精整车间安全现状评价报告.pdf

1 精整车间安全现状评价报告为完善和推进《环境和职业健康安全管理体系》，了解目前铜板带厂精整车间安全管理现状，特进行车间级安全现状评价一、前言1、车间简介精整车间负责铜板带厂带材酸洗、退火，其主体设备有容克炉、中外炉、3#容克炉、清洗机、拉弯轿、320 酸碱洗、 650酸碱洗、 1#酸碱洗设备特点是占地面积大、转动部位多；工艺特点是使用溶液介质种类多，危化品的管理尤为重要2、评价目的及内容1) 目的：为贯彻“安全第一，预防为主、综合治理“的方针，针对车间目前生产经营活动的安全现状进行安全评价，查找存在的危险、有害因素并确定其程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，以便安全隐患的整改和安全管理计划的实施、检查，创建和谐的生产环境2) 评价内容：从整体上评价车间生产经营过程中的运行状态和安全管理是否正常、安全、可靠评价生产设施及与之配套的安全设施是否符合国家有关安全生产法规、规定和技术标准对危险、有害因素和事故隐患确定安全对策措施及建议二、评价概况1、评价依据：2 1.1 《中华人民共和国安全生产法》1.2 《安全评价通则》1.3 《铜板带厂安全标准化管理操作规程》2、评价范围： 对铜板带厂精整车间生产设备布局、生产设施使用现状、危化品使用和管理、生产作业、消防器材布局等进行劳动安全现状评价。

3、主要危险危害因素分析1) 危化品使用危险危害生产过程中，需要储备及使用的危化品主要有：硫酸、盐酸、氮气、氢气、氩气、润滑油根据其化学品使用说明书，主要危险、危害为：腐蚀性、燃烧性、爆炸性、中毒等2) 生产作业危险危害生产过程中，由于车间设备特点，转动部位多，接触设备运转部位造成的危险危害风险大，主要表现为：设备本质安全能力不够，设备缺少防护罩或损坏造成的挤伤、砸伤、割伤等机械伤害高空坠落危险：设备操作侧的各类罐体坑及气垫炉活套正负高度均超过2 米，当登高作业时安全带佩戴不到位或安全护栏发生损坏造成伤害触电危险：电气线路因短路、老化、接触不良、违章操作等可造成触电危险烫伤：由于各类加热罐体比较多，存在烫伤风险3) 起重作业危险危害生产作业过程中，物料的运输及移动量大、频繁，加之设备保养、检修工作与天车的配合，使起重伤害主要表现为手部的各类挤压伤；起重工具如“C”3 钩、钢丝绳缺陷及使用不当造成的身体伤害三、评价方法的选取和评价单元的划分1、评价方法的选取结合精整车间生产经营的特点，此次安全评价采用——作业条件危险性评价法（ LEC法） 该方法是以与系统有关的三种因素之积来评价系统人员作业伤亡和财产损失风险的大小，将作业条件的危险性作为因变量（D）, 事故或危险事件发生的可能性（L） 、暴露于危险环境的频率（E）及危险严重程度（C）作为自变量，确定它们之间的函数式，计算出其危险性分数值，以此定量的判定危险、有害因素和事故隐患的等级。

