滚齿误差及原因.docx

滚齿误差及原因滚齿误差及原因分析对策图表王津盛目 录一、 齿距误差 2相邻齿距误差大单个齿距误差大整个齿距误差大二、 齿形误差 5各齿齿形误差形式一致窜刀后齿形变化 左右侧上齿形形状不一致但同侧齿形形状一致差 各齿齿形形状不同三、 齿向误差 12单侧齿向多切锥度齿向两侧齿廓多切螺线角误差各齿齿向不一致两侧齿向中凹齿向波动齿面单个凹坑走刀纹不均匀台阶齿向四、 径向跳动 24工件一圈有一次峰值工件一圈有二次峰值五、 齿面粗糙度 26撕裂振纹单齿面粗糙六、 齿厚 27每个齿轮之间变化 周期变化随时间变化 合制加工上下件不一致一． 齿距误差当产生齿距误差时应该如何去分析图 1 齿距误差的类型A 、两相邻齿距误差大（采用多头滚刀）两相邻齿距间产生变动量大的原因见表 1当被加工齿轮的齿数与多头滚刀的头数成倍 数时或用多头滚刀进行高速滚削加工时，在用多 头滚刀滚齿时会产生这类误差；表1分 类原 因说 明优先a 滚刀精度莓 （或安装不c 正确）c、滚刀定心精度差滚刀夹紧力不够、滚刀精度低或滚刀刃磨不正确1a滚刀心轴缺 陷、滚刀外径磨损、滚刀心轴径向跳动过大2ab 滚刀主轴回 转精度低c、滚刀主轴跳动过大 、滚刀主轴轴向跳动 过大、小支架支撑轴径向 跳动过大2de、滚刀主轴传动齿轮的总齿距变化、滚刀主轴电机、伺服 放大和编码器有问题带缺陷滚刀a、刀架滑板镶条松紧 不合适3窜刀机构缺 陷a、滚刀架窜刀滑板夹 紧不合适3B、两相邻齿距间变动量大（采用单头滚刀）C、单个齿距变动量大单头滚刀滚削下齿距变动量大的原因见表2。

若是齿廓的两侧左右齿面齿距变动量均大，则有可能是工作台主轴回转精度差表2分类原 因说明优 先 级工作台 基准 齿轮精 度低a、 基准齿轮的径向跳动 过大；b、 小齿轮的径向跳动过 大；C、基准齿轮与小齿轮啮 合侧隙量调整不当；随着 侧隙 量的 增大， 所测 出的1d、基准齿轮或小齿轮的 齿面有压痕或凸起物；工作台 回转 精度差尾架顶 针 回转 精度差齿面撕 裂传动系 统 精度差回转 精度 下降传动系统中的a、工作台每转一圈产生 径向跳动2次波峰；b、 工作台轴承间隙过大;c、 工作台轴向推力支撑 部分磨损；d、 C轴伺服电机或伺服 放大有问题；a、 尾架顶针每转一圈产 生径向跳动2次波峰；b、 尾架推力轴承损坏；c、 尾架径向轴承损坏；d、 尾架径向轴承间隙过 大;a、 工件材料不合适;b、 切削条件选用不合适;c、 冷却液使用不当a、 分度挂轮偏心量过大;b、 分度挂轮内孔不光滑;c、 分度挂轮上有压痕；滚刀主 轴 回转精 度低d、 分度挂轮衬套圈内径 或外径跳动过大；e、 传动系统中的齿轮损 坏f、 键没有固定a、主轴电机、伺服或编 码器有问题齿轮 振摆 和总 的齿 距变 化量 应控 制在 最小D 、全部齿距变动量大表3分 类原 因说 明优先 级工件安 装不正 确a、 工件端面与紧固螺母端面 配合不当b、 夹具工件安装表面的径跳 过大c、 工作心轴和工件内径间和 允差过大d、 一次调试安装时工件数过 多e、 工件夹紧不当1加工基 准与测 量基准 不一致a、 测量心轴的跳动过大b、 加工基准面相对于两顶尖 孔的径向跳动过大C、工件的中心孔内有压痕 d、夹具的中心孔受损1工作台 基准齿 轮精度a、 基准齿轮的径跳过大b、 小齿轮的径跳过大C、基准齿轮与小齿轮的侧隙1优先级工作台 回转精 度低不匹配d、基准齿轮或小齿轮上有压 痕或凸起物a、 工作台每转一圈径向跳动 2次b、 工作台轴承间隙过大C、工作台滑动表面部分受损尾架顶 针回转 精度低尾架顶 尖连线 精度差 大轴向 进给下 的多角 形误差*a、 尾架顶针每转一圈径向跳 动2次b、 尾架推力轴承受损 尾架轴承受损 尾架轴承间隙过大a、尾架顶尖与工作台中心同 心度误差大；C、d、a、由于齿向上存在多边形误 差，使得全部齿距显得过 大；*注意： 当因为大走刀量造成齿距超差时，考核方法应排 除其影响，见有关资料介绍。

