年产8000万块高掺量粉煤灰烧结砖建设项目可行性研究报告.doc

年产8000万块高掺量粉煤灰烧结砖项目年产8000万块高掺量粉煤灰烧结砖建设项目可行性研究报告第一章 申报单位及项目概况1.1项目申报单位概况本项目申报单位为***富巢建材厂，公司位于***乡王岗村，主要生产、经营髙掺量粉煤灰烧结多孔砖公司成立于2008年1月，法人代表李付朝1.2 项目概况1.2.1项目背景1、粉煤灰综合利用任务紧迫粉煤灰作为燃煤锅炉运行中排放的固体废弃物，现主要用于铺路、坑壑回填、水泥混合材、生产墙体材料、大体积混凝土掺合料及生产耐火材料、化肥等据调查统计，我国粉煤灰历年堆积约30亿吨，占地近10万亩2006年我国排放粉煤灰约3亿吨2005年粉煤灰堆存量约1.3亿吨，每年排放量达到3400万吨水泥制造业年利用量达1000万吨，墙体材料工业年利用量达到800万吨．粉煤灰己成为我省发展新型墙体材料的主要原材料2005年我国粉煤灰综合利用率已达65%，其中墙材工业生产原料的40%采用了固体废弃物就***来说，地区之间粉煤灰利用率尚不平衡，坑口电站集中区域和偏远地区的粉煤灰还未得到充分利用。

各个电厂每年为处理粉煤灰排放仍要耗费大量资金、水资源、能源和人力资源而且粉煤灰无论排放到哪里，都要侵占大量土地、污染大气、地下水和周围环境对于我省这样一个人多地少的农业大省以及自然与社会环境条件相对落后的区域来说，粉煤灰的排放已对环境造成了的不良影响我省电力工业在发挥巨大社会效益的同时，大量废弃的粉煤灰又给经济和社会发展带来了严重的负面影响工业固体废弃物的排放不仅是对资源的浪费，而且占用耕地，污染环境，严重恶化周边生态环境，给人们的健康和农业生产带来危害我省是产煤大省，大型坑13电厂较多，粉煤灰储量丰富粉煤灰的产生量按平均每年15%的速度递增，占工业固体废物的比例己达60%因此，粉煤灰的综合利用仍是我省工业固体废弃物处理的重点之一依据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》、《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》(国发[2005]21号)和《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》(国发[2005]22号)，国家发展和改革委员会研究提出了“十一五，，资源综合利用指导意见，“指导意见”指出：我国固体废弃物综合利用率若提高1个百分点，每年就可减少约1000万吨废弃物的排放；粉煤灰综合利用率若能提高1个百分点，就可以减少排放近200万吨，并将使环境质量得到极大改善。

长期以来，国家和地方有关部门相继制定出台了一系列政策法规，极大地推动了粉煤灰综合利用工作的开展早在1988年，原国家经贸委、国家计委、财政部、城乡建设部经综[1988]31号“关于进一步开展煤矸石、粉煤灰综合利用的通知”就要求：“各地区、各部门首先要抓住排放量大、利用率低而又有条件利用的单位，制订规划，采取措施，建立企业领导人员的目标责任制和经营成果挂起钩来加以考核，以提高煤矸石、粉煤灰等大宗工业废渣的综合利用率应把大批量直接利用作为煤矸石、粉煤灰综合利用的重点，对靠近煤矿、电厂的砖瓦企业，各地政府要积极引导其进行技术改造，尽量用煤矸石、粉煤灰；在靠近煤矿、电厂的地方一律不再扩建侵占耕地的粘土砖瓦厂”建材工业要积极开展综合利用，“化害为利，变废为宝”为了鼓励企业综合利用工业固体废渣，国家制订了(达到规定用量)减免税赋的优惠政策从环保、节能、资源综合利用角度讲，粉煤灰已成为一种可以替代黏土的建材生产原料，得到越来越广泛的应用解决好粉煤灰等工业固体废弃物排放问题，对我省今后合理开发利用资源、保护生态环境、建设资源节约、环境友好型社会具有重要意义2、建材工业结构调整要求新型墙材快速健康发展据最新资料，目前全国现有砖瓦企业约85000多家，每年生产实心粘土砖4500～4800亿块，取土9.9～11亿立方米，毁坏土地约25万亩(按挖深6米计)；其生产能耗每年约6000万吨标煤。

