炼胶一厂工艺知识.ppt

目 录第一章炼胶工艺流程简图第二章炼胶用原材料第三章主要设备简介第四章橡胶(炼胶)加工工艺炼胶分厂工艺流程简图炼胶分厂工艺流程简图配合剂配合剂天然胶天然胶/ /合成胶合成胶塑炼塑炼混炼混炼加入加入炭黑炭黑/ /油油预加工预加工切胶、烘胶切胶、烘胶加入加入 1 1 1 1、橡胶体系、橡胶体系、橡胶体系、橡胶体系 2 2 2 2、补强和填充体系、补强和填充体系、补强和填充体系、补强和填充体系 3 3 3 3、防护和老化体系、防护和老化体系、防护和老化体系、防护和老化体系 4 4 4 4、软化和增塑体系、软化和增塑体系、软化和增塑体系、软化和增塑体系 5 5 5 5、硫化体系、硫化体系、硫化体系、硫化体系 6 6 6 6、粘合体系、粘合体系、粘合体系、粘合体系 7 7 7 7、酚醛树脂、酚醛树脂、酚醛树脂、酚醛树脂    第二章：炼胶用原材料第一部分：橡胶：橡胶 轮胎用橡胶主要为生胶与再生胶。

生胶分天然橡胶和合成橡胶         橡胶是一种在外力作用下能发生较大的形橡胶是一种在外力作用下能发生较大的形变，当外力解除后，又能迅速恢复其原来形状的变，当外力解除后，又能迅速恢复其原来形状的高分子弹性体高分子弹性体天然橡胶天然橡胶是从天然植物橡胶树中采集天然橡胶是从天然植物橡胶树中采集出来的一种高弹性材料，其综合性能出来的一种高弹性材料，其综合性能最好 1904年种的三叶橡胶树年种的三叶橡胶树云南省盈江县新城凤凰山云南省盈江县新城凤凰山 天然橡胶的结构天然橡胶的结构：：聚异戊二烯聚异戊二烯  [ CH2—C=CH—CH2 ]n                                            CH3我公司子午胎常用的天然橡胶品种我公司子午胎常用的天然橡胶品种SMR10#SMR10#：：HYHY、、BYBY、、FYFY、、ELEL、、GLGLSMR20#SMR20#：：HZHZ、、CRCRSTR20#STR20#：：AJ1AJ1、、AJ2AJ2、、BDBD、、BNBN天然橡胶制取过程：天然橡胶制取过程：橡胶树的表面被割开时，树皮内的乳管被割断，胶乳橡胶树的表面被割开时，树皮内的乳管被割断，胶乳从树上流出。

从橡胶树上采集的乳胶，经过稀释后加从树上流出从橡胶树上采集的乳胶，经过稀释后加酸凝固、洗涤，然后压片、干燥、打包，即制得市售酸凝固、洗涤，然后压片、干燥、打包，即制得市售的天然橡胶的天然橡胶天然橡胶根据不同的制胶方法可制成烟片、风干胶片、天然橡胶根据不同的制胶方法可制成烟片、风干胶片、绉片、技术分级橡胶和浓缩橡胶等绉片、技术分级橡胶和浓缩橡胶等 天然橡胶的主要特点：天然橡胶的主要特点：Ø 具有较高的门尼粘度，在存放过程中增硬，低温存放时容易结晶，在－具有较高的门尼粘度，在存放过程中增硬，低温存放时容易结晶，在－70℃℃左右时变成脆性物质左右时变成脆性物质Ø 无一定熔点，加热到无一定熔点，加热到130～～140℃℃完全软化，完全软化，200℃℃左右开始分解左右开始分解Ø 具有高弹性，弹性模量约为具有高弹性，弹性模量约为3～～6MPa，，弹性伸长率可达弹性伸长率可达1000Ø 加工性能好，易于同填料及配合剂混合，而且可与多数合成橡胶并用加工性能好，易于同填料及配合剂混合，而且可与多数合成橡胶并用Ø 为非极性橡胶，在非极性溶剂中膨胀，故耐油、耐溶剂性差为非极性橡胶，在非极性溶剂中膨胀，故耐油、耐溶剂性差Ø 因含大量不饱和双键，化学活性高，易于交联和氧化，耐老化性差。

