坐标镗床的加工知识.doc

 1、坐标镗床按结构特征可分为哪几种？简述其加工内容及精度范围 答：坐标镗床按外形结构特征，可分为立式、卧式两大类立式坐标镗床分为单立柱式和双立柱式；卧式坐标镗床分为纵床身式和横床身式 坐标镗床主要用以镗削高精度孔和有精确坐标精度的孔可进行高精度的铣削加工还常用来在样板和精密零件上划线和刻线，以及对精密零件进行测量等工作 坐标镗床的孔加工坐标定位精度可达0.004~0.01mm，加工面的表面粗糙度值小于Ra0.8μm 2、坐标镗床常用的定位系统装置有哪几种？这些装置由哪些基本部件组成? 答：坐标镗床常用的定位系统装置有机械式、光学式、电磁式、光电式、激光式等多种 定位系统的各种装置一般由下列几部分组成： 　　（1）检测基准元件 　　（2）光电信号传递装置 　　（3）读数装置 3、精密线纹尺和光屏读数器定位原理及其特点 答：精密线纹尺和光屏读数器的定位原理是：精密线纹尺固定在工作台上，并作为滑扳和工作台移动的长度基准，通过一系列光学系统装置，将线纹尺的线纹 间距放大，并成像在光屏上，当移动工作台时，被放大的线纹尺上的刻线也在光屏中移动，这样，在光屏中的分划板上即可精确地测定工作台移动的距离。

采用光屏读数器定位的主要特点是定位精度高，而且定位系统是非接触性的，故不会受机械磨损的影响，可长期保持高的定位精度 4、简述感应同步器定位系统的定位原理 答：感应同步器是利用电磁感应原理，即当两导体的相对位置改变时，它们的感应电动势随之变化感应同步器定位装置中的标尺固定在床身上，滑尺固定在 工作台或滑板上标尺上的线圈连成一条，滑尺的线圈在中央分为两段，相互错开1/4间距当移动工作台或滑板时，会使标尺上产生变化的感应电动势通过电 子检测装置将磁信号转变为电信号，并将变化的电信号进行放大、整形、记数等一系列电子技术处理后，就能转变为定位坐标值，显示在数字显示装置上 5、试述在坐标镗床上镗孔的工艺特征这些工艺特征对镗刀的主要几何参数的选择有何影响? 答：坐标镗床加工以镗削精密孔为主，孔的尺寸精度、几何形状精度、位置精度都要求较高，加工面的表面粗糙度也要求较细因此，加工余量和每次切削深 度均较小，进给次数较多由于以上工艺特征，镗刀前角和后角应适当增大，主偏角取90°，副偏角一般取4°~8°，并磨出修光刃；还应适当修磨刀尖圆弧 刃倾角一般取正值 6、坐标镗床有哪些专用工具？其主要功用是什么? 答：坐标镗床的专用工具，根据其功用可分为三类。

　　（1）用作定位和找正的工具它包括千分表定心器、心轴定位器、球头定心杆、光学定位器、定位顶尖、弹簧中心冲 　　（2）装夹刀具用的工具它包括万能镗刀架、可调镗刀杆、钻夹头、弹簧夹头等夹紧工具 　　（3）划线工具它包括划线顶尖和划规、刻线刀及夹持工具 7、如何使用光学定位器? 答：光学定位器安装后，将对准角铁放置在基准面上，对准角铁的两面同工件上基准面之间应密切结合调整工作台位置，使对准角铁中基准刻线同光学定位 器内刻线重合，然后调整光屏读数器上的分划板位置，使像进入某一根双刻线中结合粗标尺和光屏读数，根据图样要求，即可将工件调整到距基准有精确尺寸要求 的加工位置 8、在坐标镗床上加工零件时，为减少工艺系统热变形引起的加工误差，应注意哪些事项? 答：应注意以下几点： 　　（1）坐标镗床的工作环境应有恒温条件，温度控制在20±1℃内 　　（2）被加工工件在加工前，应预先放置在恒温室内，时间不少于8h，以保证工件与机床无温差     （3）机床工作前应先进行空运转，待达到或接近热平衡后再进行加工在不切削的间断时间里，仍让机床空运转，以保持机床的热平衡 　　（4）应将粗加工、半精加工、精加工工序严格分开，每一工序之间的时间间隔应不小于8h。

　  （5）严格控制切削用量，切削深度一般不超过0.5~1mm，进给量不超过0.05~0.07mm/r 　　（6）机床周围不允许人群围观，机床照明布置应合理，以免影响机床的环境温度 感谢。