石方爆破专项施工方案.pdf

K14+460-K33+050) 石方爆破 专项施工方案 XxXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXX 目经理部 二◦一六年十月 目录 第一章编制依据与原则 .......................... 错误 !未指定书签 1.1. 编制依据 ................................. 错误 !未指定书签 1.2. 编制原则 ................................. 错误 !未指定书签 第二章工程概况 ................................ 错误 !未指定书签 2.1. 工程概况 ................................. 错误 !未指定书签 第三章施工准备 ................................ 错误 !未指定书签 第四章爆破方案及施工方法选择 .................. 错误 !未指定书签 4.1. 施工方案 ................................. 错误 !未指定书签 第五章爆破作业技术 ............................ 错误 !未指定书签 5.1. 深孔台阶微差松动爆破 ..................... 错误 !未指定书签 5.2. 浅眼爆破 ................................. 错误 !未指定书签 5.3. 爆破网路敷设 ............................. 错误 !未指定书签 第六章爆破有害效应分析与防护 .................. 错误 !未指定书签 6.1. 爆破地震防护 ............................. 错误 !未指定书签 6.2. 爆破飞石防护 ............................. 错误 !未指定书签 6.3. 爆破有害气体 ............................. 错误 !未指定书签 第七章施工安全技术措施 ........................ 错误 !未指定书签 7.1. 爆破安全技术措施 ......................... 错误 !未指定书签 7.2. 施工安全技术措施 ......................... 错误 !未指定书签Xxxxxxxx 石方爆破专项施工方案 第一章编制依据与原则 1.1. 编制依据 1、中华人民共和国爆炸物品管理条例； 2、《爆破安全规程》( GB6722—2014)； 3、《公路工程施工安全技术规程》( JTJ076-2015)； 4、《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令第 466 号)； 5、《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》(安全监局 39 令)； 6、怀化市公安局爆破安全管理有关规定； 7、场地岩土工程勘察报告， 基坑支护工程施工图等有关设计文 件； 1.2. 编制原则 1、服从业主、遵照设计、讲求信誉的原则，严格执行和遵守招 标人提供的本工程项目招标文件、 设计图纸及有关答疑资料， 保证安 全、优质、按期完成施工任务。

2、确保工期的原则 根据业主对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的 施工方案，合理安排进度，按工期网络控制，搞好工序衔接，实施进 度监控，实现工期目标，满足业主的要求 3、安全第一的原则 确立安全工作目标、完善规章制度、层层签定安全生产责任状， 强化安全教育和狠抓现场管理以及各项安全制度、 措施的落实， 确保 安全生产目标的实现 4、科学配置的原则 根据本合同段的工程量及各项管理目标的要求， 在施工组织上科 学合理配置人员、 设备， 选派有丰富爆破施工经验的管理人员， 专业 化施工队伍进场选用合格材料，投入高效先进的钻眼机械，组织安 全爆破 5、合理布设爆破网络原则 从爆破施工现场距杆线、房屋等结构物距离确定爆破网络及药 量 6、措施有力的原则 制定周密详细的工期保证措施，如雨季、节假日施工措施、物资 设备保证措施、资金保证措施、劳动保障措施等，有力保障施工的正 常进行 第二章工程概况 2.1. 工程概况 本合同段主线长18.59km,桥梁18座，（其中主线桥梁10座， 互通区桥梁8座，总长3079.36m）,天桥3座，涵洞101道，其中 圆管涵 26道,倒虹吸 3道,拱涵 7道,拼装盖板涵 65道,梁板预制 905片, 路基挖土方 132.8 万方,路基挖石方 315.1 万方,路基填土 方171.1 万方,路基填石方 301 .2万方。

