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轧机区域设备简介轧机区域设备简介Front-viewTop-viewSide-view1 入口设备入口设备1.1 入口入口6#、、7#张力辊组张力辊组 控制轧机入口段带钢张力和酸洗出口段带钢张力控制轧机入口段带钢张力和酸洗出口段带钢张力 4个辊均为主动辊；个辊均为主动辊；3个压辊中只有个压辊中只有1个主动辊机组低速个主动辊机组低速运行时或停车时压辊投入运行时或停车时压辊投入1.2 入口入口CPC 带钢对中装置位于入口张力辊组之间，保证带钢对中进带钢对中装置位于入口张力辊组之间，保证带钢对中进入轧机 通过纠偏液压缸摆动框架实现纠偏由单独的液压系统供通过纠偏液压缸摆动框架实现纠偏由单独的液压系统供油压辊1个，主动检测框架个，主动检测框架1个个1 入口设备入口设备1.3 入口测张辊入口测张辊 测量入口带钢张力，测张辊尺寸测量入口带钢张力，测张辊尺寸φ275φ275  1500mm1500mm ；测量测量范围范围0~300KN1 入口设备入口设备1.4 带钢夹紧装置带钢夹紧装置 穿带方式时，处于全打开位置穿带方式时，处于全打开位置185mm；； 轧制方式时，处于中间位置轧制方式时，处于中间位置60mm；； 断带或分切剪剪切时，带钢夹紧装置关闭断带或分切剪剪切时，带钢夹紧装置关闭。

1.5 分切剪分切剪 轧机断带和维护检修时剪切带钢为下切剪，由两个液压缸实现打开轧机断带和维护检修时剪切带钢为下切剪，由两个液压缸实现打开和剪切两个动作和剪切两个动作1.6 焊缝检测仪焊缝检测仪 焊缝检测仪安装分切剪出口侧的框架上跟踪带钢焊缝的位置焊缝检测仪安装分切剪出口侧的框架上跟踪带钢焊缝的位置1.7 测厚仪测厚仪 测量带钢入口厚度，测量值用于厚度控制测量带钢入口厚度，测量值用于厚度控制 为防止乳化液溅射到测量区影响测量精度，安装吹扫装置为防止乳化液溅射到测量区影响测量精度，安装吹扫装置1 入口设备入口设备1.8 带钢对中装置带钢对中装置 用于辅助穿带，传动侧和操作侧两边的侧导辊通过齿轮和用于辅助穿带，传动侧和操作侧两边的侧导辊通过齿轮和齿条实现同步，调节通过液压缸实现齿条实现同步，调节通过液压缸实现 开口度：开口度：700~1630mm1.9 S1机架带钢压紧装置机架带钢压紧装置 在更换工作辊在更换工作辊/中间辊中间辊/支撑辊、分切剪剪断带钢或断带时，支撑辊、分切剪剪断带钢或断带时，压紧带钢上压板台由左右压紧带钢上压板台由左右2个液压缸驱动。

个液压缸驱动 下压板低于轧制线下压板低于轧制线15mm；压板开口度；压板开口度155mm1.10 激光测速仪激光测速仪 测量带钢入口速度测量带钢入口速度2 轧机设备轧机设备2.1 工作辊及中间辊换辊装置工作辊及中间辊换辊装置2.2 支撑辊换辊装置及换辊托架支撑辊换辊装置及换辊托架2.3 液压压上系统液压压上系统 尺寸：尺寸：φ740/680×245mm2 轧机设备轧机设备2.4 工作辊弯辊及平衡系统工作辊弯辊及平衡系统 尺寸：尺寸：φ90/63×55mm 功能：正负弯辊功能：正负弯辊2 轧机设备轧机设备2.5 中间辊弯辊和平衡中间辊弯辊和平衡 尺寸：尺寸：φ100/70×75mm 功能：正弯辊功能：正弯辊2 轧机设备轧机设备2.6 中间辊窜辊中间辊窜辊 尺寸：尺寸：φ220/160×490mm 窜辊速度：窜辊速度：2-25mm/s2 轧机设备轧机设备2.7 支撑辊平衡支撑辊平衡 尺寸：尺寸：φ160/100×250mm2 轧机设备轧机设备2.8 斜楔调整装置斜楔调整装置组成：斜楔（精调）组成：斜楔（精调） 阶梯板（粗调）阶梯板（粗调）2 轧机设备轧机设备 在六辊轧机工作辊、中间辊及支承辊换辊时，斜楔调整在六辊轧机工作辊、中间辊及支承辊换辊时，斜楔调整装置收回，使上工作辊、中间辊及支承辊移至上极限位置；装置收回，使上工作辊、中间辊及支承辊移至上极限位置；换辊完成后，根据新辊的辊径，调节斜楔及阶梯板，以便在换辊完成后，根据新辊的辊径，调节斜楔及阶梯板，以便在整个辊径变化范围内保证轧制线恒定。

