管桩生产工艺.docx

管桩生产工艺钢筋笼制作：由主钢筋定长切断、徽头、滚焊（或绑扎）钢筋笼三道工序组成主筋采用SBPDL-1275/1420预应力硅用钢筋（PC钢棒）其性能如表-1 :表-1品种抗拉强度（N/mm屈服强度（N/mm）张拉控制力焊结性能备注PC钢棒142012750.7f pyk良好可滚焊实际采用时，可根据具体情况选用1、主钢筋定长切断：A、主筋定尺切断长度：不同长度管桩的主筋定尺切断长度应符合表-2要求:表-2序号桩长（项张拉伸长量:mm两个锻头所占长度（mrm定尺切断长度（mm备注1157514951214701395631365129614126011966511551097161050269976可滚焊794589818840798697356991106305996115255001124204006B、技术及操作要求：a、主筋进厂必须随交合格证，并经复验合格，方可使用b、主筋不应有明显的局部弯曲、挺直度超差、油污、锈蚀、缺陷、尺寸超差等c、严格按生产计划通知单所要求的钢筋直径、材质、数量、切断长度等下料d、下料长度偏差不得大于定尺长度 1/5000,超差的必须分组组合使用e、不同技术性能的钢筋严禁混用。

f、切口平整，与中线垂直，无飞边、切斜现象2、徽头A、徽头几何尺寸按表-3要求：表-3钢筋直径（d）徽头直径（D）徽头高度（H）备注7.113.5-14.55.5-7.5PC钢棒用916-17.56.5-8PC钢棒用10.718-19.57-8.5PC钢棒用12.621.5-238.5-10PC钢棒用B、PC钢棒采用热锻应根据线径及材质，调校加热时间、电流和徽头行程，气压应大于0.55MPa,使徽头形状和尺寸符合要求G技术操作要求：a、出现单边徽、偏头、歪头、爆裂、尺寸超差等不得使用b、锻头强度应不低于母材的 90% ,即不低于1280MPa .c、锻头前应使用废料短钢棒进行预试，一般锤头和夹具距离19-21mm正常后开始成品生产3、钢筋笼成型：A对主筋为PC钢棒的钢筋笼，应滚焊成型成型的钢筋笼均应符合管桩设计要求B、技术操作要求：a、螺旋筋应采用乙级冷拉低碳钢丝，表面不得有油污、锈蚀；b、螺旋筋螺距：两端1.5m为40-60mm中间间距为100 mm两端密绕3-4圈并收 头，密绕圈距端板应不大于50 mmc、骨架成型后，应符合下列要求：（1）预应力主筋间距偏差A ± 5mm（2）螺旋筋螺距偏差A ± 10mm；（3）成型后，主筋同心圆的直径应符合设计要求，偏差》± 2mmd、要防止钢筋笼主筋扭斜，做到机头穿筋孔和牵引台车主筋固定孔方位一致。

e、螺旋筋焊点应牢固，脱焊点要绑扎焊点深度应小于1mm以保护主筋（焊点深度太深主筋易拉断）C、钢筋笼堆放：a、不同规格滚焊钢筋应分别整齐堆放，层数为:①400,小于4层，①500—600,小于 3 层b、钢筋笼搬运应多点悬吊，不得在地面拖拉和从高处抛下，以免骨架变形，焊点脱落c、锈蚀、坍垮、油污的骨架，不得使用钢筋笼装配和入模：1、桩端板：A、端板、裙板组焊件，应按图纸要求检验合格，方可使用端板进厂卸车应有防止使端极及裙板变形的措施，严禁野蛮卸车R端板及裙板变形应修整，特别裙口直径应大于桩径3 mm避免漏浆2、装配：A张拉板使用前要逐个清理干净，并在接触部位涂上废机油B、张拉螺栓使用前要逐根检查，螺纹磨损、损伤的不可使用，装配时螺纹部分要涂废机油，螺杆长度应要拧紧后长出 1— 2 扣；张拉螺栓要对角均匀拧紧 （注意：应先用手将张拉螺丝转三圈，然后用风炮打紧）C、桩端板、张拉板、钢筋笼组装位置要正确，不偏心，徽头不得突出端板平面，否则要磨平；为防止裙板变形，组装时端板下宜放垫板（也可在钢模内组装） 组装后应检查模内张拉板及固定端张拉板凸台外园与端板外园是否偏心，否则应调整，以防合模不好，造成模口漏浆。

