机采工作面作业规程.pdf

编号：2 0 1 6 0 6 1采煤工作面作业规程工作面名称：1 5 0 3 1施 工 单 位：采一队编 制 时 间：2 0 1 6 年 6月 3日作业规程审批表单位审批意见审批人及日期施工单位生产技术部机电管理部调度室安全管理部机电矿长生产矿长安全矿长技术矿长作业规程会审记录工作面名称15031采煤工作面作业规程会审日期会审地点主持人部室、区队参加会审人员：生产技术部机电管理部调度室安全管理部采一队技术矿长矿领导：会审意见：目 录第一章概况6第一节工作面位置及井上下关系.6第二节煤层.6第三节煤层顶底板.8第四节地质构造.8第五节水文地质.8第六节隐蔽致灾因素分析.4第七节 影响回采的其他因素.5第八节储量及服务年限.n第二章采煤方法.1 2第一节巷道布置.12第二节采煤工艺.1 4第三节设备配置.2 1第三章顶板控制.2 3第一节支护设计.2 4第二节工作面顶板控制.2 9第 三 节 进、回风巷及端头顶板控制.3 0第四节矿压观测.3 3第四章生产系统.1 2第一节运输系统.3 5第 二 节“一通三防”与安全监控系统.3 6第三节排水系统.4 3第四节 供 电 系 统.45第五节通信照明系统.49第五章劳动组织及主要经济技术指标.5 1第 一 节 劳 动 组 织.52第 二节 作 业 循 环.53第三节主要经济技术指标.54第六章煤质管理.5 5第七章安全技术措施.5 7第 一节 一 般 规 定.57第 二节 顶 板 管 理.69第 三 节 防 治 水.80第四 节 爆 破 管 理.80第 五 节“一通三防”及安全监控.86第六 节 运 输 管 理.91第七 节 机 电 管 理.94第 八 节 其 他.100第八章六大系统及避灾路线.1 0 8第一章概况第一节工作面位置及井上下关系1 5 0 3 1 采煤工作面位于1 5 采区西翼南部，工作面标高-2 2-1 0 7.2 m,具体位置及井上下关系见表1。

表 1 工作面位置及井上下关系表水平名称+4 0水平采区名称1 5采区地面标高+3 9 8 +4 9 3 m工作面标高-7 0 T 0 7.2 m地面的相对位置1 5 0 3 1工作面对应地表属于受风化侵蚀的山地、丘陵，无民房等重要建(构)筑物，地面多被植被覆盖，总体地势北部高、南部低，西部低、东部高回采对地面设施的影响地面无村庄，无民房等重要建(构)筑物，回采时对地面影响不大井下位置及相邻关系北部为1 5 0 n准备工作面，南部为1 5 0 5 1探巷，西部为采空区和边界保护煤柱，东部为1 5轨道巷、1 5皮带巷和煤层实体走向长度(m)1 3 0倾向长度(m)1 0 4面 积(m2)1 3 5 2 0第二节煤层本工作面设计开采煤层为二1 煤层，通过掘进揭露情况分析，该工作面内二1 煤层覆存较稳定，局部为薄煤带，煤层厚度在2.3 6.5 m之间具体情况见表2表 2 煤层情况表煤层总厚m3.5 7.35.4煤层结构简单煤层倾角/()0 2 11 0.5开采煤层二 1硬度较硬煤种贫煤稳定程度较稳定煤层情况描述该工作面煤层为二 煤，黑色，粉状，煤层结构简单煤层赋存情况呈一单斜构造，工作面煤层倾角o 2 1度，煤层平均倾角为n度。

6图1 1 5 0 3 1采煤工作面顶底板岩性综合柱状图地层系统柱状煤层标志层名采用成果系统组段层厚m)深度(m)石层倾角()岩石名称岩性描述叠系下统P1山西组P1S12.60 432.6716砂质泥岩深灰色，含植物化石及星点状云母夹细砂岩条带19.68433.5319细粒砂岩灰色，层面富集云母及炭质上部夹泥岩条带二 煤 5.40438.9319煤层黑色，粉状1.07440.019泥岩黑色，泥质结构，块状构造具滑面含大量植物化石1 14.43444.4319砂质泥岩灰、深灰色，团状块，岩心破碎，夹薄煤层粉砂岩石炭系上统G太原组C3 t1 1 111 17.76452.1919石灰岩灰色，隐结晶质构造，遇酸起泡，裂隙发育，充填方解石脉2.60454.7919砂质泥岩深灰色，团块状，含大量植物化石，参差状断口7第三节煤层顶底板表3煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称平均厚度（m）特征老顶砂质泥岩1.2 0 2 2.812.6深灰色，含砂少量，产植物化石碎片，可见滑面直接顶细粒砂岩9.6 5 1 0.0 69.8 6灰色，厚层状，细粒结构，成份以石英、长石为主次圆状，分选较好，硅质胶结，层面含炭质及白云母片。