整个辊径变化范围内保证轧制线恒定 整个行程分六段调整，五段用于调整轧制线，一段用于换整个行程分六段调整，五段用于调整轧制线，一段用于换辊 斜楔调整装置的调整模式取决于辊子的重磨量，该重磨量斜楔调整装置的调整模式取决于辊子的重磨量，该重磨量为上工作辊、上中间辊及上支承辊重磨量的和为上工作辊、上中间辊及上支承辊重磨量的和 当重磨量小于当重磨量小于30mm时，只利用斜楔进行调整时，只利用斜楔进行调整 当重磨量大于当重磨量大于30mm时，先利用阶梯板粗调，再利用斜楔时，先利用阶梯板粗调，再利用斜楔精调阶梯板阶梯的高度为精调阶梯板阶梯的高度为30mm，共，共5个阶梯，用于轧线个阶梯，用于轧线调整；此外，一个阶梯高调整；此外，一个阶梯高40mm，用于换辊用于换辊3 机架间设备机架间设备3.1 导板台导板台 导板台位于导板台位于No.1~No.4轧机出口，安装在测张辊和带钢压轧机出口，安装在测张辊和带钢压紧装置之间，用于辅助穿带和甩尾紧装置之间，用于辅助穿带和甩尾3.2 防缠导板防缠导板 上下工作辊的防缠导板分别位于上下工作辊的防缠导板分别位于No.1~No.4轧机机架出口轧机机架出口侧，用于穿带时引导带头和断带时防止带钢缠住工作辊。

正侧，用于穿带时引导带头和断带时防止带钢缠住工作辊正常轧制时，防缠导板和工作辊之间仅有微小的距离换辊是常轧制时，防缠导板和工作辊之间仅有微小的距离换辊是防缠导板移出防缠导板移出3.3 测张辊测张辊 机架间共有机架间共有4套测张辊，分别安装在套测张辊，分别安装在No.1~No.4轧机出口轧机出口侧，用于测量机架间的张力侧，用于测量机架间的张力 3 机架间设备机架间设备3.4 挡辊挡辊 机架间共有机架间共有4套挡辊，分别安装在套挡辊，分别安装在No.1~No.4轧机出口侧轧机出口侧轧制线的上方，挡辊下降使带钢与测张辊之间形成恒定的包轧制线的上方，挡辊下降使带钢与测张辊之间形成恒定的包角挡辊升降通过两个液压缸驱动挡辊升降通过两个液压缸驱动 穿带时，挡辊上升至极限位置轧制时挡辊处于下降极限穿带时，挡辊上升至极限位置轧制时挡辊处于下降极限位置位置—工作位置工作位置3.5 测厚仪测厚仪 机架间共有机架间共有2套测厚仪，分别安装在套测厚仪，分别安装在No.1和和No.4轧机的出轧机的出口处，用于测量带钢厚度测厚仪将实际厚度值发送给厚度口处，用于测量带钢厚度测厚仪将实际厚度值发送给厚度控制系统。

轧机轧制运行之前，测厚仪必须移入带钢流动区控制系统轧机轧制运行之前，测厚仪必须移入带钢流动区轧制过程中，测厚仪停留在带钢流动区轧制过程中，测厚仪停留在带钢流动区 万一检修维护、万一检修维护、断带和人工剪断带钢时，测厚仪必须移出断带和人工剪断带钢时，测厚仪必须移出3 机架间设备机架间设备3.6 机架带钢压紧装置（机架带钢压紧装置（S1-S4）） 机架间共有机架间共有4套带钢压紧装置，分别安装在套带钢压紧装置，分别安装在No.2~No.5轧轧机之前在更换工作辊机之前在更换工作辊/中间辊中间辊/支撑辊、分切剪剪断带钢或支撑辊、分切剪剪断带钢或断带时，压紧带钢上压板台由左右断带时，压紧带钢上压板台由左右2个液压缸驱动个液压缸驱动 下压板低于轧制线下压板低于轧制线15mm；压板开口度；压板开口度155mm1.10 激光测速仪激光测速仪 机架间共有机架间共有2套激光测速仪，分别安装在套激光测速仪，分别安装在No.1轧机之后和轧机之后和No.5轧机之前，用于测量带钢速度测速仪将实际速度值发轧机之前，用于测量带钢速度测速仪将实际速度值发送给控制系统送给控制系统4 出口设备出口设备4.1 带钢吹扫装置和防缠导板带钢吹扫装置和防缠导板 防缠上导板和下导板分别安装在防缠上导板和下导板分别安装在No. 5轧机工作辊出口侧轧机工作辊出口侧轧制线的上方和下方，用于穿带时引导带头和断带时防止带轧制线的上方和下方，用于穿带时引导带头和断带时防止带钢缠住工作辊。