3、钢筋笼入模：A、钢筋笼入模前应作以下检查：a、钢模是否完好并清理干净b、脱模油应涂刷均匀，模底无沉积并累风干脱模油与水配比按要求调配R操作要求：a、钢筋笼入模要多点悬吊、轻吊轻放b、入模的钢筋笼主筋不得扭斜，在两端检查同一根主筋距模口线的距离，具偏差小于10 mmc、检查端板裙口与钢模内壁不得有缝隙或凹陷，否则应修整，以免漏浆d、螺旋筋如有脱焊，应绑扎碎的制备和搅拌：1、制备：A、原材料的检验和复验：a、砂、石子应对级配、粒经、含泥量等检验，合格方可使用b、水泥按批次取样复验B、原材料的称量：a、搅拌站要按配料单正确操作，保证配料精度其允许偏差如表 -4：表-4石于砂水泥水减水剂±2%±2%±1%±1%±0.5%b、要保证称量精度，定期校正和保养，发现计时漂移不准，必须立即校称，不得继续 生产c、砂、石子自然含水率，在实际工作中，应积累经验，即时调整砂、石子配料量，以保证配合比和桩壁厚试验室应对砂、石子自然含水率测定，出具当班配合比通知单， 遇原材料变化即时调整如遇大雨导致含水率不易控制，应暂停生产d、碎坍落度应控制在5±2mm夏季取大值e、冬季如遇砂、石料结冰，不得上料f、碎用水、冬季应不低于5度，否则应加热。

g、配料站砂、石料不得混仓h、不同规格管桩单根搅拌次数及每次配料量应合理确定，应做到在不超过搅拌机额定容量的前提下搅拌次数最少i、原材料变化应做试配并调整配合比碎配合比不经批准，不得随意变更2、碎的搅拌：A搅拌制度：根据搅拌站结构，采用一次投料法搅拌时间定为 90-120,以搅拌均匀 为原则，减水剂在搅拌60秒后投入B、应做到先开机再投料，无特殊情况，禁止中间停机，否则要将料排出搅拌槽后才可 开机C、出料的碎坍落度应控制在 5 土 2cm=D班前应湿润搅拌槽，班后或中间停机时间长，均应将搅拌槽冲洗干净碎的喂料及合模：1、喂料：A、喂料前应检查钢模、钢筋笼、张拉板及张拉装置是否组装正确，并注意钢模温度不 大于45度B、喂料顺序：先喂中间、后喂两端，两端 1.5m范围内料保证足够饱满同时注意中间 布料均匀G喂料前应检查视碎坍落度，以 5± 2cm为宜，小于1 cm或大于12 cm的碎不可入模D喂料操作中，要特别注意碎坍落度损失，尽量缩短作业时间，特别在夏季E、撒落的碎，不可再入模使用2、合模：A、合模前应清理模口结合面及密封槽内的杂物R合模时，严禁人体各部位伸入钢模，上模要对准轻放G合模螺丝应两侧同步均匀拧紧，不可遗漏。

