Mastercam应用教程第3版教学课件作者张延第8章节课件幻灯片.ppt

Mastercam应用教程 (第三版),第8章 二维铣削加工,与其它软件相比，Mstercam最具特色的就是它的二维铣削加工该功能用来生成二维刀具加工路径，包括外形铣削、挖槽、钻孔、平面铣削刀具路径削、全圆铣削等加工路径各种加工模式生成的刀具路径一般由加工刀具、加工零件的几何模型及特定参数来定义有关刀具共同参数的设置在上一章节中已经进行了介绍本章将重点介绍二维铣削加工的功能及使用方法8.1 外形铣削,在菜单栏中依次选择“刀具路径→外形铣削”命令，或者在操作管理器中，单击鼠标右键，选择“刀具路径群组→刀具路径→外形铣削”命令，系统弹出“外形（2D）”对话框，如图8-1所示图8-1 外形铣削“刀具参数”对话框,8.1 外形铣削,“机械原点”按钮,选中“机械原点”按钮，即可打开“原点位置-用户定义”对话框，如图8-2所示用户可以直接输入机械原点的X、Y、Z坐标值，或单击“ ”按钮在绘图区选取一点图8-2 “原点位置”对话框,8.1 外形铣削,选中“参考点”按钮前的复选框，单击该按钮即可打开“参考点”对话框，如图8-3所示参考点”按钮,图8-3 “参考点”对话框,8.1 外形铣削,“刀具参数”选项卡中的“刀具/构图面”按钮，可通过“刀具面/构图面的设定”对话框用来设置刀具面、构图面或工件坐标系的原点及视图方向，如图8-4所示。

其他按钮,图8-4 “刀具面/构图面的设定”对话框,8.1.1 加工类型,在“外形（2D）”对话框中单击“外形铣削参数”标签，打开“外形铣削参数”选项卡，如图8-5所示，可以在该选项卡中设置有关的参数8.1 外形铣削,图8-5 “外形铣削参数”选项卡,8.1.1 加工类型,单击“外形铣削参数”选项卡左下角的“ ”下拉按钮，外形铣削加工可以选择如图8-6所示的“2D”、“2D倒角”、“斜线渐降加工”和 “残料加工”等四种形式8.1 外形铣削,图8-6 “外形铣削形式” 选项卡,8.1.2 高度设置,铣床加工各模式的参数设置中均包含有高度参数的设置如图8-5所示，高度参数包括安全高度、参考高度、进给下刀位置、工件表面和深度8.1 外形铣削,图8-5 “外形铣削参数”选项卡,8.1.3 刀具补偿,刀具补偿是指将刀具路径从选取的工件加工边界上按指定方向偏移一定的距离，有关参数可以在如图8-5所示的“外形铣削参数”选项卡中设置8.1 外形铣削,图8-5 “外形铣削参数”选项卡,8.1.4 分层铣深,选中“ ”按钮前的复选框后单击该按钮，打开如图8-10所示的“深度分层切削设置”对话框，可以用该对话框来设置深度分层铣削的参数。

8.1 外形铣削,图8-10 “深度分层切削设置”对话框,8.1.5 平面多次铣削,选择“ ”按钮前的复选框后单击该按钮，系统打开如图8-11所示的“XY平面多次切削设置”8.1 外形铣削,图8-11 “XY平面多次切削设置” 对话框,8.1.6 进/退刀设置,进刀／退刀刀具路径由一段直线刀具路径和一段圆弧刀具路径组成直线和圆弧的外形可由如图8-12所示的“进／退刀向量设置”对话框来设定8.1 外形铣削,图8-12 进／退刀刀具路径,8.1.7 过滤设置,单击“程式过滤”按钮，打开如图8-13所示的“程式过滤的设置”对话框8.1 外形铣削,图8-13 “程式过滤的设置”对话框,8.1.8 外形铣削实例,对图8-14所示工件进行外形铣削8.1 外形铣削,图8-14 外形铣削工件,8.1.8 外形铣削实例,1）设“平面多次切削”参数，在如图8-15所示对话框中，按图示设置，即X Y方向粗加工8次，切削量5.0mm，精加工2次，切削量0.5mm8.1 外形铣削,图8-15 “XY平面多次切削设置” 对话框,8.1.8 外形铣削实例,2）设置“Z轴分层切削”参数，在如图8-16所示对话框中，按图示设置，粗加工余量3mm，精加工1次，加工余量0.5mm。