因含大量不饱和双键，化学活性高，易于交联和氧化，耐老化性差 合成橡胶用人工合成的方法制得的高分子弹性材料合成橡胶中有少数品种的性能与天然橡胶相似，大多数与天然橡胶不同，但两者共同的最显著的特点是具有高弹性；一般均需经过硫化和加工后，才具有实用性和使用价值合成橡胶的品种很多，按其性能和用途可分为通用合成橡胶及特种合成橡胶两大类凡是性能与天然相同或接近，物理机械性能和工艺加工性能较好，能广泛用于轮胎和其它橡胶制品的橡胶，称为通用合成橡胶；如丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶等凡是具有特殊性能，专供耐热、耐寒、耐化学腐蚀等特殊橡胶制品使用的，称产特种合成橡胶常用的有硅橡胶、各种氟橡胶、聚硫橡胶、氯醇橡胶、丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶和丁基橡胶等丁苯橡胶（SBR）v丁苯橡胶混炼时升热大，升温快v硫化速度慢，不易焦烧或过硫v有较好的耐热、耐氧、抗臭氧、耐日光老化v弹性、强度、耐屈挠龟裂、耐寒性差顺丁橡胶（BR）v弹性好，是所有橡胶中弹性最大的一种橡胶v耐寒性能好v有较好耐磨耗性能好，生热低耐屈挠性好v耐老化和耐热性能好v不耐油v加工性能差，粘着性能差v冷流性大异戊橡胶v化学组成与分子结构与天然橡胶相同，其性能与天然橡胶十分相近。

v异戊橡胶中的凝胶含量低，杂质少，因而质地均匀v易于塑炼，有时可以省去塑炼过程并且半成品压出收缩小，流动性好v定伸强度和硬度比天然橡胶稍低，伸长率较好，生热少，抗龟裂性好v硫化速度与天然橡胶比慢为提高硫化速度必须增加促进剂用量v一般说来可用天然橡胶的场合，基本上可以用异戊橡胶代替是一种重要的通用合成橡胶丁基橡胶v气密性非常好常温下的空气透气系数为天然橡胶的1/20，顺丁橡胶的1/30v化学稳定性很高，具有极好的耐热老化性能和耐酸碱腐蚀性能v缺点是硫化速度很慢，需要采用强促进剂和高温、长时间才能硫化v丁基橡胶胶料的自粘性和互粘性很差v与天然橡胶及其它合成胶种的相容性差，难以并用v丁基橡胶经过卤化改性处理后，可以大大提高其硫化速度，改善粘着性能目前子午胎胶料中使用的即为溴化丁基胶v丁基橡胶最大用途是制造充气轮胎的内胎再生胶 再生胶是废旧橡胶制品和橡胶工业生产中的硫化胶边角废料经过一定的方法加工以后得到的具有一定可塑度可重新硫化的橡胶 再生过程的主要反应过程叫“脱硫”，这本来是指从硫化橡胶中把结合的硫取出，使之成为未硫化状态的橡胶，也就是说，这是与硫化反应相反的一个过程。

然而，实际上在再生过程中，既没有使硫化胶中的结合硫与橡胶分子分开，也没有使橡胶分子的结构完全恢复到生胶状态真实的情况只能使硫化胶发生部分降解，破坏原有的网状结构，从而使硫化胶可塑性得到一定恢复再生胶的特点：v机械强度低，硫化速度快，操作比较安全v具有很好的耐老化性能v加工性能好，混炼容易，动力消耗少v除丁基胶外，再生胶与各种橡胶都能很好互混             凡凡在在胶料中主要起补强作用的填料叫做胶料中主要起补强作用的填料叫做补强剂补强剂；由于其；由于其化学活性比较大，又叫做化学活性比较大，又叫做活性填料活性填料提高橡胶制品的物理机提高橡胶制品的物理机械性能，延长橡胶制品的寿命，需在橡胶中加入填充补强剂，械性能，延长橡胶制品的寿命，需在橡胶中加入填充补强剂，主要的填充补强剂有炭黑、白炭黑、陶土主要的填充补强剂有炭黑、白炭黑、陶土 补强剂能提高硫补强剂能提高硫化胶的耐磨性、撕裂强度、拉伸强度及定伸应力，从而改善化胶的耐磨性、撕裂强度、拉伸强度及定伸应力，从而改善橡胶制品使用性能，延长使用寿命橡胶制品使用性能，延长使用寿命             凡在胶料中主要起增容作用的填凡在胶料中主要起增容作用的填 料叫料叫填充剂填充剂，因其化学，因其化学活性较低，一般又称作惰性填充剂。

