加工中心G代码命令（精编版）.docx

加工中心 G代码命令———————————————————————————————— 作者 :———————————————————————————————— 日期:?G 代码命令代码组及其含义“模态代码 ” 和 “一般 ” 代码“形式代码 ”的 功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码 ”仅 仅在收到该命令时起作用定义移动的代码通常是 “模态代码 ”，像直线、圆弧和循环代码反之，像原点返回代码就叫 “一般代码 ”每一个代码都归属其各自的代码组在 “模态代码 ”里，当前的代码会被加载的同组代码替换G 代码组别解释G00定位 (快速移动 )G0101直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G0400暂停G15极坐标指令G16G1702XY 面赋值G18XZ 面赋值G19YZ 面赋值G28机床返回原点00G30机床返回第 2 和第 3 原点*G40取消刀具直径偏移G4107刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G43刀具长度 + 方向偏移*G4408刀具长度 - 方向偏移G49取消刀具长度偏移G50/G51比例缩放G68/G69坐标系选择*G53机床坐标系选择G54工件坐标系 1 选择G5514工件坐标系 2 选择G56工件坐标系 3 选择G57工件坐标系 4 选择G58工件坐标系 5 选择G59工件坐标系 6 选择G73高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G7609精镗孔循环*G80取消固定循环G81中心钻循环G82G83 G84反镗孔循环深孔钻削循环 右螺旋切削循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G9003使用绝对值命令G91使用增量值命令G9200设置工件坐标系*G98返回点平面10*G99返回点平面代码解释G00 定位1. 格式G00 X_ Y_ Z_这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 ( 在绝对坐标方式下 )， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下 )。

2. 非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置3. 直线定位刀具路径类似直线切削 (G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置4. 举例N10 G0 X100 Y100 Z65G01 直线切削进程1. 格式G01 X_ Y_ Z_F_这个命令将刀具以直线形式按Ｆ代码指定的速率从它的当前位置移动到命令要求的位置对于省略的坐标轴，不执行移动操作；而只有指定轴执行直线移动位移速率是由命令中指定的轴的速率的复合速率2. 举例G01 G90 X50. F100;或G01 G91 X30. F100;G01 G90 X50. Y30. F100;或G01 G91 X30. Y15. Z0 F100; G01 G90 X50. Y30. Z15. F100;G02/G03G17/G18/G19 圆弧切削 (G02/G03, G17/G18/G19)1. 格式圆弧在 XY 面上G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Y_ F_;或G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ J_ F_;或G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;圆弧在 XZ 面上G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Z_ F_;或G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ K_ F_;或G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;圆弧在 YZ 面上G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) Y_ Z_ F_;或G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) J_ K_ F_;或G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;圆弧所在的平面用 G17, G18 和 G19 命令来指定。

但是，只要已经在先前的程序块里定义了这些命令，也能够省略圆弧的回转方向像下图表示那样，由 G02/G03 来指定在圆弧回转方向指定后，指派切削终点坐标 G90 是指定在绝对坐标方式下使用此命令； 而 G91 是在指定在增量坐标方式下使用此命令另外，如果 G90/G91 已经在先前程序块里给出过，可以省略圆弧的终点用包含在命令施加的平面里的两个轴的坐标值指定 ( 例如，在 XY 平面里， G17 用 X, Y 坐标值 ) 终点坐标能够像 G00 和 G01 命令一样地设置圆弧中心的位置或者其半径应当在设定圆弧终点之后设置圆弧中心设置为从圆弧起点的相对距离，并且对应于 X，Y和 Z 轴表示为 I, J 和 K圆弧起点坐标值减去圆弧中心对应的坐标值得到的结果对应分配给 I、J、K2. 举例圆弧起点的 X 坐标值 30.圆弧中心的 X 坐标值 10.因此， “I ”就 是 20. (10 - 30 = 20)圆弧起点的 Y 坐标值 10.圆弧中心的 Y 坐标值 5.因此， “J”就 是 5. (10 –5 = 5)结果，这个情况下圆弧命令如下所列：G17 G03 G90 X5. Y25. I-20. J-5.;或者，G17 G03 G91 X-25. Y15. I-20. J-5.;因为圆弧半径通常是已给了的，也能够用圆弧半径给命令赋值。

