混凝土泵断流现象原因分析及解决办法.docx

混凝土泵断流现象原因分析及解决办法 目前砼输送泵已广泛应用于砼工程施工中所用砼泵主要为双缸驱动砼泵，其在泵送换向瞬间普遍存在砼断流现象这种断流现象具有两大危害，一是简单导致砼离析，局部砼脱水成干硬砼造成堵管，尤其在泵送低坍落度的砼时更是如此；二是换向瞬间管路及安排阀中砼压力释放，对砼泵液压系统产生冲击，造成某些零部件损坏并增加能量损耗断流对垂直向上尤其是向50m以上高度泵送时危害很明显 　　　　1、缘由分析　　　　为一种开式液压系统的双缸驱动砼泵送系统的液压原理图该泵为全液控砼泵，恒功率主油泵通过液动阀8-1、8-2向主油缸10-1、10-2和安排阀油缸9供油主油缸插装阀和安排阀油缸分别发出信号掌握液动阀换向，使主油缸和安排阀油缸的动作挨次相互协调，实现砼泵送循环，其中主油缸10双缸交替地吸-排砼实现砼的连续泵送每次换向过程中砼流通常都会消失明显的流-断-流的现象，即通常所说的断流现象　　　　砼断流现象的缘由有三个：①当主油缸运行到接近行程终点时发出换向信号到换向油缸换向，进而主系统油路换向，主油缸10向相反方向运动，此过程至少需0.2s；②砼被吸入砼缸的吸入效率通常只有85％～95％，不行避开地吸入一小段空气，这将是一小段空行程；③换向时吸入砼缸的砼在向外输出时压力上升，有肯定的可压缩性，这也是一小段空行程。

由于有了换向和两段空行程时间，因此砼泵送过程中消失了断流问题　　　　2、解决方法　　　　解决泵送过程中断流现象的方法是尽可能缩短换向时间和加快主油缸活塞在换向开头阶段的运行速度，在管道和安排阀中砼压力完全释放前实现砼连续泵送，以尽可能削减砼因断流离析以及换向过程中管道和安排阀中砼压力释放的反冲击　　　　对于大多数泵送系统而言，可通过采纳电比例掌握恒功率柱塞泵来解决断流问题由于电比例掌握+恒功率掌握是电控变量优先于恒功率掌握，在低于功率双曲线时排量受掌握电流的调整，在换向过程及换向后油缸活塞推动管道中的砼运动前，系统压力通常低于泵送压力，可以采纳增大主油泵排量实现安排阀快速换向，削减换向后到开头推动砼时间，实现砼流从表观上不断流　　　　通常可在油缸和砼缸之间的水箱中设置2个接近开关，依据主油泵排量和主油缸缸径及行程设置起始和截止点取信口的位置，这种掌握的关键是如何确定电比例掌握阶段取信口的开头和截止位置，接近开关间的距离通常为总行程的5％～10％接近开关得到起始信号后传输到可编程序掌握器或保持继电器，由掌握器或继电器掌握发出访油泵到达最大排量所需电流(通常几百mA)到主油泵比例电磁铁，实现油泵排量猛增，快速换向和开头推送安排阀及管道中的砼。

调整截止接近开关位置，使油缸开头推送安排阀及管道中的砼时停顿电控，连续实现油泵恒功率掌握实际使用中取信口的开头和截止位置可依据砼泵的实际状况做相应调整，以保证最大程度增加泵送中砼流的连续性　　　　在国外尤其是欧美各国由于多采纳泵车，排量较大，砼骨料及级配掌握比拟严格，建筑规模和高度都较小，断流问题及危害不很明显；而国内普遍使用拖泵，排量多在80m3/h以下，建筑规模和高度都较大，断流现象比拟明显通过对主油泵掌握方式的选取和设置，可以有效解决砼输送中断流问题，削减换向冲击，大大提高砼泵泵送性能 。