底板抗拔锚杆技术交底.doc

底板抗拔锚杆技术交底第一部分：工程概况一、 底板抗拔锚杆布置平面图：图1 底板抗拔锚杆布置平面图施工顺序按照图中箭头方向区→区→区依次进行图2锚杆施工分区和总体顺序二、 工程量：抗拔锚杆共约3127根数量也相应改变如下表：序号位置单位数量施工单位进度计划施工单位拟投入机械（台）类型1区条07-11-26～07-12-20（25天）1台EK-500钻机（30m3空压机）BW-150型注浆泵3根Φ32采用固定筋形成锚杆杆体2区条07-12-06～07-12-27（22天）1台EK-500钻机（30m3空压机）BW-150型注浆泵3区条07-12-14～08-01-06（24天）1台EK-500钻机（30m3空压机）BW-150型注浆泵合计3127条， 米42天现场共3台潜孔钻机、2台注浆泵三、 抗拔锚杆主要设计内容及参数1、主要设计参数序号锚杆杆体保护层锚杆钻孔直径长度注浆要求承载力特征值入岩情况1主筋3Φ32；固定筋φ8（三道）锚入结构内40D30mmφ180mm以T1轴为分界线（T1轴为5m）向两边：两排4m，一排5m采用普通硅酸盐水泥310KN中风化、微风化岩2、材料方面序号材料名称规格型号厂家备注1锚杆钢筋二级钢Φ32一级钢φ8宝钢、广钢、韶钢钢材厂家为招标文件要求厂家2水泥浆，强度不低于M30石井水泥浆液应搅拌均匀，随搅随用，在初凝前用完备注：材料见证送检要求：l 钢 筋：以同一生产厂、同一炉罐号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间的钢筋， 不超过60T为一批，取一组4条（两条抗拉、两条抗弯）。

l 水 泥：袋装水泥，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水 泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200T.（随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，称取12KG作为试样）当对水泥质量有怀疑或存放期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）必须复检l 水泥浆试块：浆体强度检验用的试块每30根锚杆不应少于一组，每组不应少于6个试块四、 施工机械l EK-500钻机第二部分：工艺流程及施工过程控制要点一、 抗拔锚杆构造：图3 锚杆大样图l 钻机的就位，倾角偏差在±1o，就位时必须由现场施工员用罗盘仪或吊线调整好钻杆的垂直度，现场巡视过程中不定期进行抽查二、 施工工艺流程l 锚杆钢筋长度符合要求l 定位钢筋焊接牢固l 锚杆杆体必须清洁l 现场采用抽水泵抽尽孔内水至干孔；如地下水较大，则须清孔直至用手捧水，倾倒后手上无渣、泥沉淀物即可完成清孔后需及时注浆，如间隔时间过长，注浆前重新复查孔内积水情况必须满足三个要求：l 锚入岩层内4m或5m的设计要求l 锚入结构内40D（128mm）,需仪器测量统一标高l 孔口须设置定位器，满足锚杆主筋的保护层厚度，还须满足锚杆端头不得直接同岩层接触。

l 施工过程中要严格控制水泥浆配合比（施工现场搅拌桶大桶两桶水，20包水泥，小搅拌桶一桶水10包水泥）l 旁站监理过程中水泥浆制备是监督重点l 量测，超过设计深度20—30cm 三、 施工过程控制要点1、 锚杆杆体制作要求l 钢筋须经现场见证取样送检合格的l 钢筋为3Φ32，大样图见图3，下料长度应考虑锚杆的入岩深度，锚入结构长度，垫层、防水层厚度锚杆分四种规格：常规，，塔吊基础，主楼东面大承台东、北侧两排锚杆为，距离承台边小于500mm的，锚杆长度增加承台的深度（6.08m/7.08m）)l 不同长度的锚杆杆体需分开堆放,并做好标识牌l 沿杆体轴线方向设置三个定位筋（φ8），定位筋须同主筋点焊接牢固l 近期施工锚杆钢筋不允许出现接头，待机械连接确认后另行通知2、 钻机就位钻孔要求施工单位按G—1—F01底板抗拔锚杆布置平面图进行深化，对每条锚杆进行编号，编号图须监理、业主核对确认作为结算依据及施工过程控制资料a) 锚索钻孔直径为180mm，b) 锚杆孔位允许偏差为±50mm； c) 锚杆钻孔角度允许偏差±10；d) 钻孔深度应超过设计长度0.2～0.3m；l 以T1轴为分界线（T1轴为5m）向两边：两排4m，一排5m。