软基换填 37.6 万方,碎石 桩 6.2 万米,路床土掺灰改性 67.6 万方,路基掺灰处理 41.88 万方, 最高墩是黄洞溪大桥右幅5#墩，墩高37.7m,最高挖方高度在K26+380 断面的左边坡，挖深为40.6m最大填方高度在19+620断面的右路 堤，填高为30.15m互通3处，分离式立体交叉4处，互通匝道收 费站 2 处,机场连接线 3.271km/1 条 第三章施工准备 一、 施工人员,首先必须认真熟悉本工程图纸,按设计要求规范 为原则, 认真仔细组织编制各项安全生产施工组织设计, 做好安全技 术交底工作, 提供安全生产合理化建议, 各项安全生产施工组织设计 编制必须与施工速度同步进行, 落实好各项安全生产班组, 根据现场 情况,确定各工程所需人数,所需安全设施、机械设备,确保安全生 产及工程顺利进行 二、 本合同段共有石方开挖约160万m3预计使用炸药480吨， 雷管约 180万发，炸材由芷江民爆公司根据每天所需用量配送到各个 爆破点 三、人员培训教育 1、爆破人员培训：根据《安全生产管理法》，从事爆破作业的相 关人员必须经过公安机关审核培训发证后方能进行爆破作业施工， 结 合我部施工要求，爆破人员由民爆公司落实。

2、对现场管理人员及爆破相关人员进行安全教育， 作好相关记录， 使从业人员掌握自己岗位的安全规定，操作规程、规范 第四章爆破方案及施工方法选择 4.1. 施工方案 以确保有效控制爆破振动和其它爆破有害效应下的施工安全为前 提，保证路段爆破开挖质量和岩石破碎效果为根本， 按照工程拟定的 施工工期完成该工程的钻爆施工为目标， 是制定本工程路段钻爆施工 方案时必须兼顾的几个方面 (1) 以深孔梯段爆破为主要爆破方法采用孔径© 90mm以下的钻孔， 初期采用© 76mm勺钻孔，待取得爆破振动实际观测数据后，视振动 控制效果决定是否加大孔径； (2) 对于浅层开挖段(开挖深度小于或等于 6m)，可一次钻孔到地 面标高，如图 2 所示，视地形和填渣要求决定爆破抵抗线方向； 图 1 浅层开挖段单层钻爆示意图 (3) 对于单侧路堑段的开挖，需要自上而下分层钻爆，分层厚度在 5〜6m,如图2所示，视地形和填渣要求与否决定爆破抵抗线方向 图 2 单侧路堑段的分层开挖示意图 （4）为了保证开挖边坡的稳定，在开挖轮廓线按预裂爆破方式进行 钻爆，钻孔方向与边坡坡比一致； （5）在具体钻爆设计时，按松动爆破要求确定爆破岩石的单位耗药 量和装药量计算； （6）为控制单响最大药量在允许的范围以内，应采用精确的微差起 爆网路，尽量采用孔内高段位，孔外低端位的接力起爆网路，各起爆 段间的间隔时间在50-110ms,通过合理的微差起爆技术将单响最大 药量控制在安全允许范围内。

4.2. 装药参数设计及钻孔布置 本爆破工程采用深孔梯段、 浅孔爆破相结合的方法进行爆破施工 据各开挖段的分层情况， 按台阶高度不同进行钻孔布置和装药参数的 设计 421开挖深度为6m的台阶爆破参数 4.2.1.1 爆破参数 （1） 孔径D=90mm采用药径为70mn的2#岩石乳化炸药 （2） 台阶高： H=6.0m （3） 超深：△ H=0.5m （4） 孔深： L=6.5m， 5)孔距： a=3.0m (6) 排距： b=2.5m (7) 前排抵抗线： W=2.5m (8) 填塞长度： L1=2.5m (10) 炮孔角度：a =90° 3 (11) 单位耗药量： q=0.3kg/m 3 (12) 单孔装药量：Q单=14.6kg ( 13)装药方式为密实连续装药 ( 14)采用三孔一响、二孔一响或一孔一响的微差起爆网路，根 据现场具体情况而定 4.2.1.2 炮孔布置 炮孔成梅花形布置，一次爆破的排数按 5〜6排设计，如图4所示 图 4 炮孔布置示意图 采用二孔一响的微差起爆网路， 当实测振动量较大时， 可采用一孔一 响的微差起爆网路 当实测深孔一孔一响振动数值还较大时， 便改用 浅孔爆破法。