二、齿形误差产生齿形误差的缘由如下：a、 滚刀的齿形误差b、 滚刀一转螺旋线齿距累积误差c、滚刀安装偏心d、齿形棱度作为误差出现图 2 齿形误差的形式A、 每个齿的齿形相同(a) 齿顶抬高(b) 齿顶低头(c) 靠近PCD处中凹齿顶抬髙〉D ⑼ 刃力“初何XT顶低头d)靠近PCD处中凹A 、B、C、 D 齿的齿形均一致表4滚刀精 度低滚刀安装不当滚刀心 轴不合 格a、 滚刀精度太低；b、 滚刀切削刃刃磨不 正确；c、 滚刀已超出使用寿 命；a、 滚刀定心精度差 或滚刀紧固用力矩不够；b、 刀架回转角调整不 正确；a、 滚刀心轴外径磨 损；b、 滚刀心轴径向跳动 过大；(a)⑹(c)(a)(b)(c)(a)(a)⑹(c)切削瘤a、由切屑瘤形成的 新切削刃造成 根部过切；（积屑瘤造成的影响 在齿根部反映较大）(a)a、 滚刀主轴径向跳动|(a)(b)(c) 过大；b、 主支架侧主轴轴承 间隙过大；滚刀主 轴回转 精度差c、 滚刀主轴轴向跳动 过大；d、 滚刀主轴推力轴承 间隙过大；e、 刀架后小支架侧轴 承径跳过大；c、、f、刀架小支架侧的轴承间隙过大，d、、 或锥体部分配 合不好工作台 基准齿 轮精度 低(a)后立柱 尾架故 障a、后立柱尾架夹紧不 当；(a)a、基准齿轮和小齿轮 的侧隙过大；刀后齿形发生变化表5分 类原 因~~ 说明优先 级滚刀精 度低a、滚刀精度低b、滚刀切削刃刃磨 不正确1滚刀定 心精度 差a、 滚刀定心精度低b、 滚刀没有可靠锁紧1滚刀心 轴精度 低a、 滚刀心轴外径磨损b、 滚刀心轴径向跳动 过大1滚刀主 轴回转 精度差a、 滚刀主轴径跳过 大；b、 滚刀主轴轴向跳动 过大；C、滚刀小支架侧轴承 跳动过大2滚齿误差及原因王津盛C、 每个齿的左右齿廓上的齿形不同（同一齿侧方向上的齿形一致）A、B、C和D齿上通常把这种误差考虑为A类，已在前 面叙述过。

倘若状况较严重时，可使用下 表A的齿形形状一样i /〔X二—— 与” D话个齿的右侧和左侧齿形却不相同表6a、滚刀安 装精度 低工作台 精度差滚刀磨 钝因切屑瘤形成的新 切削刃造成齿面撕裂 顺滚直齿时： 撕裂现象出现在左侧上 多头滚刀顺滚时：撕裂 现象出现在右侧上a、刀架回转角调整不 当；b、滚刀切削刃刃磨不 当a、 基准齿轮侧隙过大b、 工作台轴承间隙过 大a、 加工条件选择不合 理，导致滚刀磨损，使 齿的两齿侧上齿形发生 改变；b、 窜刀方向调整不正确;滚齿误差及原因王津盛D、 每个齿的齿形均不同（当滚削齿数同多头滚刀的头数成倍数关系 时）这种类型的齿形误差产生的原因与本例齿和D齿的齿形相同，排列下去3头滚刀滚齿时，每隔两个齿的齿形 相同的 :A齿和D齿的齿形相同， 齿和E齿的齿形相同，排列下去即使滚削齿轮的齿数与滚刀头数不成倍数关系，在大轴向走刀下，也会出现图6E、 每个齿的齿形不同（当滚削齿数与滚刀头数不成倍数时）各个齿的齿形不同的原因见下表、B、C和D齿上的齿形不相同滚齿误差及原因王津盛表7说明an优先基准齿轮的径向跳动过 大；、小齿轮的径向跳动过 大；基准齿轮与小齿轮的侧 隙不匹配；d、基准齿轮或小齿轮上有 压痕或咬粘物；a、基准齿 轮精度 差c、这导 致侧 隙量 变化工作令、工作台跳动过大 回转 b、工作台轴承间隙过大 精度差a、尾架顶 针回转b、 精度差C、d、尾架顶尖每转一次出现2次跳动峰值；尾架推力轴承损坏； 尾架轴承损坏；尾架轴承间隙过大；主传动、滚刀至主电机之间的传动链之间间隙过大；b、主轴轴承和滚刀小支系统中 有颤动反映 在滚 刀主分 类原 因说明优先架轴承均存在间隙过 大；轴上 很明 显滚刀安 装精度 差a、 滚刀安装不可靠;b、 滚刀小支架轴承安装 不可靠；C、滚刀心轴安装不可 靠；d、滚刀窜刀范围调整合 适；3a加工基 准和测 量基准 一致、工件端面相对于定心内 径的跳动过大；、加工基准相对于两顶尖 孔的跳动过大；、C、工件的中心孔上有 压痕；d、工件内径与心轴配合间 隙过大；2齿形棱 度a、在大的轴向走刀下产生, 的走刀纹路，使齿形发=25fSinD ① PCDa4级分 类原 因说明优先生改变；（仅对斜齿轮）齿轮传 动链精 度差a、 滚刀至主电机之间的传动链侧隙过大，这 导 致齿轮的偏转或大的轴向间 隙。

b、 工作台基准齿轮和小 齿轮间的侧隙过大fu :加工表面的凹凸差（p）f:进给率（mm/转）a :滚刀压力角（°）DdPCD：滚刀分度圆直径（mm）三、 齿向误差本节主要研究各种齿向误差的原。