在已给的例子里，圆弧半径是 20.616 因此，该命令能够如下表示：G17 G03 G90 X5. Y25. R20.616.;或者，G17 G03 G91 X-25. Y15. R20.616;注意 1) 把圆弧中心设置为 “I ”, “和J”“ K”时，必须设置为圆弧起点到圆弧中心的增量值 (增量命令 ).注意 2) 命令里的 “I0 ”, “和J0”“ K0”可 以省略偏移值指定要求G15/G16 极坐标指令G15/G16 极坐标指令坐标值可以用极坐标（半径和角度）输入角度 的正向是所选平面的第 1 轴正向的逆时针转向，而负向是顺时针转向半径和角度两者可以用绝对值指令或增量值指令（ G90,G91 ）用绝对值指令指定角度和半径N1 G17 G90 G16指定极坐标指令和选择 XY 平面，设定工件坐标系的零点作为极坐标系的原点N2 G81 X100.0 Y30.0 Z-20.0 R-5.0 F200.0指定 100mm 的距离和 30 度的角度N3 Y150.0指定 100mm 的距离和 150 度的角度N4 Y270.0指定 100mm 的距离和 270 度的角度N5 G15 G80取消极坐标指令用增量值指令角度，用绝对值指令极径N1 G17 G90 G16指定极坐标之林和和选择 XY 平面，设定 工件坐标系的零点作为极坐标的原点N2 G81 X100.0 Y30.0 Z-20.0 R-5.0 F200.0指定 100mm 的距离和 30 度的角度N3 G91 Y120.0指定 100mm 的距离和＋ 120 度的角度增量N4 Y120.0指定 100mm 的距离和＋ 120 度的角度增量N5 G15 G80取消极坐标指令G28/G30 自动原点返回 (G28, G30)1. 格式第一原点返回：G28 G90 ( G91 ) X_Y_Z_;第二、三和四原点返回：G30 G90 ( G91 ) P2 ( P3, P4 ) X_Y_Z_;#P2, P3, P4: 选择第二、第三和第四原点返回( 如果被省略，系统自动选择第二原点返回 )由 X, Y 和 Z 设定的位置叫做中间点。

机床先移动到这个点，而后回归原点省略了中间点的轴不移动；只有在命令里指派了中间点的轴执行其原点返回命令在执行原点返回命令时，每一个轴是独立执行的，这就像快速移动命令（ G00 ）一样； 通常刀具路径不是直线因此，要求对每一个轴设置中间点，以免机床在原点返回时与工件碰撞等意外发生2. 举例G28 (G30) G90 X150. Y200.;或者，G28 (G30) G91 X100. Y150.;注意：在所给例子里， 去中间点的移动就像下面的快速移动命令一样G00 G90 X150. Y200.;或者G00 G91 X100. Y150.;如果中介点与当前的刀具位置一致（例如，发出的命令是 - G28 G91 X0 Y0 Z0; ），机床就从其当前位置返回原点如果是在单程序块方式下运行，机床就会停在中间点；当中间点与当前位置一致，它也会暂时停在中间点（即，当前位置）G40/G41/G42 刀具直径偏置功能 (G40/G41/G42)1. 格式G41 X_ Y_; G42 X_ Y_;当处理工件 ( “A”时)，就像下图所示， 刀具路径 ( “B”是)基本路径， 与工件 ( “A”的)距离至少为该刀具直径的一半。

此处， 路径 “B”叫 做由 A 经 R 补偿的路径因此，刀具直径偏置功能自动地由编程给出的路径 A 以及由分开设置的刀具偏置值，计算出补偿了的路径 B就是说，用户能够根据工件形状编制加工程序，同时不必考虑刀具直径 因此，在真正切削之前把刀具直径指派为刀具偏置值；用户能够获得精确的切削结果，就是因为系统本身计算了精确的补偿了的路径在编程时用户只要插入偏置向量的方向 (举例说， G41 ：左侧， G42 ： 右侧)和偏置内存。