不同炮孔深度的爆破参数参考表 1 表190mm深孔台阶控制爆破参考值 H(m) W(m) h(m) a(m) b(m) L(m) 装药长度 L2（m） 填塞长度 L1（（m） Q(kg) 5 2.3 0.5 2.5 2.3 5.5 2.2 〜2.7 2.8 〜3.0 8〜10 6 2.5 0.5 2.8 2.5 6.5 3.2 〜3.7 2.8 〜3.0 12 〜15 7 2.5 0.5 2.8 2.5 7.5 4.2 〜4.7 2.8 〜3.0 16 〜18 8 2.5 0.5 2.8 2.5 8.5 5.0 〜5.2 3.0 〜3.2 19 〜20 9 2.5 0.5 2.8 2.5 9.5 6.0 〜6.2 3.0 〜3.2 23 〜24 10 2.5 0.5 3.0 2.5 10.5 7.0 〜7.2 3.0 〜3.2 26 〜27 11 2.5 0.5 3.0 2.5 11.5 8.0 〜8.2 3.2 〜3.4 30 〜32 12 2.5 0.5 3.0 2.5 12.5 9.0 〜9.2 3.2 〜3.4 34 〜35 43边坡的轮廓爆破设计 为保证边坡的开挖平整和稳定，采取在开挖轮廓线上布置准光爆孔 （预裂爆破），其钻孔长度根据梯段高度而定，一般超深 1m 爆破参数如下： （1）炮孔直径：d=90mm （2）炮孔间距：a=（8〜12）d 式中：a——为预裂爆破炮孔间距，cm d――为预裂炮孔直径，cm对软岩或结构破碎的岩石，取小值， 对硬岩或完整性好的岩石取大值。

a= （8〜12）x 90=96〜108cm （取 100cm） （3）平均线装药量 ① 长江科学院经验公式 q 线=0.034［压］° -063 a0'67 式中： q 线——为预裂炮孔每米装药量， kg/m； (T 压一一为岩石极限抗压强度，MPa a --- 为预裂孔间距，a=1.0m q 线二(0.448 〜0.612 ) kg/m ② 考虑岩性及孔网参数的经验公式 式中： q 线——为预裂孔线装药量， g/m； k --- 为岩石系数，坚硬岩石为 0.6，中等强度岩石为0.4〜0.5 , 软岩或较破粹岩为 0.3〜0.4 ，取 k=0.5 则 q 线=500g/m 在以上计算的基础上，经考察现场试爆效果，并考虑布药方便， 将预裂孔平均线装药量确定为：一般地段 q线=500g/m;强风化岩体q 线=400g/mo (4) 孔底线装药量(qd 线)、孔口线装药量(qc 线) 根据以往预裂爆破实践经验，要使预裂缝贯穿质量好，阻震效果 佳，在预裂炮孔底部一定范围内应加大装药量 本工程由于预裂炮孔 深，底部夹制力大，所以将孔底 2m范围内的线装药量增大一倍，即 qd 线=1000g/m。

同样，为避免预裂爆破形成爆破漏斗，减小孔口处围岩破坏，孔 口填塞段以下2m段的线装药量减小一半，即qc 线=250g/m （5）不偶合系数（Z） 式中，de为预裂孔装药直径，本工程预裂孔装药采用①32mn卷状 岩石乳化炸药且d=90mm所以其不偶合系数为Z =3.125 工程实践表明，在预裂爆破炮孔直径 d=（60〜200）mm情况下，不 偶合系数Z以2〜4为宜 （ 6）预裂孔与缓冲孔距离 预裂爆破预裂孔首先起爆，形成预裂面，如果缓冲孔离预裂孔太近， 缓冲孔产生的应力波可能使预裂区破损、破裂，达不到预裂目的；如 果缓冲孔离预裂孔太远， 主爆孔爆破后可能使主爆孔与预裂孔间的岩 石不能充分破坏，会产生根底 合理距离取决于主爆孔的破坏半径，约为 1.3〜1.5 倍，根据应力波 理论，缓冲孔与预裂孔距离则为1.3〜1.5m缓冲孔药量一般为主炮 孔药量的 2/3 本工程预裂孔起爆技术遵循以下原则： 一是预裂孔间的起爆时差应尽 可能小，以延长相临预裂孔爆炸应力波动态应力场和爆炸气体准静应 力场叠加的时间； 二预裂孔间的贯通裂缝应在相邻主爆孔爆炸前， 根 据工程经验，预裂孔的起爆时间必须比最近一排主爆孔的起爆时间超 前100〜150ms以上。

