子线进行扫查方式2.双晶直探头扫查时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直说明3.K1斜探头探伤：在板材的轧制面上以垂直和平行于板材轧制方向的格子线进行扫查，格子线 中心距为200mm缺陷1.直探头探伤，缺陷第一次反射波（F1）波幅高于距离一波幅曲线的位置;的记不允许的缺陷2•直探头探伤，底面第一次反射波（B1）波幅低于显示屏满刻度的50%的位置;3•斜探头探伤，波幅等于或超过距离波幅曲线的缺陷位置；对于波幅低于距离一波幅曲线的缺 陷，当指示长度较长时，也应作记录1•白点、裂纹不允许;2.板材中部检测区域：双晶直探头检测时，单个缺陷指示面积S大于100mm2；任一 1mX1m检 测面积，当50

4.K1斜探头检测时：等于或超过距离一波幅曲线的任何缺陷信号200编制人（资格）UTU年 月 日横波斜探头扫查审核人（资格）UT皿年 月 日锻件超声检测操作指导书5.2承压设备用原材料或零部件的超声检测工艺文件原材料或零部件的超声检测工艺文件除了应满足 4.3 的要求之外，还应包括表 2 所列的相关 因素表2 原材料或零部件超声检测工艺规程涉及的相关因素序号相关因素的容1产品形式（板材、管材、锻件等）2检测时机（如热处理前或后）3检测围4质量验收等级例2:筒形锻件：外径2000mm,壁厚200mm,长度2200mm;材质SA508—皿按NB/T 47013.3—2015标准进行超声检测，合格级别为I级，热处理前第一次探伤编制锻件超声探伤操作指导书工件工件名称筒形锻件工件编号规格（mm）甲2000X2200X200材料牌号SA508-H表面状态机加工热处理状态/仪器及器材仪器型号HS600耦合剂机油探头型号直探头：2.5P20Z 斜探头：2.5P12X12K1试块直探头检测：工件底面；斜探头检测：在工件加工余料部分开V型槽，深2mm、 长 25mm、角 60°技术要求检测标准NB/T47013.3—2015检测时机机加工后、热处理前检测比例100%合格级别I级检测面筒体外圆面及端面扫查速度V150mm/s扫查围筒体整个截面检测灵敏度直探头探伤：呢平底孔 斜探头探伤：2mm深V型槽表面补偿0db1•圆周面直探头探伤：深度1： 2.5调节，使工件底波位于水平刻度的80%;2•圆周面斜探头探伤：深度1: 5调节，使V型槽第二次回波位于扫描线;扫描线调节及说明3•端面直探头探伤:灵敏1.圆周面直探头探伤基准灵敏度：BG80%+36.5db;Adb = 201og ———-lOlog -兀® 2 d度校2•端面直探头探伤：2200mm处底波BG100%，做透声性检测;准及说明3•圆周面K1斜探头探伤：从锻件外圆面将探头对准圆面的V型槽，调整增益，使最大反 射波高度为满刻度的80%,将该值标在面板上，不改变仪器状态，再移动探头测定外圆面 的V型槽，并将最大反射波高度标在面板上。

用直线连接两顶点，绘制距离一波幅曲线, 以此作为探伤基准灵敏度；4•扫查灵敏度提高6db扫查1•直探头外圆面探伤：在外圆面100%探伤，探头间应有15%晶片尺寸的覆盖;方式2•直探头端面探伤：在两端面100%探伤，探头间应有15%晶片尺寸的覆盖;说明3.斜探头外圆面探伤：沿周向作正、反两个方向的100%探伤；沿轴向作正、反两个方向 的100%探伤；探头间应有15%晶片尺寸的覆盖缺陷1.记录当量直径大于甲4的单个缺陷;的记2•记录当量直径大于甲2的密集缺陷区，记录密集缺陷区中的最大缺陷当量及缺陷分布;3.记录由缺陷引起的底波降低量BG/BF大于6db的区域;4.用K1斜探头检测时，记录波幅在距离一波幅曲线高度50%以上的缺陷反射波及其位置不允1•白点、裂纹不允许;许的2•大于甲4当量直径的单个缺陷;3•由缺陷引起的底波降低量BG/FG大于6db的区域;缺陷4•缺陷密集区;纵图年年月月日日5.K1斜探头探伤时，指示长度大于60mm （1/3壁厚）缺陷扫查波直探头探伤示意编制人（资格）UTU横波斜探头探伤审核人（资格）UT皿\\\\\X\\ \ \\ \ \ \焊缝超声检测操作指导书6.2 承压设备焊接接头超声检测工艺文件焊接接头超声检测的工艺文件除了应满足4.3的要求之外，还应包括表21所列的相关因素。

表21焊接接头超声检测工艺规程涉及的相关因素序号相关因素的容1焊接接头类型和几何形状，包括工件规格、厚度、尺寸和产品形式（如板焊、锻焊 等）2焊接方法、焊接工艺（如坡口型式、角度等）3检测技术等级4母材检测5检测时机（如焊后或热处理后或耐压试验后等）6检测区（围等）7附加检测（如需要）及要求8验收级别（质量等级）例3:某单位生产一吸附罐，压力0.2MPa,规格①1800X18 X 6000,坡口为X型，焊缝余高外均为2mm,材质为07MnCrMoVR，焊接方法埋弧自动焊，现对该吸附罐对接环焊缝B2、B3进行UT检测，执行标准为NB/T 47013.3—2015B级检测，1级合格编制焊缝超声探伤操作指导书工件工件名称吸附罐工件编号规格（mm）①1800X18X6000材料牌号07MnCrMoVR检测部位环缝B2、B3坡口型式X型表面状态打磨焊接方法埋弧自动焊仪器仪器型号HS600耦合剂化学浆糊及器材探头型号4MHz 9X9 K2 横波斜探头试块CSK—IA试块校准探头入射点及K值；CSK—IA - 1试块，绘制距离一波幅曲线技术要求检测标准NB/T47013.3—2015检测技术等级B级检测比例I级检测面容器外表面检测面B2、B3 100%扫查速度V150mm/s扫查围一面两侧扫查，扫查围是：自焊缝熔合线始探头移动宽度为100mm, 检测纵向缺陷。

即b=1.25P P=2KT一面两侧斜平行扫查，检测横向缺陷检测灵敏度①2X40长横孔表面补偿4db检测时机焊后24小时扫描 线调 节及 说明外圆面斜探头探伤扫描线按深度1:1调节，使超声检测覆盖整个检测区灵敏 度校 准及 说明1.用CSK—IIA一1试块深度为5mm、10mm、15mm、20mm的甲2X40mm 长横孔绘 制距离一波幅曲线的基准线；2•评定线为基准线一18db;定量线为基准线一12d。