8.1 外形铣削,图8-16 “深度分层切削设置”对话框,8.1.8 外形铣削实例,3）设定参数后，按“ ”按钮则在图上生成刀具路径，如图8-17所示8.1 外形铣削,图8-17 刀具路径,8.1.8 外形铣削实例,4）按“ ”按钮，提示选择另存文档路径，直接选择“保存”，当显示是否替换旧文件时，选择“是”，如图8-18所示8.1 外形铣削,图8-18 提示框,8.1.8 外形铣削实例,5）此时即可生成如图8-19所示的NC数控加工程序8.1 外形铣削,图8-19 NC数控加工程序,8.1.8 外形铣削实例,6）选择“操作管理器”对话框，如图8-20所示8.1 外形铣削,图8-20 “操作管理器”对话框,8.1.8 外形铣削实例,7）在“操作管理器”对话框中按“ ”实体切削验证按钮，在出现的“实体切削验证”工具条中按“ ”开始仿真切削加工，仿真的结果如图8-21所示8.1 外形铣削,图8-21 仿真检验结果,钻孔加工主要用于钻孔、镗孔和攻丝等加工钻孔加工有一组其特有的参数设置，几何模型的选取与前面的加工模式有很大的不同8.2 钻孔与镗孔加工,8.2.1 点的选择,顺序选择“刀具路径→钻孔”选项，在“选取钻孔点”子菜单中提供多种选取钻孔中心点的方法，如图8-22所示。

8.2 钻孔与镗孔加工,图8-22 “选取钻孔点”子菜单,8.2.1 点的选择,8.2 钻孔与镗孔加工,手动选取，手工方法选取钻孔中心根据系统提示，选取第一点、第二点和最后一点，系统即自动产生钻孔刀具路径8.2.1 点的选择,8.2 钻孔与镗孔加工,排序，用来设置钻孔中心点的排序方式，系统提供了17种2D排序、12种旋转排序和16种交叉断面排序方式，如图8-23所示图8-23 设置钻孔中心点的排列方式,8.2.1 点的选择,“图样”：勾选图样，该选项有 “栅格点”和“圆周点”两种安排钻孔中心点的方法，其使用方法与绘制点命令中对应选项相同，分别见图8-24、图8-25所示8.2 钻孔与镗孔加工,图8-24 栅格阵列产生钻孔点,8.2.1 点的选择,“图样”：勾选图样，该选项有 “栅格点”和“圆周点”两种安排钻孔中心点的方法，其使用方法与绘制点命令中对应选项相同，分别见图8-24、图8-25所示8.2 钻孔与镗孔加工,图8-25 圆周阵列产生钻孔点,8.2.2 钻孔参数,在平面上钻8个直径为6 mm、孔深25mm圆周排列的孔，如图所示,8.2 钻孔与镗孔加工,图8-26 钻孔循环加工方式对话框,8.2.3 钻孔实例,在平面上钻8个直径为6 mm、孔深25mm圆周排列的孔，如图所示,8.2 钻孔与镗孔加工,8.2.3 钻孔实例,1）绘制或从现有文件中选取.MCX文件，单击工具栏“ ”按钮，设置为等角视图，如图所示。

8.2 钻孔与镗孔加工,8.2.3 钻孔实例,2）在钻孔循环加工方式对话框选择“深孔啄钻”钻孔循环加工方式，如图8-29所示8.2 钻孔与镗孔加工,图8-29 钻孔循环加工方式对话框,8.2.3 钻孔实例,3）在“操作管理器”中选“材料设置””，设置工件参数，选择材料，如图8-30所示8.2 钻孔与镗孔加工,图8-30 “工件设置”对话框,8.2.3 钻孔实例,4）在操作管理器中单击“ ”按钮，将出现如图8-31所示的刀具路径8.2 钻孔与镗孔加工,图8-31 刀具路径,8.2.3 钻孔实例,5）在操作管理器中单击“ ”按钮，按“ ”按钮开始切削加工，如图8-32所示8.2 钻孔与镗孔加工,图8-32 仿真检验结果,8.3.1 挖槽铣削参数,在菜单栏中顺序选择“刀具路径→挖槽”选项，在绘图区选取串连后，单击“ ”按钮确定打开“挖槽”对话框，单击“2D挖槽参数”标签，打开挖槽参数选项卡，如图8-33所示8.3 挖槽铣削加工,图8-33 “2D挖槽参数”选项卡,8.3.1 挖槽铣削参数,挖槽加工共有5种挖槽加工型式，如图8-34所示8.3 挖槽铣削加工,图8-34 挖槽加工中的加工类型,8.3.2 粗加工参数,在“挖槽”对话框中单击“粗切/精修的参数”标签，选项卡如图8-38所示。