（7）装药结构 为减小预裂孔间起爆时差， 保证孔内所有药卷爆轰效果， 边坡预裂孔 采用双导爆索并列、沿预裂孔轴向全长敷设、将① 32mm乍药卷按设 计计算值分配串绑于导爆索的装药结构， 如图 5“预裂孔装药结构图”填塞 导爆索 装药 竹片 填塞段 减弱装药段 正常装药段 加强装药段图 5 预裂孔装药结构示意图 ① 孔底2m长范围：qd线=1000g/m, Qd=2kg需①32mn岩石乳化 炸药 10 卷，那么炸药首尾相接，组成连续柱状药柱，用胶布将其与 并列双爆索段绑固； ② 孔中间范围：q线=500g/m,每1m孔需①32mn乳化炸药0.5kg , 每卷炸药间隔20cm分别与导爆索绑捆； ③ 孔口填塞段下2m长范围：qc 线=250g/m, Q=0.5kg，需用①32mm 乳化炸药2.5卷，将其分为5个半卷，在此段导爆索上每隔30cm捆 绑上半卷药 为方便现场装药施工， 并阻减爆炸冲击波对边坡围岩孔壁的作用， 在 炸药卷串双导爆索一侧垫铺一条竹片， 具体实施装药时， 将竹片侧靠 于边坡围岩侧，而使炸药卷朝向开挖侧 (8) 起爆网路 本工程施工工序：远离边坡的一侧主体岩石先进行中深孔爆破开挖， 布置 3 排主爆孔和一排沿边坡面的预裂孔， 并同网起爆。

预裂孔孔内 双导爆索支线与地面一双股并列主爆导爆索并联搭接， 导爆索由 2 发 MS3段导爆管雷管引爆主爆孔均实行孔内单个延期起爆于孔内装 入MS6段非电雷管预裂孔与主爆孔一次起爆 4.4. 浅孔爆破技术参数 当台阶高度小于或等于3m距民房20-50米时采取浅孔爆破法爆 破时同样实行测振跟踪 (1) 炮孔直径： D=40mm (2) 台阶高度： H=3m (3) 最小抵抗线： W=(0.4 〜1.0 ) H=1.2〜3.0m (取 2.0m) (4) 炮孔深度L、超深hL=H+h h= (0.10 〜0.15 ) H=0.3〜0.45m (取 0.5m) L=3+0.4=3.5m (5) 炮孔间隔：a= (1.0 〜1.5 ) W=2.(〜3.0m (取 2.0m) (6) 炮孔排距：b= (0.5 〜1.0 ) a=1 〜2m (取 1.8m) ( 7)单位炸药消耗量： q=0.25—0.3kg/m3 ( 8)单孔装药量 Q 单排或多排炮孔的第一排的装药量按下式计算 Q二qaWH(0.25 〜0.3 ) X 2.0 X 1.8 X 3.4=3.06 〜3.6kg 从第二排起各排炮孔的药量按下式计算 Q2=qabH=1.1X（0.25〜0.3）X2.0X1.8X3.4=3.36 〜3.96kg （9）装药长度Li与填塞长度L2L二L1+L2。

填塞长度Li与单孔药量、 装药方式，孔深等有关，通常取 L2< 2/3L有关参数见表2所示 表2浅孔爆破参数计算表 孔径 d(mm ) 段高 H(m) 抵抗 线 W （m） 孔距 a(m) 排距 b(m) 超深 h(m) 孔深 L(m) 单耗 q(kg/ mi) 每米 装药 量 （kg /m） 单孔 药量 （kg ） 装药 长度 Li（m ） 填塞 长度 L2（m ） 40 3.0 2.0 2.0 1.8 0.4 3.4 0.3 1.87 3, 67 1.9 1.5 4.5. 二次岩石破碎 在石方爆破过程中，无论采取什么样的爆破方法，不可避免的会产生 一定数量的大块岩石，而这些大块岩石超过了施工要求规格或挖装机 械的铲斗容量时，必须对这些大块岩石和孤石进行二次破碎， 其方法 有以下几种： （1）爆破法 大块岩石的二次爆破所需的炸药单耗较小，一般为 0.06〜 0.10kg/m3,爆破参数见表3所示 表3二次爆破炸药单耗表 大块休积 （m） 大块厚度（m） 炮孔深度（m 炮孔个数 （个） 单孔装药 量（kg/ 孔） 0.5 0.8 0.5 1 0.03 1.0 1.0 0.5 1 0.08 2.0 1.0 0.65 2 0.06 3.0 1.5 1.0 2 0.10 (2)机械法 利用液压冲击锤(俗称炮机)对大块岩石进行破碎。