直接底泥岩0.9 5 1.1 91.0 7黑色，泥质结构，块状构造，具滑面，含大量植物化石老底L 7灰岩4.2 2 5.6 24.9 2灰色，隐晶质结构，裂隙发育，充填方解石脉，含蜓类化石第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响根据现有巷道揭露资料和勘探钻孔资料分析，该工作面无断层发育，预计在回采过程中不会出现断层二、褶曲情况以及对回采的影响根据现有巷道揭露资料和勘探钻孔资料分析，该工作面地质条件简单，褶曲构造不发育，受单斜、滑动构造影响局部底板起伏变化较大，煤层厚度较稳定第五节水文地质一、影响该工作面回采的水文地质因素（一）底板水：L 7一灰岩水，我矿隔水层厚度满足要求，底板渗水不明显二）顶板水：根据采掘情况分析，该工作面顶板砂岩含水层富8水性弱，易疏干，预计回采时局部会出现少量顶板淋水现象，对工作面的回采影响不大三）老空水：该工作面回采过程中不受老空（巷）水影响二、防治水措施根据上述分析，特制定以下防治水措施：1、生产技术部每月对工作面地质及水文地质进行预报，并下发给施工单位2、加强水情观测，回采过程中有出水征兆及时撤人并向调度室和生产技术部汇报；3、工作面回采期间，保证工作面排水系统完整、可靠；三、涌水量：最大涌水量：2.O m3/h,正常涌水量1.O m /h。

第六节隐蔽致灾因素分析一、地质构造根据生产技术部编制的1 5 0 3 1采煤工作面地质说明书显示，该工作面无断层发育，预计在回采过程中不会出现断层该工作面地质条件简单，褶曲构造不发育，受单斜、滑动构造影响局部底板起伏变化较大，煤层厚度较稳定，局部可能存在薄煤带二、水文地质该工作面回采过程中不受老空（巷）水影响3、含水层（1）底板水：L 7 y灰岩水，我矿隔水层厚度满足要求，底板渗水9不明显2)顶板水：根据采掘情况分析，该工作面顶板砂岩含水层富水性弱，易疏干，预计回采时局部会出现少量顶板淋水现象，对工作面的回采影响不大工作面回采期间，保证工作面排水系统完整、可靠；加强水情观测，回采过程中有出水征兆及时撤人并向调度室和生产技术部汇报第七节影响回采的其他因素一、影响回采的其他因素表4影响回采的其他因素瓦斯绝对瓦斯涌出量为2.4 m 3/m i n,回采时应加强通风管理和瓦斯监测工作局部煤厚地段、瓦斯涌出量将有所增加煤尘爆炸指数二1 煤层煤尘爆炸性指数为n.0 8 1 3.4 1%,具有爆炸性，应加强防尘工作煤的自燃性属于HI类不易自燃煤层地温危害地温正常，无异常高温区冲击地压危害地压正常，无异常应力集中区、地质部门对工作面回采过程中的具体建议1、初采初放期间保证支架初撑力达到要求，加强观测顶板来压预兆及现场管理，严格坚持交接班制度。

2、加强现场和顶板管理，防止出现煤壁片帮，局部掉顶、冒顶,采空区不落期间加强顶板控制3、回采工作面局部直接顶较厚较硬，可能会出现放顶不落现象,加强观测和监督，并严格按安全技术措施施工4、由于该工作面煤层底板起伏变化较大，回采时沿底回采，局部底煤较厚要采取措施采净底煤，放净顶煤，提高工作面回采率和资10源回收率5、工作面过巷前编制过巷专项安全技术措施，保证安全过巷6、该回采工作面局部煤层倾角大，回采过程中应保证支护迎山有力，支架尽量带压擦顶移架，移架时严格控制降架高度，防止支架倾斜、下滑7、该工作面水文地质条件简单，回采前，建立排水阵地，完善排水系统，做好防排水工作，防患于未然8、工作面内局部煤层厚，压力较大，在回采时要加强煤层注水,确保安全生产9、煤层厚度变化频繁，薄煤层局部发育根据煤层情况要及时补充专项措施10、回采过程中要加强煤质管理第八节储量及服务年限一、储量工业储量：100021t可采储量：100021 X93%=93019.49t二、采煤工作面服务年限工作面服务年限;可采储量：月设计产量=93019.494-19980=4.7个月11第二章采煤方法第一节巷道布置一、采煤工作面及巷道布置1 5 0 3 1工作面采用走向长壁布置，下巷、中巷采用2.8 m X 2.6 m工字钢对棚支护，其中中巷内安设有移动变电站、绞车等；下巷内安设刮板输送机、皮带输送机和通讯等；中巷、下巷超前支护采用单体液压支柱配“口”型钢梁走向布置。