常用的填充剂有碳酸钙、活性较低，一般又称作惰性填充剂常用的填充剂有碳酸钙、陶土、碳酸镁等陶土、碳酸镁等主要作用是降低胶料成本和改善加工性主要作用是降低胶料成本和改善加工性第二部分、补强和填充体系第二部分、补强和填充体系      橡橡胶胶的的老老化化是是指指橡橡胶胶在在贮贮存存和和使使用用的的过过程程中中，，在在化化学学物物质质如如氧氧、、臭臭氧氧、、酸酸、、碱碱及及水水等等物物质质的的作作用用下下，，或或在在热热、、紫紫外外线线、、入入射射线线和和机机械械力力等等物物理理因因素素、、生生物物因因素素作作用用下下，，发发生生主主要要物物性性降降低低的的现现象象凡凡能能抑抑制制或或延延缓缓橡橡胶胶发发生生老老化化现现象象的的物物质质称称为为防防老老剂剂 可可分分为为化化学学防防老老剂剂与与物物理理防防老老剂剂目目前前防防老老剂剂已已有有百百多多个个品品种种，，所所用用防防老老剂剂，，必必须须在在橡橡胶胶中中溶溶解解性性大大且且不不挥挥发发，，并并在在硫硫化化过过程程中中不不起起变变化化，，对对橡橡胶胶物物理理性性能能无无不不利影响第第三三部分、部分、防护和老化体系防护和老化体系   化学化学防老剂防老剂 目目前前我我公公司司使使用用的的防防老老剂剂大大多多为为胺胺类类防防老老剂剂，，因因为为其其防防护护效效果果最最为为突突出出。

主主要要防防护护作作用用是是抗抗氧氧化化、、抗抗臭臭氧氧化化，，对对热热、、重重金金属属及及紫紫外外线线的的催催化化氧氧化化及及疲疲劳劳老老化化都都有有显显著著的的防防护护效效果果这这些些是是其其它它类类型型防防老老剂剂无无法法比比拟拟的的但但这这类类防防老老剂剂的的污污染染性性较较大大，，不适用于白色和浅色制品主要有：不适用于白色和浅色制品主要有： 酮酮胺胺类类：： TMQTMQ（（RDRD））它它对对抗抗臭臭氧氧化化、、抗抗热热氧氧化化和和抗抗屈屈挠挠疲疲劳劳都有特殊效果都有特殊效果 对苯二胺类对苯二胺类：： DTPDDTPD（（31003100）和）和6PPD6PPD（（40204020））物理防老剂物理防老剂 主主要要为为一一些些熔熔点点较较高高的的蜡蜡类类物物质质，，如如石石蜡蜡、、微微晶晶蜡蜡等等，，随随着着时时间间和和温温度度的的变变化化，，防防护护蜡蜡可可以以均均匀匀地地迁迁移移到到轮轮胎胎表表面面，，形形成成一一层层厚厚度度适适宜宜( (微微米米级级厚厚度度) )、、具具有有密密闭闭结结构构和和滤滤光光性性能能、、又又不不易易剥剥离离的的保保护护层层( (或或称称化化学学惰惰性性膜膜) )，，以以防防止止大大气气中中的的臭臭氧氧、、氧氧和和阳阳光光催催化化等等作作用用，，从从而而防防止止或或延延缓缓轮轮胎胎表表面面的的龟龟裂裂，，延延长长轮轮胎胎的的使使用用寿寿命命。

但但如如果果这这种种保保护护膜膜被被腐腐蚀蚀或或被被形形变变破破坏坏时时，，便失去防护作用，因此，它必须与化学防老剂并用便失去防护作用，因此，它必须与化学防老剂并用第四部分、软化与增塑体系第四部分、软化与增塑体系 软软化化剂剂和和增增塑塑剂剂能能增增加加胶胶料料的的可可塑塑性性、、流流动动性性、、粘粘着着性性，，便便于于压压型型和和成成型型等等工工艺艺操操作作，，以以及及有有助助于于粉末配合剂分散和降低混炼温度粉末配合剂分散和降低混炼温度 增塑剂分为物理增塑剂和化学增塑剂增塑剂分为物理增塑剂和化学增塑剂物理增塑剂物理增塑剂       低分子物进入到橡胶分子内，增大橡胶分子间距低分子物进入到橡胶分子内，增大橡胶分子间距离，减弱大分子间作用力（降低粘度），使大分子链离，减弱大分子间作用力（降低粘度），使大分子链较易滑动，宏观上增大了胶料的柔软性和流动性，这较易滑动，宏观上增大了胶料的柔软性和流动性，这种增塑方法被称为物理增塑法种增塑方法被称为物理增塑法  子午胎用的是增塑剂子午胎用的是增塑剂A A和和ZD-4ZD-4化学增塑剂化学增塑剂 在生胶塑炼时加入化学塑解剂，是通过力化学在生胶塑炼时加入化学塑解剂，是通过力化学反应，使橡胶大分子断链，降低橡胶的分子量，增反应，使橡胶大分子断链，降低橡胶的分子量，增大生胶可塑性，这种增塑方法被称为化学增塑法，大生胶可塑性，这种增塑方法被称为化学增塑法，也称为内增塑法。

