注塑件变形原因分析及变形度的测量.ppt

注塑件變形的原因分析及 產品變形度的測量陳 強 2008.11.18注塑件變形的原因• 塑膠件內部應力 • 模具頂出設計不合理 • 產品肉厚不均 • 注塑件結構不合理（如一些加強筋集中在某一區 域） • 注塑件在頂出時太熱 • 冷卻不足或公、母模模溫不一致 • 原料物性 • ……注塑對變形的影響•注塑壓力的影響 例：正常注塑壓力•如图所示平板胶件，中心采用点膠口進膠，在正 常注塑压力下，由于母模温度比公模温度高，產 品出模后，靠近公模的塑胶先冷却”停止收缩”， 但靠近母模的塑胶要继续收缩,大家可以想一想， 这时胶件会如何变形？当然会如图中所示,由于塑 胶内应力,胶件会向母模变形. • 高壓注塑• 可当我们加大注塑压力，如图所示，胶件会朝公模側变 形，这是为什么呢？这还得从塑胶的特性说起，其实塑 胶除了收缩特性外，还有一个特性大家一直都没注意到 ，塑胶具有可压缩性，当塑胶处于高压时，塑胶分子间 距离会压缩减小，塑胶体积整体也会减小，当高压消失 时，由于分子间作用力，塑胶体积又会“膨胀”．并且可 压缩性和温度有关，温度越高，可压缩性越大．这时我 们再思考一下，就可得到在高压下,胶件会朝后模变形 的原因．很简单，在高压下，母模温度比公模温度高， 靠近母模部分塑胶可压缩率要大于靠近公模部分塑胶, 当高消失后，靠近母模部分塑胶“膨胀”大于靠近公模部 分塑胶,同样也是因为内应力，胶件朝公模变形． 注塑速度的影響• 塑胶流动方向收缩与塑胶流动速度密切相关，在 高分子理论中，塑胶的分子就像顺着塑胶流动方 向并排的一个个小弹簧，速度越快，小弹簧会拉 得越直，当然内应力越大，收缩率就越大这时候 塑胶流动方向收缩率大于垂直流动方向收缩率,壳 类零件回会出现凹面的情况. L- v. V/ q- l+ X 而当塑胶流动速度很慢时,塑胶里的”小弹簧”并没 有被拉开，这时塑胶内应力相应要小，同时收缩 率也小，这时候塑胶流动方向收缩率小于垂直流 动方向收缩率，所以有时侯,塑胶顶面反而会凸起 变形 產品變形度的測量方法• 產品變形主要有兩種情況：內拱及反翹 • 測量工具：厚薄規、塞規、鋼尺、… • 產品狀態：自然冷卻 • 測試環境：衡溫 • 測量方法：參照變形度管控詳述 • 管控大小：客戶定義。