液压破碎锤是一 种非常重要的高效作业的新型的破碎工具，主要用来完成采石场的采 石作业或者岩石的破碎等液压破碎锤在工作过程中必须以动力源、 工作介质及能量转换为基础才能运动工作的这里动力源是液压泵， 工作介质就是常用的液压油运动过程中把液压能转换为机械冲击 能，即以液体压力驱动液压缸中的活塞往复运动对外做功， 并对外输 出能量束进行工作此种方法效率高，安全性能好，基本无飞石，是 二次岩石破碎的最理想的主要方法 本工程所有二次破碎均采用机械破碎 第五章爆破作业技术 根据本工程的特点和现场实际情况，爆破作业主要进行深孔台阶 微差松动爆破和浅眼爆破 5.1.深孔台阶微差松动爆破 工艺流程图如下： 施工准备钻孔作业装药堵塞敷设网路爆破防护警戒起爆爆破检 — 查、爆破总结 1、施工准备 首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推 土机，使其能满足钻孔设备作业的需要然后进行测量放线，确定钻 孔作业的范围、深度 2、钻孔作业 在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻 孔作业， 布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔 布 孔时特别注意确定前排孔抵抗线， 防止前排孔抵抗线偏大或过小， 偏 大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装，偏小，会造成炮 孔抛掷，容易出现爆破事故。

在布孔时，还应特别注意孔边距不得小 于2米，保障钻孔作业设备的安全 在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、 炮孔倾角进行钻孔对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮 孔对于孔口周围破碎不稳固段， 应进行维护， 避免孔口形成喇叭状 钻孔完成后，应对成孔进行验收检查， 确定孔内有无积水、 积水深度 对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术 人员汇报，准备炸药计划 3、装药 (1) 爆破器材检查 装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、 数量是否正确， 质 量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电 阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3 Q,铜脚线0.25 Q;镍 铬桥丝：铁脚线0.8 Q,铜脚线0.3 Q)，对不合格的爆破器材坚决不 能使用 (2) 装药 装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行， 装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方 能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的 问题及处理措施 装药应用木制长杆或竹制长杆进行， 控制其装药高 度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理， 严禁用钻具处 理装药堵塞的炮孔。

4、堵塞 堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按 照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应 征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录， 堵塞时应防 止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸 断、破损 5、爆破网路敷设 装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错 接，并用绝缘胶布包好结头网路连好后，应检测总电阻，如总电阻 与计算值相差8鸠上，或阻值相差10Q时，应查明原因，消除故障， 并计算其电流量，达到设计要求时方能起爆 6、爆破防护 网路连接完成并检查合格后， 方能按照爆破设计中的防护范围、 防护 措施进行防护， 防护时应注意不要破坏电爆网路， 确认爆破防护到位 后，作业人员撤离爆区 7、设置警戒、起爆 严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒， 警戒时， 警戒人员从爆 区由里向外清场， 所有与爆破无关的人员、 设备撤离到安全地点并警 戒确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作 领导人才能发出起爆信号 爆破员收到起爆信号后， 才能进行爆破器 充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。

爆破后，严格 按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方 准发出解除警戒信号 8、爆破检查、总结 每次爆破完成后， 必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲 炮和其它不安全因素如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理， 未处理前应在现场设立危险警戒或标志 未用完的爆炸物品进行仔细 清点、退库 爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应 进行爆破总结：设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的 不安全因素和隐患以及防范办法， 提出改善施工工艺的措施；对照监 测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安 全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教 训，指导下一步施工爆破记录和爆破总结应整理归档 52浅眼爆破 爆高小于5nfl寸，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2-3m为一层工艺 流程如下： 施工准备钻孔作业装药堵塞敷设网路爆破防护警戒起爆爆破检查、^爆- 破总结 --------------- ---------------- ------------------ 1、施工准备 按照设计图纸的要求，用挖掘机或推土机将待钻孔的工作面进行清 理，给手风钻作业创造有利的条件，随后测量放线来确定每孔的钻孔 深度。

