叶片泵(单双).ppt

第三节 叶 片 泵 2-3-1 双叶片泵的工作原理 w 定子(内腔型线) n两段长半径圆弧 n两段短半径圆弧 n四段过渡曲线 w 转子 n有若干叶槽，内有叶片 n旋转时，叶片受离心力及液压力作用下，外顶定子内 壁，并在槽内往复滑动 w 配油盘 n在定子和转子两侧， n盘上有两对吸、排口 2-3-1双叶片泵的工作原理 w 在定子、转子、叶片和配油 盘之间形成若干个工作空间 w 叶片由短转向长半径时 n叶片间V增大，P降低， 经配油盘吸油 w 叶片由长向短半径时 n叶片间V减小，经配油盘 的排出口排油 w 当叶片位于密封区时 n正好将吸、排口隔开 n叶片间V不变，没有困油 问题 2-3-1 单作用叶片泵的工作原理 w 转子转一周，每工 作V都吸、排两次 （双作用泵） w 定子内腔型线是圆 w 转子轴与定子偏心 w 逆时针回转时 n工作V右半转增大 n左半转V减小 n从两侧配油盘的吸 、排口吸排油 图2—17 单作用叶片泵的工作原 理 w 两相邻叶片转到吸、排油口间的密封区时 n所接触定子曲线不是与转子同心的圆弧 n密封区的圆心角略大于相邻叶片所占圆心角 n叶间工作V先略有增大，然后略有缩小，会产 生困油现象，但不太严重 n通过在排出口边缘开三角形卸荷槽的方法即 可解决。

2-3-1 单作用叶片泵的工作原理 w 定子、转子和轴承受径向力作用 n属非卸荷式叶片泵 n工作P不宜太高 nQ的均匀性也比双作用差 w 移动定子可改变偏心的方向及大小 n可做成n恒定而Q可变的双向或单向的无级变 量泵 n其中用得较多的是限压式变量叶片泵 n图2—18 是采用内反馈的限压式叶片泵的原理 及特性曲线图 图2-18 内反馈限压式叶片泵 2-3-1 内反馈限压式变量叶片泵 w 作用力Fx n配油盘中线相对于定子中线顺转向偏转了θ角 n排油P对定子的作用力F便在定子中线方向产生分力Fx n当Fx小于补偿器弹簧预紧力时: l定子与转子的偏心距保持最大值 l泵的Q随排出P增加而稍有降低，如特性曲线中AB段所示 n当排压大于PB时， Fx增大使定子向减小e的方向移动 l泵的Q即随排压增加而迅速降低 l当升到Pc时，e减小，Qt=漏泄量，则Q=0，有Pmax 2-3-1 内反馈限压式变量叶片泵 w 调节螺钉6和3 n增大弹簧预紧力，PB, Pc 增大，特性曲线BC段 右移 n弹簧刚度越小，则BC段越陡， Pc 与PB, 越接近 n螺钉3可变泵的最大e，而改变Qmax，AB段就上 下平移 w 内反馈限压式变量泵只能单向变量。

2-3-2 叶片泵的结构 w 图2—19示出典型的双作用叶片泵的结构 w 定子和左、右配油盘装在泵体中，用圆柱 销定位 w 右配油盘背后的槽e通排油腔 w 转子通过花键带动， w 传动轴由滚针轴承和球轴承支承 w 下面介绍双作用叶片泵结构的主要部分 2-3-2 定子、转子和叶片 w 定子过渡曲线必须设计成使叶片在叶槽中移动速度的变 化尽可能小 n以免产生太大的惯性力，导致叶片与定子的脱离或冲 击 w 为使叶片在吸入区能贴紧定子，双作用叶片泵一般使叶 片底部与排出油腔相通 n配油盘端面环槽C有小孔与排出腔相通 w 单作用叶片泵由于叶片在转过吸入区时向外伸出的加速 度较小，单靠离心力即足以保证叶片贴紧定子 w 双作用泵的叶片数Z应取偶数 n保证转子径向力平衡 2-3-2 配油盘 w 吸入口流速不能太高 n否则，流动阻力太大，在吸油时就可能产生气穴现象 w 右盘通排油腔左盘的对应位置上也开有不通的排口(盲 孔)，(c)，使叶片两侧受力平衡 w 盘上密封区的圆心角ε必须两叶片之间的圆心角2／Z ， (d) n否则会使吸、排口沟通 w 而定子圆弧段的圆心角应大于或等于ε ，以免产生困油 现象 w 盘上三角节流槽 n使相邻叶片间的工作空间在从密封区转入排出区时， 能逐渐地与排出口相沟通，以免P骤增，造成液击和 噪声，并引起瞬时流量的脉动 思考题 23. 简述螺杆泵的优缺点。