每年仅用于生产墙体材料的生产能耗和北方采暖能耗合计就占我国全年能耗总量的15%以上；另外烧结粘土砖生产过程中每年排放二氧化碳1.7亿吨，加剧了城市酸雨和温室效应的形成为保护耕地，国家有关部委明令限期取缔用黏土烧制砖瓦，并在部分城市已开始实施是人口、农业大省，土地资源严重短缺，但是墙体材料以实心粘土砖为主的状况未根本改变，成为制约**经济社会可持续快速发展的瓶颈因素为贯彻落实科学发展观，建设和谐、节约、生态环保型的社会主义新农村，切实保护全省耕地和生态环境，节约能源，全面提升新型墙材发展的水平，调整产业结构，省政府下发了[豫政(2005)54号]《人民政府关于治理整顿粘土砖瓦窑厂加快发展新型墙体材料的通知》省建设厅先后下发了《关于进一步规范生产准入标准加快发展新型墙体材料的通知》、《混凝土多孔砖发展导则》、《混凝土多孔砖质量管理规程》等重要文件，加大了对新型墙材的质量监管，实行了新型墙材产品确认制度截至目前，全省确认的新型墙材企业338家、产品350个，占全省规模以上新型墙材企业的55%，进一步提高了新型墙材企业的质量和管理水平，促进了全省新型墙材的发展和应用随着国民经济的快速发展和国家产业政策的深入贯彻，建材工业正在面临着一场结构大调整的革命，一些老的、规模小、污染严重、能耗高、资源浪费型的建材企业相继进入淘汰、关闭行列。

能否抓住这次产业结构调整的机遇，发展国家产业政策鼓励、支持的节能环保、利废型建材产品，是现代建材企业能否实现可持续发展的关键市为了有效地保护耕地，节约能源，确保墙改工作能够更好地服务于全市的经济建设，对发展新型墙材工作高度重视，将发展新型墙体材料列入各市(县)政府责任目标黏土砖瓦窑厂关闭力度进一步加大，新型墙材的发展呈现上升势头富巢建材厂决定利用附近丰富的粉煤灰和炉渣资源，投资兴建年产8000万块高掺量粉煤灰烧结砖生产线一方面可以使粉煤灰、炉渣资源得到综合利用，另一方面可以缓解新型墙材市场供求紧张局面3、墙材发展势头良好五年来，我省墙材革新工作取得了良好的社会和环境效益发展新型墙体材料和淘汰实心粘土砖，是墙材革新工作的主要内容，也是省政府部署的重点工作特别是2005年省政府决定整顿治理粘土砖瓦窑厂以来，在各级政府和有关部门高度重视及强力推进下，新型墙材出现了跨越式发展的良好势头，各项经济技术指标连创新高，发展速度处于全国前列，为加快城镇化和实现经济社会的可持续发展打下了良好基础一是生产能力快速提升2006年，全省新型墙材产量达到191亿标砖，同比增长64.6%；新型墙材占墙材总量的比例达到50.5%，首次超过实心粘土砖产量；全省新增规模以上新型墙材生产线达254条，新增产能103.5亿标砖，吸引社会投资约20亿元，超额完成省政府确定的全年新增产能74.76亿标砖的目标任务。

2006年，新上新型墙材生产线规模呈增大趋势，单线平均生产能力达4000万标砖，比2005年提高2400万标砖，均达到或超过国家产业政策的要求承重新型墙材产量达到137亿标砖，增长31%，占新材总量达到72%非粘土类承重新型墙材为71亿标砖，增长40%，占新材砖比例为52%，首次超过粘土类新材砖新上新型墙材项目装备水平高，技术含量高，产品档次高，新增产能中蒸压粉煤灰砖、粉煤灰烧结多孔砖等中高档产品占70%以上二是市场供应继续保持稳定全省已发展规模以上新型墙材企业574家，生产能力255亿标砖，加上规模以下企业，总产能约435亿标砖，从总体上说，能够基本满足目前城乡建设需求新型墙材价格虽有小幅涨升(每块l～2分)，但基本保持稳定，总体平均价格较实心粘土砖低三是应用范围不断扩大目前，全省共有13个省辖市和8个县(市)实现了“禁实”，新型墙材应用比例达到90%以上禁实”加快了新型墙材的推广应用，全省农村应用新型墙材的比例已达到8%以上，进入农村市场的新型墙材品种大大增加改革开放以来，整体国民经济有较快发展，2006年全年国内生产总值261120万元，比上年增长31.4%，人均生产总值达到3516元，地方财政收入完成10088万元，各项指标均比上年实现了快速增长。