e) 注浆前须清孔 3、 锚杆清孔要求l 如是干孔就无须清孔即可注浆l 如孔内有水、泥浆等，须先用压力水冲孔，后用小型真空抽水泵将孔内水抽干4、 水泥浆制备ll 施工过程中要严格控制水泥浆配合比（施工现场搅拌桶大桶两桶水，20包水泥，小搅拌桶一桶水10包水泥）l 旁站监理过程中水泥浆制备是监督重点5、 锚杆注浆本工程采用干孔注浆l 注浆过程中要保持一定的压力，宜在l 注浆过程中，当见到浆液从孔口外溢时即可将注浆管逐步向外拔出，直到拔出孔口，但注浆管拔的不能太快，以免出现断桩现象要求保证孔内浆液饱满，因浆液凝固收缩使浆体回落后，必须及时进行补浆l 注浆完后应将锚杆头采用支架临时固定，保证锚杆在孔口中央位置l 注浆后，在浆体强度还没有达到设计要求前，锚杆体不得承受外力或由外力引起锚体移动l 浆体强度检验用的试块每30根锚杆不应少于一组，每组不应少于6个试块6、 锚杆安装要求l 锚杆必须全部运到施工现场后方能允许安装，现场验收时要清点锚杆是否全部到位l 相对控制标高点已经测量复核，锚杆位置已经现场测量复核l 安放杆体时应避免锚杆扭曲、弯折及各部件松脱，因此在下锚过程中若遇杆体无法下至孔底时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔后再下锚。

l 杆体插入孔内的深度应满足锚入岩层的4m或5m的深度要求l 锚入结构内40D（128mm）,需仪器测量统一标高，杆体全部到位后在孔口用一短钢筋横向焊在杆体上，控制杆体外露段的标高l 孔口须设置定位器，满足锚杆主筋的保护层厚度，还须满足锚杆端头不得直接同岩层接触7、 锚杆养护l 当注浆完毕后，要注意锚杆的养护，如遇炎热天气锚杆顶部须采用麻袋或塑料薄膜覆盖，以防止大量水分蒸发而开裂，并配以适当的洒水养护五、 试验a) 基本试验的数量不应少于3根（现已完成6根）b) 验收试验的锚杆数量不得少于锚杆总数的5%，l 锚杆抗拔试验主要目的是检验锚杆的抗拔承载力能否达到设计要求l 锚杆抗拔试验主要参考国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）、岩土锚杆(索)技术规程CECS22 2005、广东省标准《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）等有关规定执行根据设计要求，锚杆抗拔试验最大加载量为设计承载力的2倍按设计图做好锚注待其强度达到设计强度的70%时，方可进行抗拔试验l 根据规范，在同一场地同一岩层中的锚杆，试验的数量不得少于锚杆总数的5%，且不得少于3根3127条×5%=约157条）。

l 委托专业检测单位（穗监）进行锚杆抗拔试验三个施工分区各自完成锚杆后分别进行试验，并及时做好检测计划六、 施工检查要点：Ø 锚杆位置、钻孔直径、钻孔深度和角度、锚杆杆体长度和杆体插入长度及锚入结构长度Ø 浆液配合比、注浆量Ø 锚杆抗拔力七、 工程质量检验及验收1、 锚杆原材料的质量检验应包括：Ø 原材料出厂合格证Ø 材料现场抽检试验报告和代用材料试验收报告Ø 锚杆浆体强度等级检验报告（锚杆工程质量检验标准表）项目序号检查项目允许偏差或或允许值检查方法主控项目1锚杆杆体长度（mm）＋100，－30用钢尺量2锚杆拉力设计值设计要求现场抗拔试验一般项目1锚杆位置（mm）±100（图纸要求±50）用钢尺量2钻孔倾斜度（0）±1罗盘仪、倾斜仪等3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5杆体插入长度全长粘结型锚杆不小于设计长度的95%用钢尺量预应力锚杆不小于设计长度的98%二、 不合格锚杆处理（见《岩土锚杆（索）技术规程》p41）三、 验收锚杆工程验收应提交的文件：Ø 原材料出厂合格证，材料现场抽检试验报告，代用材料试验收报告，水泥浆试块抗压强度等级试验报告Ø 锚杆工程施工记录表（见《岩土锚杆（索）技术规程》p55～57）见附件：Ø 锚杆验收试验报告Ø 隐蔽工程检查验收记录Ø 设计变更报告Ø 工程重大问题处理文件Ø 竣工图附件。