彩色路面施工工艺.pdf

K1+478～K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分1页脚内容彩色路面施工工艺 一）施工工艺： 1、底漆—底涂—骨料—面涂 （多用于机动车道） 2、底漆一刮涂（涂料+骨料）一刻纹 （多用于自行车行人道） 2、底油—面漆（刮涂）—刻纹（多用于自行车道） 彩色路面施工工序 1、到达施工现场：根据施工要求，准时或提早到达施工现场 2、设置安全措施：根据路面宽度、交通流量等因素，充分利用交通标志、交通锥、路栏、警戒带等安全设施设置施工范围配备交通管理员，戴肩章、警笛、红旗，注意来往车辆、行人，确保施工人员安全 3、清洁路面：用打磨机、钢丝刷、扫把，彻底清除路面上的灰尘、水分和油污，后用清洗机彻底清洗地面，待地面干燥后在施工地面上涂敷底油 4、粘贴胶纸与搅拌涂料：地面清洁干净后，根据施工要求进行弹线，按照弹线标准粘贴胶纸；同时在涂料中加入适当比例的固化剂，进行搅拌； 5、底涂：把搅拌均匀的涂料用刮涂工具均匀敷涂于路面上（使用刮板或刮刀） 6、撒布骨料：在底涂没有干燥前均匀撒布 7、面涂：待底涂完全固化后，用刮涂工具均匀敷涂与路面上（使用滚筒或者耙子） 8、修理和撤除围护措施：施工结束后，应该根据实际完全情况，计测工作量，对不符合要求的路面进行修整，想办法除去溢出和不规则的涂膜，检查厚度、尺寸。

检查施工路面的尺寸及图案是否符合图纸要求，并撤除围护措施，开放交通 K1+478～K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分2页脚内容施工工艺具体细节要求 （一）清洁路面 1、用打磨机打磨地面，用钢丝刷打磨路边沿 2、用扫把或吹风机清扫地面 3、用清洗机彻底清洗地面 （二）涂敷底油（沥青路面可省去此环节） 1、用底油机喷涂底油检查喷涂设备，是否有柴油、喷枪是否堵枪（清理喷枪，反面清理）、固化底油(清理)；也可以用刷子或者滚筒涂敷底油打底油目的是为了密封地面和增加附着力 2、底油配比底油：固化剂：天那水=2:1:0.5(天那水酌情添加即可) 3、底油干燥时间 2-4 小时，干燥时间与涂敷厚度和天气情况有关 4、底油涂敷均匀，太厚不易干燥，太薄涂料附着力变小 5、底油彻底干燥后才可以涂敷路面漆如果底油不干，路面漆也不会干，直接影响路面漆的附着效果 （二）粘贴胶纸 1、弹线线离路沿 5CM 距离，即给胶纸留下 5CM 宽的距离 2、胶纸粘贴整齐、顺直，不脱落 3、路面漆涂敷完毕后，3-5 分钟时间内揭下胶纸 （三）涂料搅拌 1、搅拌时间：3-5 分钟 K1+478～K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分3页脚内容2、搅拌工具：手电钻（备用几把） 3、固化剂用量 1-2%，具体添加量视天气情况；添加固化剂要使用量杯和电子称称量，做到精确科学。

4、涂料搅拌完毕后，要用清洗剂进行清洗，保持搅拌器干净 （四）撒布骨料：骨料直径为 1-3mm（石英砂、金刚砂、陶瓷颗粒，特殊路段 2.5mm-5.0mm） （五）填补路面 如果路面出现凹陷现象，在涂敷底油后要进行填补 用粉笔圈出填补范围，用路面涂料填补后刮平（用小 刮刀） （六）自行车道防滑纹施工 1、使用耙子进行施工 2、调整杷子四面高度，与地面保持平行；如果地面凹凸不平，可在杷子上蹲人，增加重量 3、在涂料里面加入细骨料（骨料加入量为 20%，骨料直径为 0.8-1.5mm）进行搅拌，搅拌均匀后加入 1%-2%的固化剂进行搅拌，搅拌均匀后直接涂敷在地面上用耙子进行刮耙 4、注意事项：①根据固化剂干燥时间，掌握固化剂用量 ②及时示意搅漆人员，开始搅漆 ③掌控杷子的推拉速度（正常两到三次） ④刮杷子的人员及时提醒清理多余的涂料 K1+478～K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分4页脚内容 ⑤杂质或角落的涂料，及时清理 ⑥移动杷子时勿将粘在耙子上的涂料滴在做好的漆面上 ⑦掌握好杷子上的漆固化时间，及时更换和清理杷子 （七）涂料干燥时间：15-20min,通车使用时间 2h 左右。

（八）施工温度条件：空气温度≥5℃，≤35℃；路面温度≥5℃，≤35℃ （九）施工道路条件： 1） 新沥青路面：不推荐在新的沥青表面施工，应经过 3 至 4 周的车辆运行时间，以便路面沥青固化、稳定不需打底油） 2） 新水泥路面：新的水泥路面经过 28 天的活化后，再通过机械打磨清除掉水泥表面的浮浆需打底油） 3） 旧沥青路面：可能直接在表面施工需打底油） 4） 旧水泥路面：建议采用机械打磨，拉毛、粗化表面，以增加附着力 （需打底油） （十）建议施工人数：10 人设置安全措施、清洁路面、粘贴胶纸、倒涂料、撒骨料和揭胶纸 4 人，涂料搅拌 1 人，刮底涂 2 人，面涂 2 人，队长 1 人 （十一）使用寿命：施工保质寿命 2 年 施工现场要求 1、安全问题第一重要施工人员必须穿戴工作服、反光衣，施工牌与交通锥排放整齐 2、合理分工，分工明确，施工人员各司其职，不得擅离岗位 3、施工前务须做好各项准备工作，如施工工具的准备、涂料的准备、人员的准备等 K1+478～K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分5页脚内容4、施工现场，施工人员严禁边施工边抽烟、打私人、不得斗嘴吵架。