2、钻孔 钻孔时尽量打竖直孔， 并且注意孔位的选择， 使炮孔四周的抵抗线尽 量一致，包括孔底抵抗线最大不应超过 1.2 米，否则应增加钻孔， 钻孔间距在 1.2-1.5 米左右 3、装药 (1) 爆破器材检查 装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、 数量是否正确， 质 量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电 阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3 Q,铜脚线0.25 Q;镍 铬桥丝：铁脚线0.8 Q,铜脚线0.3 Q)，对不合格的爆破器材坚决不 能使用 (2) 装药 装药时爆破员应对炮孔的孔位、 深度进行检查， 对不合格的应进行补 钻尽量减少装药量，根据经验炸药单耗控制在 0.5kg/m3以内 4、堵塞 用含水量合适的粘土或钻孔的炮渣进行堵塞， 并用竹制或木制炮杆将 堵塞物捣实，增加爆破效果，避免冲炮堵塞时严禁用较大粒径的石 屑回填，以免破坏雷管的脚线 如果炮孔有水， 回填时尽量将水挤出， 保证回填堵塞的密实度 5、网路连接 网路连接采用串联的方式， 连接时应防止漏接错接， 并用绝缘胶布包 好结头 6、爆破防护 网路连接完成并检查合格后， 方能按照爆破设计中的防护范围、 防护 措施进行防护， 防护时应注意不要破坏电爆网路， 确认爆破防护到位 后，作业人员撤离爆区。

7、设置警戒、起爆 严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒， 警戒时， 警戒人员从爆 区由里向外清场， 所有与爆破无关的人员、 设备撤离到安全地点并警 戒确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作 领导人才能发出起爆信号 爆破员收到起爆信号后， 才能进行爆破器 充电，并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆爆破后，严 格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后， 方准发出解除警戒信号 8、爆破检查、总结 每次爆破完成后，应进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素， 如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理未用完的爆破器材进行 仔细清点、退库 爆破结束后， 爆破工程技术人员应认真填写爆破记录， 应进行爆破总 结，并进行爆破安全分析， 提出施工中的不安全因素和隐患以及防范 办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分 析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况， 如实反映出现的事 故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工 5.3. 爆破网路敷设 1、本工程主要采用电爆网路，用串联方式，如图所示，起爆器为 YJGN—1000型万能起爆器，峰值电压1800V,电容为50mf,雷管为1-15 段毫秒微差雷管，区域线、连接线采用单股直径1.38mm勺绝缘胶皮线， 每次爆破的炮孔数不超过40个，网路主线长200m,阻值4.5/km，每次 使用勺连接线、端线约 1200米。

故：R总=4.5 X 1+40X 3+27X 1200/1000=156.9 Q IO=V峰/R 总=1800/156.9=11.47A C*R 总=50X 156.9=7845 查表可得=0.59 所以 1=10 X® =11.47 X0.59=6.7A I>2A，满足《规程》要求 为了防止打雷对爆破作业的影响，本工程在雷雨季节不选用电力 起爆网路进行爆破网路的敷设 2、非雷雨季节优选用电力起爆网路，雷雨季节采用非电起爆法 非电起爆法孔内为非电雷管，孔外用电雷管连接 技术参数如下： (1) 单发电雷管或非电雷管绑扎非电导爆管数量 <10发 (2) 网路中电雷管总数 <100发 (3) 每次爆破的炮孔排数 <4排 (4) 采用电与非电混合式起爆网路时， 在装填结束后才能连接电雷 管如遇雷雨天气，电雷管不能接入起爆网路 (5) 电爆网路用 YJGN— 1000型万能起爆器起爆 深孔爆破的起爆网 路应为独立网路 第六章爆破有害效应分析与防护 本工程的爆破有害效应主要包括爆破飞石和爆破震动因全部采 用炮孔法爆破，爆破冲击波影响甚微，可忽略不计爆破毒气和噪音 对周边影响也非常小 6.1. 爆破地震防护 岩石爆破过程中，除对临近炮孔的岩石产生破碎、抛掷外，爆炸 能量的很大一部分将以地震波的形式向四周传播， 导致地面振动。

