2022年最新的独山子乙烯大件吊装策划.docx

独山子乙烯大件吊装策划子 中国石油独山子 100 万吨/ 年乙烯工程 大件设备吊装策划 文件编号：HQCEC-DSZ-S-J0001 版本 日期 发布原因 编制 审核 批准 独山子 100 万吨/年乙烯装置项目 项目执行计划 施工 第 2 页 共 18 页 1、概述 乙烯装置结构布局非常紧凑，设备布置密集，具有大型设备数量多、重量大、高度高，且主要集中在急冷、压缩、冷、热四区 据统计，乙烯装置共有大型设备约 16 台，其中最重、最高为位于急冷区的丙烯分离塔（10-C-5501A/B），规格为 5700 93600，重达 1477 吨三大压缩机组最重达 305 吨、基础高约 9m，并行于厂房二层祥见下表： 乙烯装置大件主要规格一览表 序号 名称 位号 规格(mm) 数量 (台) 单重 (t) 安装 标高 所在 区域 备注 1 裂解气 压缩机 10-K-3101 22022 5500 5000 1 438.5 约 9000 压缩 2 乙烯压缩机 10-K-4401 15000 4000 4500 1 239 约 9000 压缩 3 丙烯压缩机 10-K-4601 12022 5000 4800 1 155 约 9000 压缩 4 预分馏塔 10-C-2701 11000 43500 1 1101 约 3000 急冷 5 急冷水塔 10-C-2801 6100/9700 10000/33700 1 767 约 300 急冷 6 丙烯分离塔 10-C-5501A/B 5700 93600 2 1477 约 500 急冷 7 乙烯加氢 反应器 10-R-3901A/B 3800 5000 2 130 约 300 冷区 8 碱洗塔 10-C-3501 4100 46900 1 275 约 300 压缩 9 脱乙烷塔 10-C-3802 3500/4500 13000/32022 1 300 约 300 冷区 10 脱甲烷塔 10-C-4101 2800/4400 23000/28700 1 282 约 300 冷区 11 乙烯精馏塔 10-C-4301 5300 55400 1 325 约 500 冷区 12 丙烯吸收塔 10-C-3801 3200 10900 1 71 约 300 冷区 13 脱丙烷塔 10-C5101 2700/3300 12300/17700 1 67 约 300 热区 14 脱丁烷塔 10-C-5701 2500 30600 1 46 约 300 热区 15 脱戊烷塔 10-C-6501 3200/2600 19500/18300 1 约 83 约 300 热区 独山子 100 万吨/年乙烯装置项目 项目执行计划 施工 第 3 页 共 18 页 16 脱辛烷塔 10-C-6301 3500 24500 1 53 约 300 热区 注：单重中含内件重量。

2、大型设备吊装和运输规划编制原则 鉴于目前所获得有关信息的局限,本规划主要是我公司以往的相关项目的经验,结合国内目前所具有的吊装和运输能力，根据该项目所在的地理位置该项目设备清单（初版）确定的 2.1 大型设备运输 由于该项目地处我国新疆北部，远离港口，通过陆路运输大型设备有较大的限制和困难鉴于此，大多超限设备除三台压缩机组由国外运抵天津港，由陆路运抵现场外，其他设备均在本地区制造，以减少运输难度根据设备特性及结构尺寸，运输主要以整体运输、分段、分件运输和现场制造具体见下表： 大型设备运输情况表 序号 名称 位号 规格(mm) 数量 (台) 单重 (t) 运输方式 备注 1 裂解气 压缩机 10-K-3101 22022 5500 5000 1 438.5 分体运输 2 乙烯压缩机 10-K-4401 15000 4000 4500 1 239 分体运输 3 丙烯压缩机 10-K-4601 12022 5000 4800 1 155 分体运输 4 预分馏塔 10-C-2701 11000 43500 ？ 1 1101 现场制造 5 急冷水塔 10-C-2801 6100/9700 10000/33700 1 767 现场制造 6 丙烯分离塔 10-C-5501A/B 5700 108000 2 1477 整体运输 （分段运输） 示吊装方案定 7 乙烯加氢 反应器 10-R-3901A/B 3800 5000 2 130 整体运输 8 碱洗塔 10-C-3501 4100 46900 1 275 整体运输 9 脱乙烷塔 10-C-3802 3500/4500 13000/32022 1 300 整体运输 10 脱甲烷塔 10-C-4101 2800/4400 23000/28700 1 282 整体运输 11 乙烯精馏塔 10-C-4301 5300 55400 1 325 整体运输 12 丙烯吸收塔 10-C-3801 3200 10900 1 71 整体运输 13 脱丙烷塔 10-C5101 2700/3300 12300/17700 1 67 整体运输 独山子 100 万吨/年乙烯装置项目 项目执行计划 施工 第 4 页 共 18 页 14 脱丁烷塔 10-C-5701 2500 30600 1 46 整体运输 15 脱戊烷塔 10-C-6501 3200/2600 19500/18300 1 约 83 整体运输 16 脱辛烷塔 10-C-6301 3500 24500 1 53 整体运输 2.2 大型设备吊装 根据乙烯装置平面布置极其狭窄且周围构筑物复杂、大型设备数量多且安装位置分散、施工工期短、现场交叉作业多的特点。

