关于循环流化床锅炉床上木炭点火技术的探讨.doc

关于循环流化床锅炉床上木炭点火技术的探讨关于循环流化床锅炉床上点火技术的探讨王永忠简述木炭点火的优缺点1、 木炭点火的最大的优点是点火成本低2、 木炭点火没有较复杂的点火系统，初投资少3、 木炭点火安全系数高，不会出现风室内爆燃，引发事故4、 风室耐火材料处于低温状态（180C）,保护良好，不容易脱落5、 木炭点火时炉门是敞开的，1）、容易看到和试出流化是否正常2）、 通过火的颜色判断炉膛温度，热电偶显示的温度通常滞后，一定程度影响 判断炉膛的实际温度6、 木炭点火过程中，布袋除尘器允许在低温状态下提早投运，环保 能够点火过程中达标排放缺点：1、 点火工艺性强，教科书上描述木炭点火的篇章很少，反应不出点 火的方法，不易掌握，主要靠点火人的经验，成功率不是很高2、 因为木炭点火要尽快突破最低流化，刚开始引爆会提前投用，所 以点火中后期温升速度快，不利于锅炉本体的缓慢膨胀，柔性膨胀接会降 低使用寿命,另外造成炉内浇注料的急剧膨胀，缩短浇注料使用寿命3、木炭点火要求布风均匀性高，尤其是布风板面积较大时（大于8m2)o4、 木炭点火的引煤要求挥发份高，着火点低等特点，对煤质有一定 的条件5、 木炭点火人员劳动强度大，人员集中在点火平台上（炉膛人孔处）, 点火过程中如果控制不当，易对点火人员造成烧伤。

木炭点火工艺经验理论分析I、点火初期的准备1、 木炭点火对布风均匀要求性高，并且对炉料的粒度也有很高的要 求在选取炉料是要通过筛来选取，经验证明粒度小于2毫米的不要超过 20%,粒度大于18毫米的不能作为炉料尤其是对于布风板面积超过8 E 以上，对炉料的赛选是很关键的一步2、 铺设料层，厚度依据点火人的经验而看，一•般在350~500mm为 适，太薄易造成风喘，吸热不均，温升速度不易控制，易造成局部结焦, 太厚，消耗木炭量大，且人员劳动强度大3、 做冷态流化实验，注意两个临界点的把握，第一：微弱鼓泡时的 风压控制（起泡以不影响木炭的燃烧、发热为目的）第二：最小流化风量 和风压的参数要求，主要依靠铁耙在流化的炉料中往返试验假如不平衡, 应查明原因一般有两种情况引起，一是炉料在投入炉中集中到一侧堆放, 开动风机后吹平后，大的颗粒集中到了这一侧，还有风帽损坏和风门开关 角度有变化正常情况下，热态流化风压要比冷态情况下小一些4、 点火初期起风后的加热过程：起风后木炭燃烧更充分，这时要采 用铁耙耙动炉料表层，很快添加少许引煤，增加热量，继续加深料层的深 度进行快速传热，其中应注意儿个方面：⑴在不断地加风过程中视火势情 况，如果火势持续很好，应尽快突破最小流化风量，防止长时间局部结焦。

⑵、在耙动炉料过程中应先耙火旺的区域，引煤应投到火弱或无火的区域, 因为这样可以有效避免局部低温结焦3）、刚开始的增加风量基本以最小 控制单元为好⑷、引风以不引起炉前喷出为高限控制，因为点火初期避 免让更多的热量通过引风带走II、点火中期：突破最小流化风后，温 度已经超过550-600C （根据煤种决定），通过给煤机给煤保持底料和炉膛 出口温度温度缓慢上升，这时底料温度依靠现场目测估出，参考炉温仪表 数据，切记要控制炉温上升速率，保证耐火材料的温升要求此时的炉膛 负压控制应尽量偏大，以保证点火平台上的人员安全另外尾部烟气氧量 控制应比平时正常运行氧量控制高出5% （大约12%）,因为没有返料循环的燃烧热量无法大量携带, 燃烧主要在密相区完成III、点火后期：炉温上升到800C时，准备投运返料系统，启动返料 风机后，要缓慢开动阀门，尤其是在突破返料装置高度时风压后，更要放 慢，在投入返料前，炉膛温度尽可能保证高温运行，必要时提前加大给煤 来克服返料携带的热量，保证必须的炉膛温度返料返回后 典型出现的 现象是，火焰变的混浊（因为有一定量的细灰），烟气含氧量急剧下降（原 因是以密相区燃烧突然扩大到稀相区燃烧，风量瞬间缺乏），然后反弹， 此时控制给煤量千万不要提前减煤，氧量反弹到接近正常运行后氧量，在 调整煤量，待稳定后，二次风量，与一次量、引风量、给煤量、根据烟气 氧量、温升速度进行控制。

在增加风量前，炉门必须关闭主意事项:1、 容易在点火期间形成局部结焦的位置：1、耙动死角2、给煤机入 炉膛口位置3、炉门正对1米到1.5米位置2、 出现炉温上升速度迅速时，断掉给煤，大幅加大给风，幅度可达2~4倍结论木炭点火工艺主要依靠师带徒传授，有关教材没有在此方面详细解说, 在较大容量的循环流化床锅炉上运用木炭点火，虽然有不少的困难和缺点, 但通过木炭点火能够真正了解流化床锅炉点火过程料层受热以及流化的 整个过程，也进一步降低了点火的高额费用总结经验如下：1、 注意木炭与床料的比例，木炭太少易吹灭，太多易结焦一般每 吨床料用木炭0.3立方米2、 注意起风时间，过早木炭未燃尽，易结焦，过晚木炭己全部燃尽， 易吹灭3、 起风后注意上下配合炉口注意观察床料颜色（正常为暗红色）， 若火弱，及时补加木炭或加入引火煤沫若床料出现亮色，及时补入一些 冷床料中控人员注意烟气中氧含量，以此判断风煤比，若氧含量过大， 及时减风，若氧含量过小，及时加风一般为12—15%左右4、 若出现温度快速上涨，及时加风，当氧含量已至19%时，温度任 然上涨很快，则在温度涨至900C以上时紧急压火，停风机，注意炉膛不 能漏风，以防低温结焦。

在温度降至800C以下时再起风5、在正常情况下，起风后应快速加风至最小流化风量参考文献 党黎军 中国电力出版社循环流化床锅炉的启动调试与安全运行李烁 吉林科技出版社 循环流化床锅炉设计调试运行与检修实用手册。