合模丝未全部拧紧，不得张拉四、 预应力张拉：1、预应力钢筋张拉控制应力及预应拉力：各种规格预应力筋的张拉控制应力及预应拉力，根据有关规定，见表 -5:表-5公称直径(mrm基本直径(mrm截面积 (mrm)抗拉强度(MPa)张拉控制应力(MPa)单根预应拉力(kN)7.17.254039.769.09.1564142099463.6210.711.19089.4612.613.1125124.252、管桩张拉控制参数各种规格管桩张拉控制拉力、张拉长度及油压表压值，应根据《管桩张拉控制参数表》 要求进行3、操作要求：A、必须按要求的表压值及拉伸量操作，不得随意变更具体操作时应以应控制(表压值)为主，应变控制(拉伸量)为辅，发现张拉异常，应即时检查汇报B、张拉操作时，应均匀加荷，达表压值时应即时停止加荷，并迅速拧紧螺母，再进行减压，以免回缩C、张拉千斤顶联接装置装配时，螺纹啮合长度，必须达到要求D应看到中心张拉方式存在当张拉局部阻力不均或偏大时，易引起桩端板倾斜为此，除认真做好各工序操作外，张拉操作时，如必要可采用二次张拉工艺，即一次张拉至要求值，立即排油回缩到 60— 70%表压值，再二次加压至要求值，可改善桩端板倾斜 缺陷。

E、张拉操作时，发生断筋、徽头拉脱、表压值及拉伸量失常等异常情况，应立即汇报 处理F、张拉操作时，桩轴线（特别是张拉端）禁止站人，同时旋锁紧螺母人员的手不要过 早插入锁紧螺母手孔，以防张拉中发生断筋、断张拉杆、连接件破损等异常情况时， 机具等弹出伤人G张拉装置定期标定五、 离心成型：1、离心参数的选择：要取得高强密实的砼，影响因素诸多，结合原材料品质、桩径、壁厚等因素， 应根 据《管桩离心制度》规定参数进行离心，生产过程中，尚应结合实际情况，必要时再作适当调整2、操作要求：A、严格执行离心制度和设备操作要求，离心机托轮面不得有油污B、钢模吊运要轻吊轻放，吊点要适当，距两端2—2.5m左右，成型后不允许二次吊运和剧烈振动，入养护池应跑轮压跑轮不错位C、要注意碎初凝时间，从搅拌至成型结束，应在 45分钟内完成同时，禁止前段工序 完成较长时间等待离心现象六、 常压蒸养1、养护制度《管桩常压养护制度》进行2、静放时间应不小于 1h3、升温梯度为20℃ /h ，应注意季节变化、桩体温度、环境温差等情况调节升温时间4、降温剃度不得大于30℃ /h ，出池桩身温度与环境温差应小于40℃A、恒温温度当采用硅酸盐水泥和普硅水泥时为75C；掺用矿磴或其它辅助胶凝材料时为 85℃。

B、做到蒸养池内温度均匀，池盖要加湿沙密封池内不得积水，更不可浸桩C、严格控制蒸养制度，如实作出记录，常压蒸养后的桩身碎强度应大于40Mpa七、 二次养护（蒸压养护或洒水养护） ：常压蒸养后并脱模的桩， 桩身砼尚未达到设计强度， 还要根据工艺技术要求， 继续做二次养护：1、对PC型桩，实施洒水养护，即在桩身冷却后洒水养护7天（保持桩身湿润），再自然养护 7 天，总养护期 14 天，并经检验合格，方可出厂2、对PHCS桩，实施蒸压养护，应按《管桩高压养护制度》进行：A、常压蒸养护脱模后，应尽快压蒸，以节省热能B、按养护制度操作，与锅炉司炉工密切配合，多釜运行时应妥善安排，避免蒸汽母管 汽压过大波动C、开釜门应待釜内汽压充分降至零位后进行，降压速度不宜过大D、管桩降温出釜应视气温、温差及气候条件等，必要时应延长通风降温时间，一般温 差不宜大于60— 70 度，特别是冬季E、釜内不应积水F、釜内废汽应尽量综合利用，以节省热能八、 脱模、清模：1 、脱模时，因桩身砼强度尚未达到设计强度，故起吊装车要轻吊轻放，避免碰撞翻模时桩下应按两支点要求垫缓冲材料（如废轮胎等） 2、拆模时，应先拆除中心张拉杆锁紧螺母，张拉螺丝要对称拆除，合模螺丝要两侧同时拧松。

3、脱模后，质检人员应逐根对桩进行外观和尺寸检查，对存在缺。