2、评价单元划分1）容克气垫炉安全评价单元2）中外炉安全评价单元3）3#容克炉安全评价单元4）酸碱洗清洗设备安全评价单元5）电工、钳工安全评价单元四、设备危险、有害因素和事故隐患的识别及评价（一）容克气垫炉安全评价单元1、风险评价表序 号活动点 / 工 序/ 部位风险因素可能导致危害风险级别评价风险是否为责任部门L E C D 级别重大风险1 天车通道空间狭小无天 车运行通道起重伤害1 10 1 10 1 否设计部门2 作业环境无酸雾抽吸功 能吸入酸雾6 6 1 36 2 否设备科3 作业环境夏季高温中暑3 2 3 18 1 否设备科4 4 设备功能缺 陷无切头剪使用电剪子 割伤、触电6 6 1 36 2 否设备科5 无助卷机构手部挤伤7 6 3 126 3 是设备科6 活套底部辊子 吊运困难起重伤害3 1 3 9 1 否设备科7 酸罐容器自行制作（无资 质）泄漏灼伤、 损坏设备4 6 6 144 3 是精整车间8 吊运酸罐泄漏灼伤、损坏 设备4 5 6 120 3 是机组9 储 存泄漏灼伤、损坏 设备4 5 6 120 3 是机组10 加酸作业发生迸溅灼伤、损坏 设备6 4 3 72 2 否机组11 劳保穿戴穿戴不齐机械伤害5 6 2 60 2 否机组12 吊具无巡检起重伤害5 4 3 60 2 否机组13 吊挂 C钩站位或手部不 正确起重伤害5 5 3 75 3 是机组14 落放 C型钩站位或手部不 正确起重伤害5 5 3 75 3 是机组15 开卷上料捆带弹开物体打击6 4 2 48 2 否机组16 缝合作业配合不当机械伤害4 4 3 48 2 否机组17 违章作业触摸转动物料卷入挤伤3 3 3 27 2 否机组18 违章作业跨越转动设备机械伤害3 3 3 27 2 否机组19 清扫辊子未断电机械伤害3 4 5 60 2 否机组20 活套顶部作 业无人监护天车 运行起重伤害2 1 6 12 1 否机组未系安全带坠落2 1 6 12 1 否机组21 断带作业配合不当机械伤害2 3 2 12 1 否机组22 停炉清扫未吹洗插盲板氮气中毒2 1 2 4 1 否机组23 吊运料箱作 业使用不匹配钢 丝绳起重伤害2 3 3 18 1 否机组料箱损坏或超 高物体打击2 3 3 18 1 否机组24 小卷料开卷 落放 V型架 上用工具垫放 V 料架上挤伤3 4 2 24 1 否机组25 夹放标识未停车挤伤4 5 2 40 1 否机组26 移动乘凉风 机未停电机械伤害3 3 2 18 1 否机组27 炉体密封不氮气泄漏中毒1 1 3 3 1 否机组5 严密28 各类罐体高温烫伤、灼伤3 3 3 27 2 否机组2、安全评价a）作业安全评价：作业过程中容克炉工序机械伤害风险比较突出，由于安全装置比较到位，风险均在 2 级以下，但必须引起重视，加强安全教育，完善安全设施。

起重伤害：无专用天车通道，为起重作业埋下隐患；在吊放料过程中频繁使用天车，手部及身体其它部位受到威胁，特别是吊挂C型钩，风险级别达到3 级，应重点控制；另由于客户订货料卷越来越小，V型料架不能安全使用，也增加了起重伤害发生的可能性烫伤：各类加热罐体较多，存在烫伤风险b）危化品管理评价使用自行设计、自作的酸罐，无使用标准、年限要求，无探伤、承重测试存在安全风险车间制定《精整车间防硫酸泄漏应急预案》，每年演练至少一次（附后）车间制定《精整车间硫酸使用制度》 （附后）1 个酸罐指定专责人，每人每天巡检到位c）作业环境无天车行走通道设备无酸雾抽吸功能，作业环境不良因现场空间有限，夏季现场温度偏高d）设备缺陷：无切头剪，使用电剪子存在触电、割伤等安全风险6 无助卷机构，人员辅助卷取，机械伤害不可避免活套底部辊子更换使用天车存在斜拉歪吊现象设备使用时间长，线路老化现象明显设备安全本质功能差，许多连锁功能已丧失e）工艺及产品规格发生变化，设备不能满足变化要求，如生产小卷料，开卷V型架不能托起，用辅助工具挤垫，安全风险大二）中外炉气垫炉安全评价单元1、风险评价表序 号活动点 / 工 序/ 部位风险因素可能导致危害风险级别评价风险是否为责任部门L E C D 级别重大风险1 作业环境现场通风不良有害全体吸 入3 2 3 18 1 否设备科2 设备缺陷活套底部辊子 吊运困难起重伤害3 1 3 9 1 否设备科3 设备缺陷炉体密封不严氮气吸入6 6 1 36 2 否设备科4 酸罐容器自行制作（无资 质）泄漏灼伤、 损坏设备4 6 6 144 3 是精整车间5 吊运酸罐泄漏灼伤、损坏 设备4 5 6 120 3 是机组6 储 存泄漏灼伤、损坏 设备4 5 6 120 3 是机组7 加酸作业发生迸溅灼伤、损坏 设备6 4 3 72 2 否机组8 劳保穿戴穿戴不齐机械伤害5 6 2 60 2 否机组9 吊具无巡检起重伤害5 4 3 60 2 否机组10 吊挂 C钩站位或手部不 正确起重伤害5 5 3 75 3 是机组11 落放 C型钩站位或手部不 正确起重伤害5 5 3 75 3 是机组12 开卷上料捆带弹开物体打击6 4 2 48 2 否机组13 违章作业触摸转动物料卷入挤伤3 3 3 27 2 否机组14 违章作业跨越转动设备机械伤害3 3 3 27 2 否机组15 清扫辊子未断电机械伤害3 4 5 60 2 否机组7 16 活套顶部 作业无人监护天车 运行起重伤害2 1 6 12 1 否机组未系安全带坠落2 1 6 12 1 否机组17 断带作业配合不当机械伤害2 3 2 12 1 否机组18 停炉清扫未吹洗插盲板氮气中毒2 1 2 4 1 否机组19 吊运料箱 作业使用不匹配钢 丝绳起重伤害2 3 3 18 1 否机组料箱损坏或超 高物体打击2 3 3 18 1 否机组20 夹放标识未停车挤伤4 5 2 40 1 否机组21 移动乘凉 风机未停电机械伤害3 3 2 18 1 否机组22 各类罐体高温烫伤、灼伤3 3 3 27 2 否机组23 消防栓安装于设备传 动侧火灾4 6 6 144 3 是安保科2、安全评价a）作业安全评价：作业过程中中外炉工序机械伤害风险比较突出，由于安全装置比较到位，风险均在 2 级以下，但必须引起重视，加强安全教育，完善安全设施。