为保证吊装安全可靠，除压缩机组和预分馏塔、急冷水塔外，其他均采用整体、滑移法吊装的吊装工艺 对于压缩机组等关健设备，则采用吊车卸车吊装就位；预分馏塔、急冷水塔采用现场制作，分段正装吊装工艺丙烯精馏塔等其他设备均采用整体吊装 [注] 丙烯精馏塔吊装工艺制定两种吊装工艺，祥见，待通过论证后，确定最佳吊装工艺 2.2.1 压缩机吊装 压缩机厂房施工施工时，应将屋面施工安排在压缩机吊装完毕后施工三台压缩机均采用 600 吨履带吊车（DEMEG CC2800）从压缩厂房北侧，分体由厂房顶部吊装至安装基础上吊装参数见下表： 序号 号 设备 名称 分体 名称 分体 尺寸 （ （mm ） 分体 重量 （ （t） ） 工况 吊臂 长度 （ （m） ） 工作 半径 （ （m） ） 额 额 定 起重量 量 （ （t ） 起重负荷率 % 1 裂解气 压缩机 10-K-3101 中压段 5300 5400 4950 139.5 SSL+50t 72 20 155 96.5 低压段 5500 5400 4950 135 SSL+50t 72 20 155 93.5 高压段 5200 5400 4950 70 SSL 72 20 111 72.1 润 滑 油系统 12300 5500 4500 39 SSL 72 20 111 44.4 透平 7000 5500 4950 55 SSL 72 20 111 58.6 2 乙烯 压缩机 10-K-4401 压缩机 9500 5500 4800 108 SSL+50t 72 20 155 76.1 透平 6000 5500 4950 131 SSL+50t 72 20 155 91 3 丙烯 压缩机 10-K-4601 压缩机 5300 5500 4600 86 SSL 72 20 111 86.5 透平 7000 5500 4950 69 SSL 72 20 111 71.2 独山子 100 万吨/年乙烯装置项目 项目执行计划 施工 第 5 页 共 18 页 2.2.2 丙烯分离塔吊装 该项目中位于急冷区两台丙烯分离塔分是我国目前乙烯项目中最大设备。

其规格为： 5700 108000，设备单重 1477 吨，最大壁厚 71mm根据目前我国吊装能力及运输能力，结合工期、费用情况制定两种吊装工艺 2.2.2.1 方法一： 采用门式液压吊装系统整体组合吊装目前，国内石化系统有两套液压吊装系统，即中国石油集团第六建设公司拥有的 3100t、150m 液压吊装系统和中国石化第四建设公司拥有的 2500t、116.3m 液压吊装系统 2.2.2.1.1 该吊装系统的特点： （1）整个吊装系统为可拆卸结构，包括每一节桅杆均可拆卸成单根杆件，运输时没有超限部件，运输、组装受自然地貌限制小 （2）吊装系统的安装及拆除在 250t 履带吊车（横梁的拆、装）配合下，采取自安装的方式进行，减少了大型吊车的使用；同时较以前所使用的普通桅杆吊装系统，减少了大量现场施工用地 （3）吊装系统由计算机在地面集中控制，计算机可以显示所吊物体的每一时刻的吊装重量及各个牵索的受力情况，主吊装过程以及牵索的受力状态实现自动化操作，整个吊装过程运行平稳、安全系数高 （4）本吊装系统的配置，充分考虑了各种吊装工况要求以及施工现场的场地情况，适用范围广，主要体现在以下方面： a）该吊装系统可根据吊装物体的具体要求来配置桅杆的长度、主提升液压设备的数量，横梁的跨度，来满足对吊装高度、吊装重量、桅杆中心距的要求； b）利用本吊装系统配备的 4 套 80t 能力的推拉千斤顶，吊装系统可以沿直线行走。

若装置中重型设备成一条轴线布置，采用该吊装系统一次竖立，可以进行数台设备的吊装； c）该吊装系统配备的是可旋转组合式平衡梁，被吊物体吊起后可做 360 旋转，保证设备的安装方位 2.2.2.1.2 主要施工程序 独山子 100 万吨/年乙烯装置项目 项目执行计划 施工 第 6 页 共 18 页 自提升安装桅杆 11 节 底排安装 滑移轨道、滑移梁安装 安装铰球与螺纹千斤顶及其支撑梁 安装底座、自提升框架 安装第一节桅杆及夹紧千斤顶 连接夹紧千斤顶的电气及液压部分 夹紧千斤顶的动作调试 将第一节桅杆降至顶部露出夹紧千斤顶 顶座的安装 安装牵索千斤顶框架及顶座联接支撑架 横梁安装 主提升千斤顶调试 安装平衡梁 自提升安装桅杆至完成 桅杆找正 整个系统调试，连接绳扣 设备吊装 桅杆平移出设备吊装范围 拆除(与安装顺序相反) 包装、运输 基础处理 组装底座、自提升框架 组装 36 节桅杆 将夹紧千斤顶固定在第一节桅杆上 组装顶座及其平台并配置牵索千斤顶 连接牵索与牵索框架 组装横梁 主提升千斤顶穿钢缆 组装平衡梁 独山子 100 万吨/年乙烯装置项目 项目执行计划 施工 第 7 页 共 18 页 2.2.2.1.3 吊装前的准备 （1）用门式液压吊装系统做为吊装设备，设备抬尾需要一台具有足够吊装能力的吊车。

该吊车能够满足整个吊装过程中溜尾吊点的受力，选用 DEMEG CC8800（1250t）履带吊抬送； （2）检查吊装系统是否符合吊装方案的要求，包括桅杆垂直度（小于 100mm）、设备运输位置（保证主吊点位于桅杆平面内）、设备进向正确（符合吊装方案要求）、抬尾吊车位置（符合方案要求）、吊车前进的轨迹线标识、。