P37） 24．螺杆泵螺杆刚牲差，在管理，检修与安装时 应注意什么? (P38-5) 25．为什么说三螺杆泵是性能优良的螺杆泵?(P37- 3) 28．利用旁通阀来调节螺杆泵的流量和压力时， 应当注意什么问题?(P38-4) 29，双吸式螺杆泵的结构有何特点? (P33) 30．单吸式螺杆泵工作时所产生的轴向力是怎样 平衡的? 选择题 w 单作用叶片泵叶片倾角及倒角按回转方向判断应是 A 后倾角后倒角 B 前倾角前倒角 C 前倾角后倒角 D 后 倾角前倒角 w 叶片泵内部漏泄最大的间隙是在 之间 A 配油盘与转子 B 叶片与叶槽 C 叶片与定子 D 叶片与配 油盘 w 已知双作用叶片泵叶片间夹角θ，封油区圆心角ε，定 子圆弧段圆心角β之间，如果ε≥β≥θ，则 A 容积效率降低 B 发生困油现象 C 径向力增大 D A+B w 双作用叶片泵的叶片按回转方向来看应该是 A 前倾角后倒角 B 前倒角后倾角 C 前倾角后倾角 D 前倒 角后倒角 2-3-2 叶片的倾角和倒角 w 如图2—20所示 w 双作用泵的叶槽在 转子中不是径向的 w 是顺转向朝前倾斜θ ，10～14  。

w 叶片受法向力N作 用而被压进滑槽 w N与叶片滑动方向 的夹角称为压力角 2-3-2 叶片的倾角和倒角 w 设叶槽径向开设 n双作用泵压力角最大值较大 n力N在叶片垂直方向上的分力也 将较大 n此分力使叶片受弯曲力，使叶片 与叶槽的摩擦力增大，会造成叶 片移动困难，甚至可能卡住 w 如叶片有前倾角 n则压力角就减小为 =  - ，叶片 受力情况即会改善 w 叶片端部倒角朝后 n保证叶片贴紧定子的内表面 w 单作用泵采用后倾角后倒角，原因定 子上各点相对转子中心距离变化较缓 2-3-3 叶片泵的流量 w 图2—21所示 w 当两相邻叶片间的工 作空间容积从最大值 V变到最小值V’时 w (V—V’)就是一次的排 量 w 当泵有Z个叶片(不计 叶片厚度)时，流量为 ： Q = 2Z (V—V’) w 相当这一段圆环形体 积 2-3-3 叶片泵的实际流量 w 影响叶片泵容积的效率的内部漏泄途径有： n配油盘与转子及叶片侧端轴向间隙对ηv影响最大 n叶片顶端与定子内表面的径向间隙，可自动补偿 n叶片侧面与叶槽的间隙， w 双作用泵因转子径向力平衡，轴不会弯曲变形 ，轴向间隙可做得较小，ηv可比齿轮泵高， n双作用泵一般约在0.8—0.94范围 n单作用泵ηv在0.58～0.92之间。

w 单作用叶片泵流量的均匀性不如双作用叶片泵 2-3-4 叶片泵的特点 w 1．流量较均匀，运转平稳，噪声较低 w 2. 轴承寿命长(径向力平衡)；内部密封性较好， ηv较高；额定排出P较高，可达7MPa n普通双作用泵 l因为叶片底部通排油腔，而叶片转过吸入区时，顶端只承受 吸入压力，故当排出压力较高时，就会使叶片顶端与定子产 生剧烈摩擦，这将严重影响泵的寿命 n高压叶片泵 l除选用耐磨材料、保持油液清洁、并在保证强度和刚度的前 提下尽量减小叶片厚度外 l还必须采取各种特殊结构使叶片卸荷， l采用浮动配油盘，以便利用油压力自动补偿端面间隙 l高压叶片泵的工作P已可达20～30 MPa 2-3-4 叶片泵的特点 w 3．结构紧凑，尺寸较小而流量较大 w 4．对工作条件要求较严 n叶片抗冲击较差，较容易卡住，对油液清洁度和粘度 比较敏感 n端面间隙或叶槽间隙不合适都会影响正常工作 nn一般在500—2000r／min范用内．太低则叶片可能因 离心力不够而不能压紧在定子表面 w 5．结构较复杂，零件制造精度要求较高 w 在船上，叶片泵多作为液压系统的工作油泵， 也可用作清洁油类的输送泵等。

2-3-5 叶片泵的管理要点 w 除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真 空度过大外，还： 1．泵转向改变，则其吸排方向也改变 n叶片泵都有规定的转向，不允许反 l因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角 l叶片底部与排油腔通 l配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计 n可逆转的叶片泵必须专门设计 2-3-5 叶片泵的管理要点 2．叶片泵装配 n配油盘与定子用定位销正确定位 n叶片、转子、配油盘都不得装反 n定子内表面吸入区部分最易磨损 l必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区 而继续使用 3．拆装 n注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤， 2-3-5 叶片泵的管理要点 4. 叶片在叶槽中的间隙 n太大会使漏泄增加 n太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常 5．叶片泵的轴向间隙 n对ηv影响很大 n小型泵-0.015～0.03mm n中型泵-0.02～0.045mm 6．油液的温度和粘度 n一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2／s之间 n粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。