这 种振动即为爆破地震 爆破地震达到一定强度后， 可以引起地面建筑 物和一些敏感设施的安全危害，通常认为爆破地震居于爆破公害之 首 衡量爆破地震强度的参数包括位移、速度和加速度等，实践表明 质点峰值震动速度与建筑物的破坏程度具有较好的相关性， 因此国内 外普遍采用质点峰值震动速度安全判据 我国 《爆破安全规程》 (GB6722-2014)对某些建(构)筑物的允许质点峰值震动速度作了具体 规定 质点峰值震动速度的计算用下式 式中：V--峰值质点震动速度，cm/s； n—药包形状系数，欧美等国家的n值通常取1/2，我国和前苏联一 般取1/3 ； Q--最大单响段药量，kg ； R—测点至爆源中心距离，m Ka—与地质条件、爆破类型及爆破参数有关的系数 对于较重要工程，应通过现场观测试验确定 K、a值在没有现场 试验资料的情况下，不同岩石的K、a值可参考表4 表4爆区不同岩性的K、a值 岩性 k a 坚硬岩石 50 〜150 1.3 〜1.5 中硬岩石 150 〜250 1.5 〜1.8 软岩石 250〜350 1.8 〜2.0 为便于施工作业，一般情况下利用萨道夫经验公式计算一次或一 段最大起爆药量，即： 若取K=150a =1.5、V=2.5cm/s，则不同距离的最大药量见表5 表5不同距离R的一次或一段的最大起爆药量 R(m) 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Q(kg) 2.0 6.9 16.3 32 55 87.8 131 186 256 为了确保本工程爆破开挖施工引起的爆破振动得到有效控制，并 据现场实测取得的真实的振动数据反馈施工， 供钻爆施工设计调整和 完善，针对典型区域的爆破施工，提出必须进行爆破振动跟踪监测， 在爆破振动安全与工程进度及成本间取得合理的平衡。

爆破振动监测 数据时评定爆破振动安全和振动控制效果的基本依据为安全起见， 在距离沪昆高铁沿线1000米左右实施爆破时，一次起爆药量必须控制 在240Kg以内 62爆破飞石防护 对钻孔爆破，目前尚无精确的公式计算飞石安全距离《爆破安 全规程》(GB6722-2014)对飞石安全距离仅规定了最小值，其中深孔 爆破规定了个别飞石最小安全距离不小于 200m，浅孔爆破安全距离不 小于300m (1) 深孔爆破飞石距离 瑞典爆轰基金会（SVNDEFO研究指出：深孔台阶爆破飞石飞散距 离是炮孔直径和单耗药量的函数，当取正常单位耗药量时： 式中：Rma—飞石飞散距离（m ; d——炮孔直径（m ； 对于90m的炮孔，飞石距离为Rmax=52m （ 2）浅孔爆破飞石距离 根据瑞典德汤尼克基金会对露天台阶爆破提出的飞石距离公式 Sna>=40D/2.54 式中：Smax——露天台阶爆破提出的飞石距离（m ； D炮孔直径（cm 对于炮孔直径为4.0cm的炮孔，Smax=63m 由于爆破的行业的特殊，安全尤其重要在施工时，应加强安全 管理，做好防护措施 爆破飞石对被保护物产生危险的地带设立立面遮挡防护，防止飞 石，防护架采用直径48伽的钢管搭设，高不低于10米，以将被保护建 筑物全部遮挡为原则，双层挂铁丝网（规格 40X40）或竹笆。

除此以外，还需对爆区进行加强覆盖防护，即：在每个炮孔孔口 先压一层沙袋；其上再满铺一层竹笆或皮带；皮带上铺铁丝网；铁丝 脚手架 竹笆和铁丝网- 爆破区 防护示意图(立面防护) 网上铺压二层沙袋，见下图要求竹笆、皮带、铁丝网的搭接长度不 小于20cm沙袋铺满压实 沙袋 63爆破有害气体 爆破后的有害气体浓度不应超过《爆破安全规程》(GB672— 2014) 表20的标准 第七章施工安全技术措施 7.1. 爆破安全技术措施 设 计 指挥长: 钻 孔 组 | , 怀芷高速第二项目经理部安 全组部 安全监测组 1成立爆破指挥部 为了怀芷高速土石方施工的顺利进行， 保障周围单位正常的生活 秩序和建、构筑物的安全，凡单次爆破用药量在 200kg以上的爆破作 业，必须在项目经理部的统一领导下，成立专门的爆破指挥部，负责 全面指挥和统筹安排爆破的各项工作 爆破指挥部人员组成由项目经 理部抽调专人负责组织机构如下： 爆破指挥部 副指挥长：各工区安全科科长 设计组长：技术员或爆破工程师 钻孔组长：持证专业爆破人员 爆破组长：持证专业爆破人员 警戒组长：项目专职安全员； 安全监测组：技术员或爆破工程师 每次爆破作业前，上述人员必须到位，分工负责，责任到人，并 作文字记录，做到重点警戒。