中巷、下巷安全出口处均采用端头步移支架进行支护，工作面内采用Z H 2 0 0 0/1 6/2 4 Z型整体顶梁组合悬移液压支架支护，每架四柱由于工作面内出现片帮掉顶现象工作面内在悬移支架前探梁上部安装翻转梁进行控制顶板二、巷道用途1 5 0 3 1采煤工作面进风巷用于进风、行人及物料，回风巷用于回风、运送煤炭1215011联巷15031上巷15011运输巷15031采煤工作面15031中巷一四1 1 5轨道巷1 5皮带巷15031下巷图2 1 5 0 3 1采煤工作面位置及巷道布置平面图图3 1 5 0 3 1采煤工作面支架布置平面图13I 阳1 1 82_J_2 3 1 4 _.50 3300-I/图4 1 5 0 3 1 采煤工作面机头支架断面图图5 1 5 0 3 1 采煤工作面中部支架断面图第二节采煤工艺、采煤方法14采用走向长壁后退式开采，全部垮落法处理顶板1、当采面煤层平均厚度大于4.0 m时，采用走向长壁后退式机采放顶煤回采，全部垮落法处理顶板2、当采面煤层平均厚度小于2.3 m时，采用走向长壁后退式一次采全高回采，全部垮落法处理顶板3、当采面煤层平均厚度小于2.3 4.0 m时，不放顶煤。

二、工艺流程1、煤层平均厚度大于2.3 m时，注水一挖窝一割煤一伸出伸缩梁护顶f同时移前后两部运输机一移架一放顶煤一移托梁2、局部煤层厚度小于2.3 m时，打眼、注水一放炮一挖窝一割煤一伸出伸缩梁护顶一同时移前后两部运输机一移架一放顶煤f移托粱o三、采高和循环进度1、采高：工作面沿底回采，正常回采期间，采高控制在2.0 m 2.6 m之间，平均2.3 m；如局部变薄，可沿顶破底回采，采高最低不低于2.2 m,偏差不超过 1 0 0 m m,特殊情况措施另补2、循环进度：0.6 m四、落煤1、落煤方式：放 炮（煤厚2.3 m时）或采煤机截割（煤厚 2.3 m时，采煤机截割时不放炮）落煤相结合2、炮眼布置（1）打底时采用三花眼布置，眼深1.0 m,顶眼装药量1 5 0 g/眼,15封泥长度0.7 m,底眼装药量2 0 0 g/眼，封泥长度0.6 m；底岩眼：每棚一个，眼深1.1 m,装药量3 0 0 g/眼，封泥长度不小于0.5 m,炮眼个数不超过3 8 个，最大装药量为H.5 K g2)全岩时采用对眼爆破,眼深1.3 m,装药量：顶眼45 0 g/眼,封泥长度0.7 m,底眼：6 0 0 g/眼，封泥长度不小于0.5 m,炮眼个数不超过3 9 个,最大装药量为H.5 K g。

3)挑顶时采用倒三角眼(单独挑顶时，仅用上部炮眼)爆破,眼深1 1 m,装药量3 0 0 g/眼,封泥长度不小于0.5 m,如遇顶板破碎、冒顶时严禁打顶眼，炮眼个数不超过3 8 个，最大装药量为H.5 K g遇破碎带、老巷严禁顶眼放炮炸药使用三级煤矿许用乳化炸药,雷管为煤矿许用毫秒延期电雷管3、装药方式为：正向装药4、起爆方式为：一次起爆炮眼布置图及参数表炮眼布置图及参数表被动药卷 起爆药卷 水炮泥 黏土炮泥-iJ电雷管 雷管脚线装药结构图图6 1 5 0 3 1 采煤工作面炮眼布置图165、割煤工作面进刀方式为中部斜切进刀方式，采煤机由工作面中间开始割煤，当割到机尾或机头时停。