轧制运行时，防缠导板与工作辊之间仅有很钢缠住工作辊轧制运行时，防缠导板与工作辊之间仅有很微小的距离微小的距离No. 5轧机更换工作辊轧机更换工作辊/中间辊中间辊/支承辊之前，支承辊之前，防缠导板和下导板都必须移出防缠导板和下导板都必须移出 乳化液吹扫装置将带钢上的乳化液吹扫干净，防缠导板处、乳化液吹扫装置将带钢上的乳化液吹扫干净，防缠导板处、带钢中部、带钢边部三种吹扫带钢中部、带钢边部三种吹扫4.2 出口水平辊出口水平辊 出口水平辊安装在出口水平辊安装在No.5轧机出口处板形辊的上面，水平辊轧机出口处板形辊的上面，水平辊下降使带钢与板形辊之间形成恒定的包角穿带时，水平辊下降使带钢与板形辊之间形成恒定的包角穿带时，水平辊上升至极限位置上升至极限位置4 出口设备出口设备4.3 板形辊和出口带钢张力测量装置板形辊和出口带钢张力测量装置 板形辊安装在板形辊安装在No.5轧机的出口侧，用于测量沿带钢宽度轧机的出口侧，用于测量沿带钢宽度方向上的张力分布方向上的张力分布 板形辊轴承座下方安装带钢张力测量装置板形辊轴承座下方安装带钢张力测量装置 板形辊由板形辊由1台交流变频电机驱动。

台交流变频电机驱动 板形辊尺寸：板形辊尺寸：313 1500mm 张力测量范围：张力测量范围：max.300kN 带钢运行速度：带钢运行速度：max.1260m/min 4.4 出口测厚仪和激光测速仪出口测厚仪和激光测速仪4 出口设备出口设备4.5 出口夹送辊出口夹送辊 出口夹送辊安装在飞剪的入口侧，钢卷分卷剪切时防止带出口夹送辊安装在飞剪的入口侧，钢卷分卷剪切时防止带钢拍动；并将带钢夹送到转向辊和磁力导板台上下夹送辊钢拍动；并将带钢夹送到转向辊和磁力导板台上下夹送辊分别通过分别通过1台交流变频电机驱动台交流变频电机驱动 轧机正常运行时，仅上夹送辊与带钢接触正常轧制时，轧机正常运行时，仅上夹送辊与带钢接触正常轧制时，上夹送辊与带钢速度保持同步，下夹送辊下降缩回，并停止上夹送辊与带钢速度保持同步，下夹送辊下降缩回，并停止转动进行分卷剪切时，处于下降位置的下夹送辊开始加速转动进行分卷剪切时，处于下降位置的下夹送辊开始加速至剪切速度至剪切速度 当下夹送辊等于出口带钢速度后，下夹送辊上当下夹送辊等于出口带钢速度后，下夹送辊上升夹送带钢升夹送带钢 4 出口设备出口设备4.6 飞剪飞剪 飞剪安装在出口夹送辊的出口处，为启停式飞剪，用于飞剪安装在出口夹送辊的出口处，为启停式飞剪，用于轧机连续轧制时分切带钢。