起重伤害：在吊放料过程中频繁使用天车，手部及身体其它部位受到威胁，特别是吊挂 C型钩，风险级别达到3 级，应重点控制烫伤：各类加热罐体较多，存在烫伤风险b）危化品管理评价使用自行设计、自作的酸罐，无使用标准、年限要求，无探伤、承重测试存在安全风险车间制定《精整车间防硫酸泄漏应急预案》，每年演练至少一次（附后）车间制定《精整车间硫酸使用制度》 （附后）1 个酸罐指定专责人，每人每天巡检到位c）作业环境8 因厂房密闭性好，通风设施不足，现场空气不畅，夏季高温d）设备缺陷：活套底部辊子更换使用天车存在斜拉歪吊现象设备安全本质功能差，许多连锁功能已丧失e）消防：中外炉消防栓安装于设备传动侧（3 个） ，如果发生火灾险情，救火人员很难安全到达安装地点实施救援，建议安装于设备操作侧厂房线柱上（三） 3#容克炉安全评价单元1、风险评价表序 号活动点 / 工 序/ 部位风险因素可能导致危害风险级别评价风险是否为责任部门L E C D 级别重大风险1 作业环境夏季高温中暑3 2 3 18 1 否设备科2 酸罐容器自行制作（无资 质）泄漏灼伤、 损坏设备4 6 6 144 3 是精整车间3 吊运酸罐泄漏灼伤、损坏 设备4 5 6 120 3 是机组4 储 存泄漏灼伤、损坏 设备4 5 6 120 3 是机组5 加酸作业发生迸溅灼伤、损坏 设备6 4 3 72 2 否机组6 吊挂酸罐加酸 方式腐蚀人员、 设备3 2 7 42 2 否机组7 设备缺陷连锁机构不能 正常使用机械伤害6 4 3 73 2 否技术部门8 劳保穿戴穿戴不齐机械伤害5 6 2 60 2 否机组9 吊具无巡检起重伤害5 4 3 60 2 否机组10 吊挂 C钩站位或手部不 正确起重伤害5 5 3 75 3 是机组11 落放 C型钩站位或手部不 正确起重伤害5 5 3 75 3 是机组12 开卷上料捆带弹开物体打击6 4 2 48 2 否机组13 料头焊接弧光灼伤4 4 3 48 2 否机组14 违章作业触摸转动物料卷入挤伤3 3 3 27 2 否机组15 违章作业跨越转动设备机械伤害3 3 3 27 2 否机组9 16 清扫辊子未断电机械伤害3 4 5 60 2 否机组17 活套顶部作 业无人监护天车 运行起重伤害2 1 6 12 1 否机组未系安全带坠落2 1 6 12 1 否机组18 断带作业配合不当机械伤害2 3 2 12 1 否机组19 停炉清扫未吹洗插盲板氮气中毒2 1 2 4 1 否机组20 吊运料箱作 业使用不匹配钢 丝绳起重伤害2 3 3 18 1 否机组料箱损坏或超 高物体打击2 3 3 18 1 否机组21 夹放标识未停车挤伤4 5 2 40 1 否机组22 移动乘凉风 机未停电机械伤害3 3 2 18 1 否机组23 炉体密封不 严密氮气泄漏中毒1 1 3 3 1 否机组24 氢气泄漏爆炸1 1 3 3 1 否机组25 。