也称为内增塑法 子午胎用的是塑解剂子午胎用的是塑解剂B B软化剂软化剂    在在橡橡胶胶加加工工中中使使用用最最多多的的软软化化剂剂是是石石油油系系产产物物，，它它具具有有软软化化效效果果好好、、来来源源丰丰富富、、成成本本低低的的特特点点它它的的品品种种有有操操作作油油、、重重油油、、石石蜡蜡、、凡凡士士林林、、沥沥青青及及石油树脂等石油树脂等   子午胎用的是芳烃油子午胎用的是芳烃油 第五部分、硫化体系第五部分、硫化体系 硫化是橡胶制品制造工艺的最后一个过程，它使胶料获得最硫化是橡胶制品制造工艺的最后一个过程，它使胶料获得最佳的物理机械性能和化学性能佳的物理机械性能和化学性能        硫化体系主要有硫化剂、促进剂、活性剂以及防焦剂组成硫化体系主要有硫化剂、促进剂、活性剂以及防焦剂组成一、硫化剂一、硫化剂 在一定条件下，能使橡胶发生高联的物质统称为在一定条件下，能使橡胶发生高联的物质统称为硫化剂硫化剂常用的硫化剂主要是硫黄硫黄是常用的硫化剂主要是硫黄硫黄是浅浅黄色黄色或黄色或黄色固体固体，相对密，相对密度约为度约为2.02.0，，熔点熔点114℃114℃，，易容于橡胶中。

易容于橡胶中1 1、硫黄粉、硫黄粉 硫黄粉是橡胶工业中最常用的一种硫黄，在橡胶中的溶解硫黄粉是橡胶工业中最常用的一种硫黄，在橡胶中的溶解度随胶种不同而异，并随温度的升高而增大混炼胶在停放过度随胶种不同而异，并随温度的升高而增大混炼胶在停放过程中，有时会产生硫黄析出胶料表面形成结晶，这称为程中，有时会产生硫黄析出胶料表面形成结晶，这称为“喷硫喷硫”现象此现象破坏了硫黄在胶料中分散的均匀性使胶料表面现象此现象破坏了硫黄在胶料中分散的均匀性使胶料表面的粘着力降低，给加工工艺带来困难为防止喷硫，应在尽可的粘着力降低，给加工工艺带来困难为防止喷硫，应在尽可能低的温度下加硫能低的温度下加硫 2 2、不溶性硫黄、不溶性硫黄 将硫黄粉加热至将硫黄粉加热至200℃--250℃200℃--250℃的熔融状态，在的熔融状态，在20℃20℃低温低温下急速冷却，即生成透明无定形弹性硫黄，称为不溶性硫黄下急速冷却，即生成透明无定形弹性硫黄，称为不溶性硫黄使用不溶性硫黄能防止胶料喷硫，不易产生早期硫化，能保使用不溶性硫黄能防止胶料喷硫，不易产生早期硫化，能保持较好的粘性并可缩短硫化时间。

不溶性硫黄性质不稳定，持较好的粘性并可缩短硫化时间不溶性硫黄性质不稳定，易转变为可溶性硫黄，温度增高，转化速度加快因此使用易转变为可溶性硫黄，温度增高，转化速度加快因此使用不溶性硫黄排胶温度不可过高不溶性硫黄排胶温度不可过高3 3、某些金属氧化物可作为硫化剂，如氧化锌、氧化镁等，、某些金属氧化物可作为硫化剂，如氧化锌、氧化镁等，但它们很少单独使用，多数是相互配合使用或与其它硫化剂但它们很少单独使用，多数是相互配合使用或与其它硫化剂配合使用配合使用 子午胎所用的硫黄有普通硫黄、子午胎所用的硫黄有普通硫黄、IS6033IS6033、、HDOT20HDOT20，，其中其中IS6033IS6033和和HDOT20HDOT20是不溶性硫黄使用不溶性硫黄既能减少喷是不溶性硫黄使用不溶性硫黄既能减少喷霜，又能缩短硫化时间，并对早期硫化有稳定作用。