轧机连续轧制时分切带钢 飞剪通过一台交流变频电机传动飞剪通过一台交流变频电机传动 通常利用计算机控制通常利用计算机控制(焊缝跟踪焊缝跟踪)启动剪切带钢，通过一个启动剪切带钢，通过一个单独的命令按钮可以人工启动中间剪切单独的命令按钮可以人工启动中间剪切(人工剪切人工剪切) 得到剪切指令时，轧机减速至选定的剪切速度，并完成剪得到剪切指令时，轧机减速至选定的剪切速度，并完成剪切剪切时，飞剪从初始位置加速至剪切速度，剪切后立即切剪切时，飞剪从初始位置加速至剪切速度，剪切后立即停止，然后转至初始位置停止，然后转至初始位置 剪切带钢速度：剪切带钢速度：max.250m/min min.70m/min 剪切带钢厚度：剪切带钢厚度：0.18~2.0 mm 4 出口设备出口设备4.7 转向辊转向辊 传动转向辊安装在飞剪的出口侧，在轧制线的上方用于传动转向辊安装在飞剪的出口侧，在轧制线的上方用于在分卷剪切时引导带头进入卷取机转向辊通过在分卷剪切时引导带头进入卷取机转向辊通过1台交流变台交流变频电机传动频电机传动4.8 穿带导板台穿带导板台 穿带导板台安装在穿带导板台安装在Carrousel卷取机的入口处，位于轧制卷取机的入口处，位于轧制线的下方，通过皮带助卷器摆动升降并移动，其上带有磁力线的下方，通过皮带助卷器摆动升降并移动，其上带有磁力皮带。

磁力皮带用于将带头输送至皮带助卷器磁力皮带由皮带磁力皮带用于将带头输送至皮带助卷器磁力皮带由1台交流变频电机驱动台交流变频电机驱动 4 出口设备出口设备4.9 Carrousel卷取机卷取机 4 出口设备出口设备4 出口设备出口设备4.10 卸卷小车卸卷小车4.11 出口步进梁出口步进梁4.12 称重装置称重装置4.13 打捆装置打捆装置 5 辅助设施辅助设施5.1 伺服液压站伺服液压站5.2 14MPa液压站液压站5.3 稀油集中润滑系统稀油集中润滑系统5.4 主电机润滑系统主电机润滑系统5.5 乳化液系统乳化液系统5.6 油气润滑油气润滑 5 辅助设施辅助设施5.1 伺服液压站伺服液压站 轧机伺服液压系统泵站用于向轧机机械设备的液压执行机轧机伺服液压系统泵站用于向轧机机械设备的液压执行机构（构（SDS、、WRB、、IRB、、BUB）提供动力）提供动力 ，主要设备包，主要设备包括：括：•主泵：力士乐主泵：力士乐250，，6台台•集中调压装置集中调压装置•先导调压装置先导调压装置•循环泵循环泵2台台•冷却装置冷却装置•油箱油箱•回油过滤装置回油过滤装置5 辅助设施辅助设施 5 辅助设施辅助设施 5 辅助设施辅助设施5 辅助设施辅助设施5.2 14MPa液压站液压站 轧机轧机14Mpa液压系统泵站用于向轧机及酸洗出口机械设液压系统泵站用于向轧机及酸洗出口机械设备的液压执行机构提供动力，主要包括主油箱、高压泵组备的液压执行机构提供动力，主要包括主油箱、高压泵组（（9台台180泵）、循环泵组、泵压力调节装置、先导控制站、泵）、循环泵组、泵压力调节装置、先导控制站、过滤冷却站、回油过滤站过滤冷却站、回油过滤站7个部分。

个部分系统压力：系统压力：140bar先导压力：先导压力：60bar5 辅助设施辅助设施5 辅助设施辅助设施5 辅助设施辅助设施5.3 稀油集中润滑系统稀油集中润滑系统 轧机稀油集中润滑系统用于向轧机轧机稀油集中润滑系统用于向轧机1＃～＃～5＃机＃机架的主传动齿轮箱、飞剪及卡罗式卷取机提供集中架的主传动齿轮箱、飞剪及卡罗式卷取机提供集中稀油润滑系统主要包括稀油润滑系统主要包括2 个油箱个油箱(1 用用1 备备)、、2 台台泵泵(1 用用1 备备)、双联过滤器、冷却器、净油机和液位、、双联过滤器、冷却器、净油机和液位、压力、温度控制装置等压力、温度控制装置等 在油箱上装有液位继电器、温度继电器和渗水报在油箱上装有液位继电器、温度继电器和渗水报警器以控制油箱的液位、温度和渗水报警；在主供警器以控制油箱的液位、温度和渗水报警；在主供油管路上装有压力继电器和温度继电器以控制主供油管路上装有压力继电器和温度继电器以控制主供油管路的压力和温度油管路的压力和温度5 辅助设施辅助设施5 辅助设施辅助设施5.4 主电机润滑系统主电机润滑系统 轧机主电机轴承稀油集中润滑系统用于向轧机轧机主电机轴承稀油集中润滑系统用于向轧机1＃～＃～5＃＃机架的主传动电机的轴承提供集中稀油润滑。

