钢烟囱施工方案.doc

茂名分公司炼油CFB锅炉一炉一塔及新增烟囱改造项目 烟囱施工方案目录1、编制依据 22、工程概述 33、施工部署 34、施工准备 45、主要施工顺序及工艺流程 56、钢烟囱构件地面预制加工 57、钛钢烟囱焊接 68、卷板施工 99、质量保证措施 1110、安全文明施工保证措施 1711、 应急预案 251、编制依据设备设计、制造、检验和验收所遵循的标准如下：GB 50051-2013 《烟囱设计规范》NB/T 47041-2014 《塔式容器》JB/T 4745-2006 《钛制压力容器》GB 50017—2003 《钢结构设计规范》GB 50078-2008 《烟囱工程施工及验收规范》GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50212—2014 《建筑防腐蚀工程施工规范》GB 50661-2011 《钢结构焊接规范》HG/T 20583—2011 《钢制化工容器结构设计规定》 GB 8547-2006 《钛-钢复合板》GB/T 700—2006 《碳素结构钢》GB/T 3621-2007 《钛及钛合金板材》GB/T 4237-2015 《不锈钢热轧钢板和钢带》HG/T 20592~20635—2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》 NB/T 47008—2010 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T 47010-2010 《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》 NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测 第1部分：通用要求》NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》NB/T 47013。

4-2015《承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测》NB/T 47013.5-2015《承压设备无损检测 第5部分：渗透检测》NB/T 47015—2011 《压力容器焊接规程》GB/T 13149—2009 《钛及钛合金复合钢板焊接技术要求》GB 713—2014 《锅炉和压力容器用钢板》 GB/T 3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 983-2012 《不锈钢焊条》 HG/T 21574—2008 《化工设备吊耳及工程技术要求》 2、工程概述21、工程概况本烟囱为钛钢复合板材料悬挂式排烟囱烟囱出口内直径为5.9m,烟囱标高从39.5～90m.本构筑物安全等级为二级，设计使用年限为50年本构筑物抗震设防烈度为7度（0.10g），设计地震分组为第一组,建筑物场地类别为Ⅱ类±0.000m相当于绝对标高33.100m正常运行烟气温度50℃,烟气异常温度为180℃.环境极端高温37.9℃，环境极端低温2基本风压060KN/㎡（50年一遇)，地面粗糙度类别B钢烟囱筒体材料采用轧制钛-钢复合板，厚度取：16+1。

2mm、14+1.2mm、12+12mm.3、施工部署3.1、劳动力组织31.1、集结精干的施工队伍,组织好劳动力进场根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合现场的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量.31.2、做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务,区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习业主现场管理各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习文明公约，做文明市民，激励职工的积极性.33、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识,由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育4、落实各级人员的岗位责任制.对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作,使全体职工都能掌握技术及质量标准3.1.5、烟囱钢内筒施工期间劳动力计划见下表:序号工种人数序号工种人数1项目经理1人8焊工12人2技术负责人1人9操作工2人3质量安全员1人10电工1人5材料员1人11铆工4人6资料员1人7机电工长1人3.2、主要机械计划 根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到90%以上,详见主要施工机械计划表。

序号设备名称规格型号来源数量备注1卷扬机3吨自购1台2汽车吊25吨租赁1台3电动葫芦10吨自购4台4倒链葫芦5吨自购2台5倒链葫芦3吨自购3台6倒链葫芦1吨自购8台7履带吊800吨租赁1台8空压机06立方自购1台清根9交流焊机500KVA自购6台10直流焊机500KVA自购6台11气保焊机500KVA自购10台12卷板机δ=20×2000自购1台矫正13水准仪自购1台14经纬仪自购1台15喷砂装置自购1台套4、施工准备41、现场基础设施准备计划4.11、施工场地、道路要求烟囱施工区、制作场区均在建设单位厂区内，要求施工场地平整、施工道路畅通，需建设单位提供条件4.2、技术准备41、根据施工图纸,配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）2.2、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识3、工程技术人员认真了解周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度.42.4、钛钢套筒施工现场预制拼装场地布置5、主要施工顺序及工艺流程5.1、施工顺序 先地面构件按图制作(部分钛板厂家预制、现场预拼装)后、再吊运安装；进行钢烟筒的制作、吊运、焊接。

