2#熔渣炉开炉操作及生产控制参数.doc

2#熔渣炉开炉操作及生产控制参数一、2#炉的开炉操作：根据5月份2#熔渣炉的开炉情况，适当照顾到我们工人的操作习惯，对本次2#炉的开炉操作和控制参数，做适当调整本次开炉属于试运行，所定参数以后根据实际情况再作调整1、开炉过程：降低开炉过程中的富氧浓度，控制炉内温度和烟气温度，减缓反应速度，以便减慢过吹的速度和减少炉喷的机会①、底焦燃烧过程，不再使用富氧空气②、加入开炉底料后，可使用23%的富氧空气，若炉内温度偏低时，可适当提高富氧浓度到24%大幅度缩短两次底料的间隔时间在保证吹不灭炉子，吹不走焦炭的情况下，尽量提高使用风压，刚开始送风时就要使用7—10KPa③、当炉内开炉底料大部化完，要及时用皮带加料，根据炉温情况，可适当提高富氧浓度到25%在炉膛温度允许的情况下，尽快将料量提高到35—40Kg/min以上，尽快提高炉内液面温度④、不要急于进入造渣期：当炉内液面深度不足时，应在炉温允许的情况下，增大加料量，尽快提高液面深度，不要急于进入造渣期，以防过吹炉喷在造渣终点拿不准的情况下，宁可欠吹，吹不到位，也不可过吹⑤、在开炉过程中，注意防止炉内物料表面结壳，发现有结壳及时打掉，防止将炉料结壳误认为是炉料没熔化完而延误时间，造成熔体过吹。

⑥、进入造渣期，可适当降低富氧浓度，以减缓过吹速度2、减少风口数量，适当提高风压，保证进风量，增加风口的进风速度：①、使用风口数：10—13个，其余为备用风口，用耐火泥与石棉绳在风口前部堵死，深度在100—150mm②、使用：底焦的开始送风：7KPa左右投底料后，开始用：7—10KPa用皮带加料：开始要达10—15KPa 往后逐渐升到20KPa3、其他方面要求：①、加料口气封：一般情况下，在不往外喷风的条件下，要调整阀门，尽量减少气封用风量②、风口钎子：分大钎子和小钎子大钎子：使用Φ22的六棱钢墩出钎头直径Φ28mm小钎子：使用Φ19的六棱钢墩出钎头直径Φ24mm要随时墩钎子，保证钎头的大小③、对风口工要求：⑴、一人捅风口，一人拿锤跟着打风口⑵、捅风口要准，速度要快，打锤要快，钎子进入熔体深度要浅⑶、风口工要会打左手锤，会烧钎子、墩锤子、会淬火④、不得随意增加风口数量和提高富氧浓度⑤、开炉过程中，每班配一名记录人员，原则上三天⑥、开炉前要调整好仪表二、正常生产时，控制参数：加料量： 45—60Kg/min富氧浓度： 27.5—32.5%总风量： 4000—4500Nm3/h风压：捅风口前 32—35KPa 捅风口后 25—27KPa烟道压力： +10mmH2O柱 — -10mmH2O柱烟道烟气温度： 1000—1050℃氧化渣熔体温度： 1270—1300℃左右使用风口个数： 10—13个铜冷却水套出水温度： ＜45℃铜冷却水套进口水压力： ≥3Kg/cm2制氧站：氧压机出口压力： 48—50KPa到混气罐处压力： 45—47KPa氧压机出口氧气浓度： 75—80%3。