氧化作业指导书.doc

作业指导书编 号编 制版 次第版审 批氧化作业指导书氧化作业指导书修 订第次1.目的和适用范围目的和适用范围本指导书规定了氧化车间作业时的工艺要求，设备配置、操作程序和作业记录，以规定氧化车间的作业行为和工作标准本指导书适用于我厂氧化车间对铝型材表面氧化、着色的作业指导2.作业的工艺要求作业的工艺要求2.1 工艺运行程序如下工艺运行程序如下：酸洗 水洗检验 上架 脱 脂 水洗 碱蚀 水洗 二次水洗 中和 水洗 二次水洗 二次加紧 氧化 水洗 二次水洗 封 孔 水洗 吹干 卸料 检验 包装入库 2.2 工艺指标及其控制工艺指标及其控制2.2.1 脱脂：用自来水配液有效硫酸浓度 150-200g/L在常温下进行，时间 5-20 分钟2.2.2 a、碱蚀 b、酸蚀用自来水配液；长效添加剂 10-3.g/L 用自来水酸液有效碱浓度 30-60g/L（AL3+ <50g/L 时） 50-70g/L（AL3+ <50g/L 时） F_浓度 25~45 g/L温度与处理时间 PH：2~42.2.3 中和 用自来水配液有效硝酸浓度 160-250g/L在常温下进行，时间 1-10 分钟2.2.4 氧化：作业指导书编 号编 制版 次第版审 批氧化作业指导书氧化作业指导书修 订第次有效硝酸浓度 150-180g/L，AL3+<25g/L，电流密度要控制在 1.10-1.5A/dm2 电压：15-20v。

2.2.5 封孔常温封孔剂 2.5-3 g/L乙酸镍 2.5-3 g/L用冰乙酸或片碱调 PH=6.3-6.5生产控制：普通料 1.5-2.5 g/L 0.3-0.7 g/L PH=5.5-6.5 常温 按 1μ1 分钟时间封孔2. 配置的设备1、整流器、配电柜 2、、制冷机及冷却循环系统 3、加热及其循环系统4.氧化作业程序及注意事项氧化作业程序及注意事项4.1 上料岗位4.1.1 上料前先用磨光机擦除吊杆上的氧化膜4.1.2 车间质检员上料班长对挤压来料进行复检，对不合格品应重新予以处置、登记如遇判断有困难时，应协助质检员作好试生产工作4.1.3 仔细将要生产的料搬至吊杆下，轻拿轻放，用塑料圆管垫上，不准接触地面4.1.4 根据根据每批应上的总条数，均匀分布于电力线面上，不能过于集中在中间或偏高偏低，用铝线自下而上逐条扎紧，两端最多只准伸出吊杆 2-3 公分,每条料上下间隔要均匀，对古铜色的方管料，间隔要有 3-5 公分，宽度越大，距离也要相应增大，避免出现阴阳色。

4.2 工艺处理运行程序4.2.1 工艺处理运行程序由操作执行，操作工应掌握每条生产槽的名称和用途，并应严格按工艺流程操作，不得违反走样4.2.2 料上架后，进入上下槽操作时，应斜入斜出，不能水平上下槽；料吊出所有酸槽（包括脱脂、作业指导书编 号编 制版 次第版审 批氧化作业指导书氧化作业指导书修 订第次中和、氧化、着色各槽）时，要尽最大斜度停留 10-15 秒种，让滞留料上的酸液滴回槽后方能过槽，吊出所有水洗槽时和封孔槽时，也要停留 5-10 秒种才能过槽4.2.3 脱脂时间不能少于 3 分钟，也不要超过 20 分钟；碱洗时间和氧化、着色时间要严格按车间主任通知执行；中和时间要有 1 分钟以上，也不能超过 10 分钟；入所有水洗槽清洗可即下即起；碱蚀后水洗要洗到料上无残留碱渣为止4.2.4 料进入氧化槽前要进行第二次拧紧加固投料前要先开循环系统和降温系统，调整槽液温度在20+2℃之间氧化槽液必须在有正常循环的情况下，才能进行投料生产每批料在进行氧化时，要及时根据其表面积，提供氧化所送入的电流量 A，计算出电流密度A/dm2，然后根据墨厚要求，按经验公式 Sum=k.Δ/dm.t4.3 卸料包装4.3.1 产品工艺处理完至表面水干后，及时自上而下轻拆轻放于塑料圆管上，并搬上架。

4.3.2 料必须在完全干燥后才能包装4.3.3 包装规格和要求按计划单要求执行5.作业记录作业记录上料班长应将来料复检结果登记在簿并在质量跟踪卡上记录配电柜上的操作工对各槽液的工艺参数予以记录。