8.3 挖槽铣削加工,图8-38 “粗切/精修的参数”选项卡,8.3.3 精加工参数,当选中图8-38中的“精修”复选框后系统可执行挖槽精加工,8.3 挖槽铣削加工,顺序选择菜单栏“刀具路径→面铣”选项，在绘图区选取串连后，单击“ ”按钮打开“平面铣削”选项卡，见图8-518.4 平面铣削刀具路径削加工,8.4.1 参数设置,图8-51 “平面铣削”选项卡,在“刀具路径”子菜单中选择“全圆路径”选项，在打开的子菜单中包含有6个选项，如图8-62所示,8.5 全圆路径加工,图8-62 全圆路径的类型,与前面介绍的各模式相同，全圆铣削加工也有其一组特有的参数设置，如图8-63所示8.5.1 全圆铣削,图8-63 “全圆铣削参数”对话框,8.5 全圆路径加工,生成螺旋铣削方式刀具路径的步骤如下： 1) 选取全圆加工中的“螺旋铣削”选项 2) 选取一段圆弧进行串连 3) 如果提示需要输入开始点，用鼠标在图中选取一个点，单击“ ”按钮 4) 打开“螺旋铣削”对话框，在其中设置螺旋铣削参数设置完成后，单击“ ”按钮，则系统生成螺旋铣削刀具路径8.5.2 螺旋铣削,8.5 全圆路径加工,螺旋铣削参数设置，如图8-64所示。

8.5.2 螺旋铣削,图8-64 螺旋铣削参数设置对话框,8.5 全圆路径加工,自动钻孔铣削步骤与前面两种铣削方法类似，不同的是自动钻孔铣削的刀具设置参数不同，如图8-65所示8.5.3 自动钻孔,图8-65 “自动圆弧钻孔”对话框,8.5 全圆路径加工,点铣削是在所选的串连点间生成直线加工路径选取“刀具路径→+点刀具路径”选项，在构建点铣削刀具路径时会用到增加点菜单，如图8-66所示8.5.4 点铣削,图8-66 增加点工具栏,8.5 全圆路径加工,8.5 平面铣削刀具路径削加工,8.5.4 点铣削,图8-67 “点铣削设置”对话框,1）按图8-72绘制或选取文字模型，在菜单栏顺序选取“构图→绘制文字”，进入“绘制文字”对话框，如图8-73所示，按图中参数进行设置8.6 文字雕刻,图8-72 文字内容,图8-73 “绘制文字”对话框,2）顺序选取“刀具路径→雕刻加工”选项，用鼠标对矩形边框封闭串连，由于文字较多，可采用窗口串连 3）单击“ ”按钮，打开如图8-74所示的“雕刻加工”对话框8.6 文字雕刻,图8-74 “雕刻加工”对话框,4）根据文字的大小、边角、间隙情况选用刀具，刀具参数可自定义，用鼠标在空白处按右键从菜单中选择V形加工刀具，即可打开如图8-75所示“定义刀具”对话框。

8.6 文字雕刻,图8-75 “定义刀具”对话框,5）在该对话框内定义好参数后，单击“ ”按钮，返回“刀具参数”选项卡，在对话框中设置各项参数，如图8-76所示8.6 文字雕刻,图8-76 刀具参数设置,6）单击“雕刻加工参数”标签，按图8-77设置雕刻加工参数8.6 文字雕刻,图8-77 雕刻加工参数设置,7）单击“粗切/精修参数”标签，在打开的粗精加工选项卡中进行设置，如图8-78所示8.6 文字雕刻,图8-78 “粗/精加工参数设置”对话框,8）单击“操作管理器→材料设置”选项，进行材料设置 9）在该对话框设置完成后，单击“ ”按钮，显示刀具路径结果，如图8-79所示8.6 文字雕刻,图8-79 刀具路径,10）为了便于模拟显示，单击工具栏按钮 ，屏幕显示等角视图 11) 在“操作管理器”中，单击其中的“ ”选项，单击播放按钮“ ”，效果如图8-80所示8.6 文字雕刻,图8-80 仿真加工效果,7）单击“粗切/精修参数”标签，在打开的粗精加工选。