5、每天做施工日记，记录每天的施工时间、施工平方数、涂料用量和施工人员数量等 6、爱惜施工设备，严格按照设备操作规范使用；节约施工用料，严禁浪费 7、施工队长全面负责施工工作，做好施工现场监控和管理 8、施工人员离开施工现场，必须告知队长；施工队长离开施工现场，须知会其他施工人员，并指定一个施工队员临时代为监管 不同情况施工工艺总结： 1、机动车道：底涂—骨料—面涂（三层工艺） 2、自行车道：涂料加骨料，一层成型（一层工艺） 3、工程修补： 1）机动车道先把路面漆敲掉成方形，后底油，再边沿用涂料补平，再一层成型修补或者采用三层工艺修补 2）自行车道直接修补即可（一层工艺） 4、工程完工后可进行后续清洁保养（使用清洗机） 突发情况处理办法： 1、固化剂不干时进行底涂，会造成涂料也不干燥，此时要把底涂铲掉后待固化剂干燥后重涂；（必须等固化剂干燥后再底涂） 2、涂料搅拌时间不长，造成涂料不均匀，骨料也不均匀，需人工撒骨料进行弥补（针对机动车道修补一层成型） 3、路面修补，小范围打底油可用刷子或者滚筒，大范围使用底油喷涂机 K1+478～K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分6页脚内容（二）彩色防滑路面施工工艺框图 工序撒骨料 四；在底漆涂布后还没表干之前，迅速撒满骨料。

待彻底漆固化后，将表面没沾牢的多余骨料扫除干净 工序涂刷面漆 五：涂布面漆在称量好的底漆中加入 1-3%固化剂，迅速搅拌均匀后，能过刮涂工具均匀敷涂于路面上 待彻底漆固化后，将表面没沾牢的多余骨料扫除干净 工序安全措施 一：根据路面宽度、交通量等因素，充分利用交通标志、交通锥、路栏等安全设施 配备交通管理员，并戴肩章、警笛、红旗注意来往车辆、行人，确保操作人员安全 工序清洁路面 二；把需要施工路面保护起来，以利于施工人员清洁路面 用扫地机、钢丝刷及打磨机，彻底清除路面上的灰尘、泥砂等水分、油迹 工序涂刷底漆 三:在称量好的底漆中加入 1-3%固化剂，迅速搅拌均匀后，能过刮涂工具均匀敷涂于路面上底漆使用前应充分搅拌均匀 工序修理 K1+478～K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分7页脚内容六;施工结束后，应该根据实际完全情况，计测工作量，对不符合要求的路面进行修整，想办法除去溢出和不规则的涂膜，检查厚度、尺寸 工序修理 七：检查施工路面的尺寸及图案是否按图纸要求位置是否正确开放交通 （三）施工组织方案 一、施工方法 1、安全措施：到达现场后，首先考虑路面的宽度、交通等因素，充分运用标志、交通锥、路栏等安全设施。

根据施工的推进，管理好现场施工地段，以保证施工安全； 2、设置标线的路面表面应清洁干燥，无松散颗粒、尘灰、沥青、油污或其他有害物质； 3、按设计图纸要求测量，划基准线、施水样、方线定位，经监理工程师同意后进行施工； 4、为了确保标线施工质量，所用涂料采用达到技术标准的产品； 5、底漆/面漆在使用前必须搅拌均匀； 6、在称量好的底漆中加入 1-3%的固化剂，迅速搅拌均匀后，通过“刮涂工具”均匀敷涂于路面上； 7、在底漆涂布后还没表干之前，迅速撒满骨料(公路标准)； 8、所有的施工，必须按照《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）和业主要注规定办理； 9、在称量好的面涂中加入 1-3%的固化剂，迅速搅拌均匀后，均匀涂布满在骨料表面 二、施工的顺序 K1+478～K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分8页脚内容在路面施工结束后——设置标线路面清扫——经监理工程师检查后进行施工——涂刷底漆——撒骨料——扫除多余骨料——涂布面漆 彩色防滑绿道造价分析表：3 毫米 工艺程序 材料用量KG/㎡ 材 料 单 价元/KG 材 料 成 本元/㎡ 运输/管理/ 耗 材 元 /㎡ 施 工 成 本元/㎡ 毛利润元/㎡ 打磨处理 ------- -------- 2.00 ------- 2 2 ------- 底漆 0.30 ------- 彩色聚氨酯 2．30 30.00 69.00 --------- 5 3 陶瓷颗粒 5.00 3.00 15.00 -------- 5 2 划线 ------ -------- 罩面漆 ----- -------- 合计元/㎡ ------- ------ 86.00 -------- `12 7 工程造价 材料报价：86.00 元 工程单价：每平方米 105.00 元 你脸上云淡风轻，谁也不知道你牙咬得多紧。

你笑得没心没肺，没人知道你哭起来只能无声落泪。