霜，又能缩短硫化时间，并对早期硫化有稳定作用 主要用于主要用于A A字头粘合胶和字头粘合胶和T T字头硬质胶中字头硬质胶中二、促进剂二、促进剂 凡凡能能加加快快硫硫化化反反应应速速度度，，缩缩短短硫硫化化时时间间，，降降低低硫硫化化反反应应温温度度，，减减少少硫硫化化剂剂用用量量并并能能提提高高或或改改善善硫硫化化胶胶的的物物理理机机械械性性能能的的物物质质，，称称为为硫硫化化促促进进剂剂，，简简称称促进剂促进剂作用：作用：1 1、提高生产效率，降低成本提高生产效率，降低成本2 2、合理选用促进剂可以改善胶料的焦烧性能合理选用促进剂可以改善胶料的焦烧性能3 3、能改善制品尤其是厚制品的物理机械性能能改善制品尤其是厚制品的物理机械性能4 4、改善制品的外观质量改善制品的外观质量常用硫化促进剂 噻噻唑唑类类：： MBTMBT（（M M））、、MBTS MBTS （（DMDM）） ，，其其硫硫化化特特性性是是硫硫化化曲曲线线平平坦坦且且长长，，过过硫硫化化性性较较小小，，促促进进速速度度较较快快，，能能赋赋予予硫硫化化胶胶较较好好的的综合性能。

综合性能 次次磺磺酰酰胺胺类类：： MBSMBS（（NOBSNOBS））、、CBS CBS （（CZCZ））、、DCBSDCBS（（DZDZ）） 、、TBBSTBBS（（NSNS）），，其其硫硫化化特特性性是是硫硫化化起起点点慢慢，，焦焦烧烧时时间间长长，，硫硫化化速速度度快，平坦性好快，平坦性好           促促进进返返原原能能力力的的顺顺序序如如下下：：胍胍类类(DPG)＞＞次次磺磺酰酰胺胺类类(CZ，，DZ，，OTOS，，NOBS)＞秋兰姆类＞秋兰姆类(TMTD)＞噻唑类＞噻唑类(M，，DM)1 1、促进剂、促进剂M M 化化学学名名称称：：2-2-硫硫醇醇基基苯苯并并噻噻唑唑是是淡淡黄黄色色粉粉末末、、无无毒毒、、无无污污染染、、有有特特殊殊苦苦味味相相对对密密度度1.421.42遇遇明明火火会会燃燃烧烧在在粉粉尘尘状状态态下下有爆炸危险硫化临界温度低有爆炸危险硫化临界温度低125℃125℃，在混炼时有焦烧的危险在混炼时有焦烧的危险N NS SC CSHSH2、促进剂DM化学名称：二硫化二苯并噻唑化学结构： 是淡黄色，有苦味，相对密度约1.50，可燃，粉尘与空气混合有爆炸的危险，毒性较小，是天然橡胶、合成橡胶及再生产胶的通用促进剂。

硫化温度130 ℃，操作安全，单用时硫化速度慢N NS SS SC CS SS SN NC C3、促进剂CZ 化学名称：N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺是淡黄色粉末，稍有气味，无毒相对密度1.31—1.34稳定，但易结团可燃，燃烧温度140 ℃，自燃温度305℃粉尘与空气混合后有爆炸危险，是常用后效性促进剂之一硫化临界温度138℃，兼有抗焦烧性能优良与硫化时间短两大优点胶料需配有氧化锌和硬脂酸化学结构式：C CN NS SS SNHNHCHCHCH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH24、促进剂NOBS化学名称：N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑基次磺酰胺是淡黄色粉末，相对密度1.34—1.40，遇热时逐渐分解，故应低温贮存贮存时间超过6个月，胶料焦烧倾向增加，可燃，煅烧温度150 ℃粉尘与空气混合有爆炸危险后效性快速硫化促进剂，硫化临界温度138℃以上焦烧时间长，操作安全，达到硫化温度时促时作用强化学结构式：N NS SCH2CH2C CS SN NCH2CH2CH2CH2CH2CH2O O5、促进剂DZ化学名称：N,N-二环已基-2-苯并噻唑基次磺酰胺。