2、做到“四统一” (1) 统一指挥： 由现场爆破指挥部负责协调，由起爆指挥长专司起爆令 (2) 统一行动： 参与施工所有人员，各负其责，在爆破指挥部的指挥下，进行清 场和警戒 (3) 统一时间 每天放炮时间按项目部制订的统一规定时间执行，并将此通告设 置醒目标牌，公示相关邻近单位和人员 (4) 统一信号： 爆破现场的安全标志及信号要事先向相邻单位及人员交代，阐明 标志和信号的意义，并请其做好协调宣传教育工作 爆破信号用哨子发出并鸣叫警报器： 第一次：急促的短声是预报清场信号，即：笛！笛！笛！所有车 辆人员立即撤离到警戒区域外或指定的安全地带 第二次：起爆信号，三声长哨，即：笛—！笛—！笛—！确认具 备安全起爆条件时发出，随即起爆 第三次：解除警戒信号，一声长、一声短即，笛—笛！确认无 拒爆、盲炮后发出 3、爆破总结 ① 每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录； ② 由爆破工程技术人员提交爆破总结，爆破总结应包括：设计评 述，提出改进设计的意见；施工概况及安全分析，提出施工中的不安 全因素和隐患以及防范办法， 提出改善施工工艺的措施； 对照监测报 告和爆后安全调查， 分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状 况，如实反映出现的事故、处理方法及处理结果，总结经验和教训。

③ 爆破记录和爆破总结应整理归档 7.2. 施工安全技术措施 由于爆破施工的特殊性，对于爆破施工的各项安全指标进行充分 的计算分析，并制定专门的施工安全技术措施 1、 爆破作业始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守 爆破安全规程中各项规定 2、 加强爆破作业人员的技术培训和安全教育，爆破员持证上岗 3、 合理布局，严格按照设计要求进行爆破作业 4、 严格控制炮孔装药量，确保填塞长度和填塞质量，装药前必须 进行验孔 5、陡坡浮石应认真清理，以防滚石伤人 6、爆区附近设施工牌，作业人员配戴统一编号的作业卡，爆区插 红旗标识且设置装药安全警戒范围，无关人员不得进入 7、爆破作业人员持证上岗，起爆药包由指定爆破员加工，分开存 放 8、爆破网路各连接部分要连接牢固， 全部电线接头要用绝缘胶布 包缠 9、爆破时间：爆破时间定在 11:30 —12:30和17:30 — 18:30 10、爆破现场设警戒线，禁止无关人员进入装药现场 11、爆破员必须按照《爆破安全规程》操作，按操作程序加工起 爆药包，轻拿轻放爆破器材装炮使用木质或竹质长棍，起爆药包装 进炮孔后不要用炮棍捣动孔内药包 12、爆破作业现场的杂散电流值、射频电等符合规定，操作人员 不能穿化纤衣服，、对讲机远离装炮现场。

13、雷雨天气不得进行爆破作业，装药过程中遇雷雨突然来临， 要迅速撤离所有人员到安全地点，并设警戒 14、认真组织清场警戒工作，警戒人员布岗合理，并坚守岗位， 警戒时依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号，以口哨、红旗 和对讲机进行联络，严防无关人员和车辆进入爆破危险区 15、爆破后安全检查 （1）起爆点（站）应远离爆区，宜设坚固严密的人工掩体，其位 置和方向应能防止飞石、 空气冲击波、炮烟和边坡滑落、 滚石的危害 （2）爆破后， 必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮 和其他无安全因素 （3）爆破员检查如果发现危石、盲炮等现象，应及时处理，未处 理前应在现场设立危险警戒或标志 （4）各类盲炮的处理应按有关规定执行 经检查确认爆破地点安 全后，经当班爆破指挥长同意，方准作业人员进入爆破地点 （5）每次爆破后，爆破员应认真填写爆区 （6）爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时 回退民爆公司仓库 16、本工程安全目标：不发生任何大小安全责任事故。