5.2、工艺流程 5.21、钛钢烟囱：施工准备→板材划线归方、切割、坡口→制作弧板→单板引弧→钛钢板钢基面除锈→钛钢板钢基面防腐施工→39.8m~638m以下筒节组队拼装→638m~903m筒节组队拼装→两节筒节800T履带吊吊装就位→尾项6、钢烟囱构件地面预制加工61、材料检验钢烟囱固定采用单点悬挂式，材料采用普通Q235-B＋12mm厚钛/钢复合板材料检验要符合GB／T3621－2007等规范要求2、排版放样根据钢内筒施工图要求钢筒的水平焊缝间距应为≥300mm烟道口开口处与水平环缝≥100mm的要求，根据来料的宽度及长度进行合理排版在钢板的角端用钢印和油漆作出位号标号.6.3、压头卷圆利用三棍卷板机进行铲头和卷圆，卷制成弦长1.5的内卡样板检查曲率，其间隙应为≤3mm.卷制后应按位号依次安放，便于以后安装吊运4、钛钢复合板预制时要采取的特殊措施1)预制场地铺设软质材料，以免碰伤擦伤钛表面钛钢复合板不可与其它材质的钢件混放.要经常清扫场地，清除切屑等杂物，露天作业时要有防雨、雪和防冻措施2）卷制前要清理加工机械上有可能划伤或嵌入钛材的氧化铁皮、铁屑等杂物3)复合板的划线应在基板上进行。

4）复合板利用等离子或火焰切割时，要避免火花溅落在钛表面切割边缘和坡口应用机械方法再加工和清除污染层机械切割时应将钢基层朝下，防止分层5）制作中应避免钛材表面的机械损伤如有局部伤痕应进行修磨和补焊钛材表面打磨时,应使用尼龙掺合氧化铝的砂轮不能使用打磨过钢的砂轮.6）复合板的运输：卷制成型的钛／钢之间要用橡胶或塑料件隔离层装卸时要用专用工具，钢丝绳要用橡胶管保护6.5、钢筒的除锈1）钢筒构件除锈等级设计为Sa2.5级.(喷砂除锈）除锈采用敞开式喷砂方法，用压缩空气把清洁干燥的石英砂通过喷枪喷嘴喷射到钢板表面，靠砂子对钢材表面的撞击去掉锈蚀、污垢2）喷砂用的压缩空气压力为035-05Mpa，采用石英砂粒度1—4㎜现场喷砂方向尽量与风向一致，喷嘴与钢材表面呈70°夹角，并距钢材表面约10-15㎝.3）喷砂后钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且无氧化皮、铁锈和油漆等附着物，任何殘留的痕迹应仅是点状或条状轻微色斑6.6、油漆施工1)金属表面除锈后并经过验收合格，应及时刷底漆，间隔时间不得超过4小时，第一道底漆刷完后必须待其干燥后方可刷第二道漆，对表面超过7天的漆膜应用抹布去灰后再进行下道工序的施工，以增加上下层油漆的粘接牢度。

2)油漆表面漆膜应光滑平整，颜色一致，厚度均匀.不应有起泡、流挂及刷落等缺陷3）前道涂层必须充分干燥后方可进行下一道工序施工，以免出现串色等不良现象4）油漆防腐材料的品种及质量必须符合设计要求，并有出厂合格证7、钛钢烟囱焊接71、焊接工况1）钛钢烟囱安装，焊接钢筒安装是关键工序钛／钢复合板钢内筒焊接是烟囱施工中技术要求最高，难度最大的工序焊接工程工作量大，钛板焊缝2000m左右,钢筒构件及附件等钢结构焊缝1200m左右.72、筒体焊接工艺1)钛板的焊接性分析①在常温下，钛是比较稳定的，但试验表明,随着温度的升高，钛吸收氧、氮、氢的能力也随之明显上升,处于高温状态的熔池和熔滴金属更易为气体等杂质污染，所以钛焊接时其熔池的保护是至关重要的②由于钛含S、C等杂质少，熔点低,低熔点共晶在晶界很少生成，故钛对热裂纹不敏感；但钛焊缝含O、N较高时，焊缝或热影响区性能变脆,在较大应力作用下，会出现裂纹，为了防止这类裂纹，必须减少焊接接头上氢的来源③钛焊接中的气孔主要来源于不纯的氩气和不干净的焊材及工件表面，所以在焊接时必须严格清理焊件、焊材表面，以及采用高纯度的氩气保护2)焊接准备①焊接坡口的选择这次钢内筒的复合钛钢板设计厚度为δ=12mm(Q235B）+1.2mm(TA2)、δ=14mm(Q235B)+1。

2mm(TA2）、δ=16mm（Q235B)+12mm(TA2)，为了保证焊接质量,避免Q235焊接中的钛污染，根据经验需采用搭接接头,接头具体尺寸见附图钢内筒和钢烟道（法兰连接段)的钛复合钢板焊接时接头的钛条布置见钛条布置图，水平和垂直对接接头按“钛制焊接容器"JB/T4745—2002表E5“钛钢复合板对接接头定型坡口形式和尺寸表”中类别1的详图施工,角接接头按表E.6“钛钢复合板角接接头定型坡口形式和尺寸表”中类别Ⅳ的详图施工，不同板厚的对接接头按表E.4中“不同板厚对接接头的坡口形式"施工.钛条布置示意图为了避免先后施焊的。