黄棕色粉末，无臭、相对密度1.2，贮存稳定，是后效性促进剂，焦烧性能好，操作安全化学结构式：C CN NS SS SN NCHCHCH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2CHCHCH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH26、促进剂NS化学名称：N-叔丁基苯并噻唑次磺酰胺为淡黄色粉末，有特殊气味比重1.29，熔点不低于105 ℃用法和性能与促进剂CZ基本相似，但在天然橡胶中的迟效性更大本品变色及污染轻微化学结构式：C CS SNHNHC C（（CH3CH3））3 3N NS S三三 活性剂活性剂一般不加速硫黄与橡胶的反应，但对硫化胶中化一般不加速硫黄与橡胶的反应，但对硫化胶中化学交联键的生成速度和数量有重要的影响硫化学交联键的生成速度和数量有重要的影响硫化活性剂主要是金属氧化物和脂肪酸类活性剂主要是金属氧化物和脂肪酸类最常用的是氧化锌和硬脂酸最常用的是氧化锌和硬脂酸 硬脂酸主要对氧化硬脂酸主要对氧化锌起活化作用锌起活化作用四四 防焦剂防焦剂为了避免加工工艺过程中焦烧的危险，使胶料具有较好为了避免加工工艺过程中焦烧的危险，使胶料具有较好的模内流动性，一般在配方中加入一定量的防焦剂，它的模内流动性，一般在配方中加入一定量的防焦剂，它的作用是延长了硫化历程中的焦烧时间，但对硫化速度的作用是延长了硫化历程中的焦烧时间，但对硫化速度不应有明显的影响。

不应有明显的影响子午胎用的防焦剂是子午胎用的防焦剂是CTPCTP第六部分、第六部分、 粘合体系粘合体系 子午胎配方中与钢丝粘合胶的配方均加入粘合剂，子午胎配方中与钢丝粘合胶的配方均加入粘合剂，粘合体系有两种，一种是间甲白粘合体系，一种是钴粘合体系有两种，一种是间甲白粘合体系，一种是钴盐粘合体系盐粘合体系1 1、间甲白粘合体系其组成包括三种材料，间指间苯二、间甲白粘合体系其组成包括三种材料，间指间苯二酚，作为亚甲基接受体，甲指甲醛，通常为在硫化温度酚，作为亚甲基接受体，甲指甲醛，通常为在硫化温度下能放出甲醛的物质，称之为亚甲基给予体，白指白炭下能放出甲醛的物质，称之为亚甲基给予体，白指白炭黑，是活性材料黑，是活性材料           2、钴盐粘合体系常用的钴盐主要有癸酸钴、、钴盐粘合体系常用的钴盐主要有癸酸钴、环烷酸钴、硼酰化钴等，子午胎用的是癸酸钴环烷酸钴、硼酰化钴等，子午胎用的是癸酸钴癸酸钴的钴含量为癸酸钴的钴含量为20.5，其主要控制金属钴与癸，其主要控制金属钴与癸酸的比例（一般为酸的比例（一般为1:2），做成颗粒状环球软化），做成颗粒状。

环球软化点这项指标较为重要，软化点高时在胶料中难于点这项指标较为重要，软化点高时在胶料中难于分散，低时产品发粘分散，低时产品发粘 第七部分、酚醛树脂第七部分、酚醛树脂    子午胎配方中还有一类较重要的原材料，它子午胎配方中还有一类较重要的原材料，它就是酚醛树脂，可起增粘树脂和补强树脂作用就是酚醛树脂，可起增粘树脂和补强树脂作用增粘树脂增粘树脂 它能提高部件间的粘着性，在长时间及各种条它能提高部件间的粘着性，在长时间及各种条件下粘性保持稳定件下粘性保持稳定 在子午胎配方中主要有在子午胎配方中主要有KORESINKORESIN增粘树脂、辛基增粘树脂、辛基酚醛增粘树脂、酚醛增粘树脂、SP1068SP1068增粘树脂、增粘树脂、TKM-MTKM-M增粘树脂、增粘树脂、TYC-0412TYC-0412增粘树脂增粘树脂补强树脂补强树脂 补强树脂与补强树脂与H-80H-80并用可增强硬度、韧性、挺性、并用可增强硬度、韧性、挺性、耐磨性和抗撕裂性，并同时改善加工性能耐磨性和抗撕裂性，并同时改善加工性能 在子午胎配方中主要有在子午胎配方中主要有SP6701SP6701补强树脂和补强树脂和1334913349补强树脂。