经济的快速发展必然带动基本建设的增长，市场对新型墙体材料的需求也会随之加大目前，该县及周边地区墙体材料仍以黏土砖为主，项目所在地属粮食主产区，土地资源十分宝贵，随着城镇化进程的不断加快和建筑市场用砖量的不断增加，土地资源的开采量也不断提高，耕地面积也不断缩小，土地资源受到了严重威胁窑厂拆除进度居全市前列，目前生产新型环保砖规模在2～3亿块，因此年实际缺口将为7～8亿块，本项目建设具有广阔的市场前景为了抓住发展新型墙材这一重要商机，富巢建材厂决定利用附近丰富的粉煤灰、炉渣资源为主要原料，拟投资兴建一条年产8000万块高掺量粉煤灰烧结砖生产线1.2.2建设地点拟建厂址在***乡王岗村，乡位于城东部本项目拟建厂址为企业工矿用地1.2.3主要建设内容、规模及产品主要建设内容：从粉煤灰、炉渣等原料进一至成品出厂整个生产线所需的工艺装备及其相应的厂房与设施，主要包括原料储棚与储库、破碎车间、陈化库、联合车间、人工干燥室与节能型隧道窑、变电所以及必要的生产辅助设施1、工厂规模：年产8000万块高掺量粉煤灰烧结砖(折标砖)；2、产品方案：①产品主规格尺寸：240毫米*1 15毫米*90毫米、240毫米*190毫米*90毫米高掺量粉煤灰烧结砖孔 洞 率： 25%～30%强度等级： 10.0兆帕～20.0兆帕主要用于多层结构建筑的承重墙，产品质量分别符合国家建材行业GBl3544-2000《烧结多孔砖》和GBl3545-2003《烧结空心砖和空心砌块》标准要求。

1.2.4工程技术方案1、原材料技术要求(1)粉煤灰粉煤灰的化学成分与粘土相似，其中以二氧化硅及三氧化二铝为主，本身塑性较差，作为烧结砖原料，必须与细页岩、炉渣或煤矸石合用原料中掺入粉煤灰，由于粉煤灰在砖坯中起到骨架作用，在干燥过程中粘土颗粒彼此不易靠近，不仅有利于坯体内水分的排出，缩短干燥周期，还可以有效地减少由干燥收缩致使坯体出现裂纹的可能性粉煤灰原材料性能要求表指 标 名 称级 别ⅠⅡ细 度（0.045毫米方孔筛筛余量）≤3045（0.080毫米方孔筛筛余量）≤1525烧失量≤5.010.0Sio2≥4540Sio3≤1.020(2)炉渣炉渣作为生产粉煤灰烧结多孔砖的主要原料之一炉渣中以二氧化硅含量为主，炉渣中主要含有硅、铝(即Si02、Al203)，用量较大要求炉渣中不得有垃圾等有机夹杂物；炉渣细度处于3毫米以下该生产线年需炉渣约4.186万吨，由骏马集团**分公司供应，汽车运输，数量与质量能满足生产需要2、配料设计、物料平衡(1)配料设计粉煤灰、炉渣作主要原料生产烧结砖时，应控制混合料的塑性指数和发热量由于塑性指数在合理的粉碎情况下，一般均可满足生产要求，因此发热量是应控制的主要指标。

混合料塑性指数可控制在7～14，利用窑炉余热进行人工干燥的生产工艺，发热量应控制在800～900千卡／块砖较为适宜粉煤灰的掺量必须满足混合料的成型技术要求，通常根据原料的塑性指数掺配比例在10～75%根据原材料发热量和塑性指数，考虑全内燃人工干燥以及二次码烧工艺的成型要求以及干燥、焙烧制度，本工程考虑在节能型隧道窑窑券项部铺设换热管道以及安装热交换设备等，结合现有生产经验，设计内燃热值4500千焦／块(标)砖(包括干燥耗热与热交换器用热)因此，本工程配合比设计见下表配 合 比 表粉 煤 灰炉 渣粘 结 剂配合比（%）70。