系统由高压及机架的主传动电机的轴承提供集中稀油润滑系统由高压及低压二个润滑系统组成系统主要包括油箱、供给泵、过滤低压二个润滑系统组成系统主要包括油箱、供给泵、过滤器、冷却器、及相应的检测仪表等器、冷却器、及相应的检测仪表等 5 辅助设施辅助设施5 辅助设施辅助设施5.5 乳化液系统乳化液系统 根据轧制要求，乳化液系统有两种工作模式模式根据轧制要求，乳化液系统有两种工作模式模式1：：1#～～5#机架都用机架都用S1乳化液系统；模式乳化液系统；模式2：：1#～～4#机架用机架用S1乳化乳化液系统，液系统，5#机架用机架用S2乳化液系统乳化液系统 当运行再模式当运行再模式1时：时：S1系统乳化液供给泵五台工作，系统乳化液供给泵五台工作，S2系系统乳化液供给泵不工作；当运行再模式统乳化液供给泵不工作；当运行再模式2时：时：S1系统乳化液系统乳化液供给泵四台工作，供给泵四台工作，S2系统乳化液供给泵一台工作系统乳化液供给泵一台工作 乳化液浓度：乳化液浓度：S1乳化液系统乳化液系统 3.0~5.0% S2乳化液系统乳化液系统 0.5%。

5 辅助设施辅助设施5 辅助设施辅助设施5 辅助设施辅助设施5 辅助设施辅助设施基础冷却喷射角度：基础冷却喷射角度：40°选择冷却喷射角度：选择冷却喷射角度：57 °5 辅助设施辅助设施5.6 油气润滑油气润滑油气润滑的特点：油气润滑的特点：•润滑效率高，大幅提高传动件的寿命；润滑效率高，大幅提高传动件的寿命；•介质消耗量低；介质消耗量低；•大幅降低受润滑设备的运行和维护费用；大幅降低受润滑设备的运行和维护费用；•油量计量准确；油量计量准确；•对手润滑设备的大小没有限制；对手润滑设备的大小没有限制；•系统部件少，运行可靠，维护量小；系统部件少，运行可靠，维护量小；•防止水、赃物和有害气体的侵蚀防止水、赃物和有害气体的侵蚀;•油气润滑几乎不受油的粘度的限制油气润滑几乎不受油的粘度的限制5 辅助设施辅助设施 单相流体油和单相流单相流体油和单相流体压缩空气混和后就形成体压缩空气混和后就形成了两相油气混合流，两相了两相油气混合流，两相油气混合流中油和压缩空油气混合流中油和压缩空气并不真正融合，而是在气并不真正融合，而是在压缩空气的流动作用下带压缩空气的流动作用下带动润滑油沿管道内壁不断动润滑油沿管道内壁不断地螺旋状流动，并形成一地螺旋状流动，并形成一层连续油膜最后以精细的层连续油膜最后以精细的连续油滴的方式喷到润滑连续油滴的方式喷到润滑点。

点5 辅助设施辅助设施 在油气管道中由于压缩在油气管道中由于压缩空气的作用，起初润滑油是空气的作用，起初润滑油是以较大的颗粒呈间断状地粘以较大的颗粒呈间断状地粘附在管道内壁四周附在管道内壁四周, 当压缩当压缩空气快速流动时油滴也随之空气快速流动时油滴也随之低速缓慢移动并逐渐被压缩低速缓慢移动并逐渐被压缩空气吹散变薄，在行将到达空气吹散变薄，在行将到达管道末端时原先是间断地粘管道末端时原先是间断地粘附在管壁四周的油滴已以波附在管壁四周的油滴已以波浪形油膜的形式连成一片形浪形油膜的形式连成一片形成了连续油膜成了连续油膜5 辅助设施辅助设施系统参数：系统参数：压缩空气压力：压缩空气压力：2~3bar油气管内径：油气管内径：2~18mm油气管长：油气管长：0.5~100m油消耗量：油消耗量：1~2ml/h/轴承轴承 谢谢！谢谢！ 。