补强树脂第三章第三章 主要设备简介主要设备简介 一、密一、密炼机炼机  二、二、辅助设备辅助设备密炼机密炼机 密炼机主要工作部件为混炼室，室内装有两密炼机主要工作部件为混炼室，室内装有两个转子，转子是空心的，可通蒸汽或冷却水调节个转子，转子是空心的，可通蒸汽或冷却水调节温度，混炼室上口加料，下口卸料，分别和上、温度，混炼室上口加料，下口卸料，分别和上、下顶栓封闭室壁为双层夹套，炼胶时夹套一般下顶栓封闭室壁为双层夹套，炼胶时夹套一般喷水冷却喷水冷却2. 2. 2. 2. 密炼室密炼室密炼室密炼室 3. 3. 3. 3. 压料装置（上顶栓）压料装置（上顶栓）压料装置（上顶栓）压料装置（上顶栓）4.  卸料装置（下顶栓）卸料装置（下顶栓）        卸料装置也是一个很重要的部件密炼机按卸料方卸料装置也是一个很重要的部件密炼机按卸料方式不同，可分为移动式、摆动式和翻转式三种结构其式不同，可分为移动式、摆动式和翻转式三种结构其中，移动式卸料装置，在工作过程中，卸料慢且易产生中，移动式卸料装置，在工作过程中，卸料慢且易产生变形，不易打开，现已基本淘汰。

最初的密炼机基本上变形，不易打开，现已基本淘汰最初的密炼机基本上都采用翻转式卸料，现在翻转式卸料原理主要用在翻转都采用翻转式卸料，现在翻转式卸料原理主要用在翻转式密炼机上，下落式密炼机基本采用摆动式卸料装置式密炼机上，下落式密炼机基本采用摆动式卸料装置它主要由两部分组成，一是旋转部分，二是锁紧部分它主要由两部分组成，一是旋转部分，二是锁紧部分转旋部分的下顶栓旋转轴过去常采用旋转油缸带动，但转旋部分的下顶栓旋转轴过去常采用旋转油缸带动，但旋转油缸易磨损，造成泄露，无法正常工作，目前基本旋转油缸易磨损，造成泄露，无法正常工作，目前基本采用普通油缸采用普通油缸——齿条齿条——齿轮结构锁紧部分，现在齿轮结构锁紧部分，现在常用的有肘节式斜锁常用的有肘节式斜锁(曲拐式曲拐式)、中间平锁、中间平锁(侧面插板式侧面插板式)和两端平锁和两端平锁(两端插销式两端插销式)，过去单纯的斜锁己不采用了过去单纯的斜锁己不采用了5. 5. 5. 5. 加热冷却系统加热冷却系统加热冷却系统加热冷却系统     辅助设备辅助设备 1、双螺杆挤出压片机 2、胶片冷却装置由（一）接取、浸泡装置（二）提升装置（三）风冷通道（四）平台楼梯（五）胶片下行、摆片、称重装置（六）气动系统（七）自控系统等组成。

（一）接取、浸泡装置：该装置含有接取、纵切、接头、隔离剂搅拌等功能接取为单独动力（变频电机），可根据压片出片速度，调节速度；纵切刀可根据工艺要求选择使用并可在一定范围内调整切刀间距；接头功能使胶片接头处更坚密、牢固并具有可靠的连续生产能力v（二）提升装置：该装置采用耐腐蚀的不锈钢金属网带和链条夹持方式，提升可靠、不打滑网带和链条并单独具有张紧、防滑功能，方便操作使用该传动不易实现正、反转，但可点动电机采用变频调速，（在电机额定功率和负载下可任意调速），以适应压片和截取皮带传输速度v（三）风冷通道：由二十台低噪音轴流风机组成运输挂链步进式推进，步进准确，故障率低胶片定长挂片，可速记调整挂片长度v（四）平台楼梯为钢焊接结构v（五）胶片上行、摆片、称重装置：人工将运输挂杆上的片头送入胶片下行装置，由两根导向皮带夹持向摆片装置传送胶片，下行传动可点动或联动摆片装置通过曲轴连杆推动摆斗，将胶片自动叠放；称重装置配备托利多电子秤附图-双管气力输送系统3、碳黑输送及称量系统 v经解包库解包的碳黑通过一级压送罐压至大储仓v根据生产要求,上辅机控制系统控制大储仓内的碳黑由仓下的分配罐投入到二级压送罐中,通过二级压送罐压至各个机台的日储仓内v根据机台生产胶号的不同,系统控制日储仓下的螺旋输送器动作,将碳黑送至称量系统进行称量，达到质量要求后投入密炼机内进行生产。

第四章第四章     橡胶橡胶(炼胶炼胶)加工工艺加工工艺Ø 一、塑炼一、塑炼Ø 二、混炼二、混炼第一部分第一部分 塑炼塑炼1826年汉考克(Hancock)发明生胶塑炼是使生胶由弹性状态转变成可塑性状态的工艺过程，而生胶可塑性提高的实质就是橡胶的长链分子断裂，变成分子量较小的、链长较短的分子结构经过塑炼具有一定可塑度的橡胶称为塑炼胶生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加其可塑性，并且获得适当的流动性，使胶料混炼时配合剂容易混合均匀，压延时胶料易于渗入纺织物中提高粘着力，压出、压型时提高胶料的流动性，并使模型制品的花纹轮廓清晰等等同时还要使胶料质量均匀，便于生产控制，改善硫化胶的物理性能生胶的塑炼工艺 为了便于加工，生胶塑炼前进行烘胶、切胶和破胶等加工准备 密炼机是目前我公司生胶塑炼加工的主要设备其工作特点有：1、密炼机转子速度高2、转子的搅拌作用3、密炼室内炼胶时摩擦生热大，温度高4、操作安全5、塑炼后排出时是不定形状，所以需要压片机补充影响塑炼效果的因素1、转子转速一定范围内，塑炼胶的可塑度随转子转速的增加而增大2、温度塑炼效果随温度升高而增大，但温度过高会导致橡胶分子过度降解，使物理机械性能下降。

3、时间，生胶的可塑度随在密炼机中塑炼时间增长而不断地增大4、装胶容量必须有正确的装胶容量，容量过小，生胶会在密炼室内打滚，不能获得有效塑炼，过大，会使设备超负荷运转，损伤机器5、压力塑炼效果在一定范围内随压力增加而增大6、化学塑解剂密炼机高温对化学增塑剂有促进作用第二部分 胶料的混炼 混炼就是将塑炼胶或具有一定可塑度的橡胶与各种配合剂在机械作用下混合均匀，制成胶料，以便制造具有各种性能的橡胶制品在橡胶中加入各种配合剂的目的，是为了提高构橡胶的物理机械性能，改善工艺性能，并节约生胶，降低成本 混炼胶的质量对胶料进一步加工和成品质量有着决定性影响混炼不好的胶料会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，焦烧，喷霜等现象，使压出、压延、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，且导致成品性能下降所以混炼胶是橡胶制品生产工艺的重要过程之一 对混炼胶的质量要求主要有两个方面： 一是具有良好的加工工艺性能； 二是能保证成品具有良好的物理机械性能 对混炼工艺的要求是： 1、使各种配合剂全部均匀地分散于生胶中，保证胶料性能均匀一致，即胶料的任何一部分都含有相同数量的组份，不致于因配合剂（特别是硫化剂）局部集中而出现胶料性能不一而产生喷霜或焦烧等现象。

 2、使配合剂（特别是补强配合剂）达到最好的分散，并与生胶产生结合橡胶，以获得良好的补强效果 3、使胶料具有一定的可塑度，保证各项加工操作顺利进行 4、在保证混炼均匀的基础上，尽可能缩短混炼时间，以提高生产效率，降低能耗混炼方法简介： 混炼加工过程分为间歇混炼和边连续混炼两类目前我公司用的是密闭式间歇混炼 优点：密炼机混炼容量大，混炼时间短，效率高，排料、混炼和投料操作易于机械化、自动化，劳动强度低，操作安全，药品飞扬损失少，胶料质量和环境卫生条件好 缺点：散热困难，混炼温度高难以控制，对温度敏感的胶料混炼受到限制，不适于浅色胶料和品种变换频繁的胶料混炼，另外，排料不规则，必须配备相应的补充加工设备密炼机混炼过程控制方法的选择密炼机混炼过程控制方法的选择 1.1.时间控制法时间控制法2.2.温度控制法温度控制法3.3.能量控制法能量控制法4.4.能量能量- -温度联锁控制法温度联锁控制法5.5.时间时间- -温度联锁控制法温度联锁控制法6.6.瞬时功率控制法瞬时功率控制法 。

创新创新 信心信心 激情激情 回报回报                如有不当之处，                敬请批评指正！谢谢大家！—— 完完 ——。