《通风风管设计施工技术规定》090415.doc

通风风管设计施工技术规定Technicalrequirementsfordesignandconstructionofairduct.................................................23前言根据工程项目开展的需要，在深入调查和认真总结生产实践经验，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规定本规定的主要内容包括：一总则；二通用规定；三风管制作；四风管安装；五风管检验本企业其他相关内容若无特别说明外均以本规定为依据本规定参考文献：行业标准《通风管道施工技术规程》JGJ141-2004J363-2004本规定主编部门、参编人员及起草人：主编部门：气务工程部参编人员：阮良杰、吴振权、李敏、王钢强、林春榕、李礼起草人：余国英目录术语 1一总则 2二通用规定 2三风管制作 53.1一般规定 53.2钢板风管 63.3不锈钢板风管 83.4风管配件 9四风管安装 124.1一般规定 124.2支吊架制作与安装 134.3金属风管安装 154.4密封垫片的选择 16五风管检验 185.1一般规定 185.2主控项目 185.3一般项目 21附录 221. 一般规定 222.漏光检测 223.漏风检测 221 术语风管 AIR DUCT采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。

2 风道AIR CHANNEL采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道3 通风工程  VENTILATION WORKS进风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称4 风管配件DUCT FITTINGS风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等5 风管部件  DUCT ACCCSSORY通风、空调风管系统中的各类风门、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等6 咬口  SEAM金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造7 漏风量 AIR LEAKAGE RATE风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量8 系统风管允许漏风量  AIR SYSTEM PERMISSIBLE LEAKAGE  RATE接风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量9 漏风率 AIR SYSTEM LEAKAGE RATIO空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值10 漏光检测  AIR LEAK CHECK WITH LIGHTING用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。

11 管系统的工作压力  DESIGN WORKING PRESSURE指系统风管总风管处设计的最大的工作压力12 风机过滤器单元 (FFU、FMU)  FAN FILTER(MODULE)UNIT由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组13 非金属材料风管  NONMETALLIC DUCT采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管14 复合材料风管  FOIL一INSULANT COMPOSITE DUCT采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管15 防火风管  REFRACTORY DUCT    采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管一总则1.0.1为了规范风管的制作、安装、检验方法,做到安全适用、技术保障、经济合理、方便施工，确保工程质量，制定本规定1.0.2本规定适用于本企业承接的新建、扩建与改建的工业工程用金属管道(简称风管)的制作与安装1.0.3风管制作与安装的技术与质量要求，除应符合本规定外，还应符合国家现行有关强制性标准的规定二通用规定2.0.1风管的制作与安装应按设计图纸和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计变更的通知。

2.0.2风管系统施工前，施工单位应与设计等单位协调风管与其它管线管路位置走向，核对安装预留孔洞等施工中应与土建及其他专业工种相互配合2.0.3风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明材料进场应按国家现行有关标准进行验收2.0.4以成品供货的通风风管必须具有相应的合格证明，包括主材的材质证明2.0.5风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺2.0.6风管制作与安装所使用的计量器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内2.0.7风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性试验2.0.8风管系统按其工作压力(P)划分为以下三个类别：1低压系统工作压力：P≤500Pa，密封要求：接缝和接管连接处增加密封措施；2中压系统工作压力：500Pa＜P≤1500Pa，密封要求：接缝和接管连接处增加密封措施；3　高压系统工作压力：p＞1500Pa，密封要求：所有接缝和接管连接处均应增加密封措施本企业承接工程中涉及的风管系统多为中高压系统2.0.9 金属风管宜以外边长（或外径）为标注尺寸矩形风管边长常用规格应符合表2.0.9-1规定,其长边与短边之比不宜大于4:1。

圆形风管规格应符合表2.0.9-2规定，应优先选用基本系列表2.0.9-1矩形风管常用规格(mm)风管边长辅助规格风管边长辅助规格120100800--160140900--2001801000--2502201100--280--1250120032030014001300360--15001450400--16001650420--18001700430--20001900450--22002100500--2400230063065026002500700--28002700750--30002900注：黑体字部分为常用规格，为优先选用系列表2.0.9-2圆形风管规格(mm)风管直径基本系列辅助系列基本系列辅助系列100805605309012011063060014013070067016015080075018017090085020019010009502202101120106025024012501180280260140013203203001600150036034018001700400380200019004504202200230050048025002400注：黑体字部分为常用规格，为优先选用系列。

三风管制作3.1一般规定3.1.1除注明外，通风风管一般采用Q235-A型钢板焊接制作钢板表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定3.1.2金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787、《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704、《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707、《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB702的规定3.1.3除注明外，用于制作风管的钢板采用焊接拼接3.1.4风管连接采用焊接或法兰连接采用法兰连接时，矩形风管、圆形风管的配用的连接附件及适用范围应分别符合表3.1.4-1、3.1.4-2规定表3.1.4-1金属矩形风管连接形式及适用范围连接形式附件规格适用范围(风管边长mm)角钢法兰M8螺栓∠30×3≤900M10螺栓∠40×4≤1400M12螺栓∠50×5≤2000M12螺栓∠50×5(可另行设计)＞2000表3.1.4-2金属圆形风管连接形式及适用范围连接形式附件规格连接要求适用范围角钢法兰连接∠30×3法兰与风管连接采用焊接≤1000∠40×4≤1600∠50×5≤2200另行设计＞22003.1.5风管及法兰制作的允许偏差应符合表3.1.5规定。

表3.1.5金属风管及法兰制作的允许偏差（mm）风管边长b或直径D允许偏差边长或直径偏差矩形风管表面平面度矩形风管管口对角线之差法兰或管口端面平面度圆形法兰任意正交两直径≤2B（D）≤320≤2≤10≤3≤2≤2B（D）＞320≤33.1.6风管法兰的螺栓应统一配备镀锌平垫片、朝向一致，且超出螺母长度为3-5牙，注意日后设计、采购时的选材要规范，过长部分不仅浪费材料、影响美观，发生锈蚀时也对螺栓拆卸存在不利影响3.2钢板风管3.2.1钢板矩形风管的设计、制作应符合下列要求：1．矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-1的规定2．圆风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-2的规定表3.2.1-1　　普通钢板矩形风管板材厚度及加强形式(mm)矩形风管序号单边长度(最长边)材质厚度备注1≤900冷板δ1.5加强筋用□20×2角钢加强间距参见表3.2.1-32900<最长边≤1400热板δ2.031400<最长边≤2000热板δ2.54≥2000热板≥δ3.0另行设计注：1排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用2特殊除尘系统风管的板材厚度另行设计3加强筋采用点焊的形式固定在板材上，要求固定牢靠。

4长度在3米以上的风管，每2米间距设置一单边法兰；加强法兰选取材料按实际管路法兰材料规定套低一档执行；单边法兰点焊固定于风管外壁上表3.2.1-2　　普通钢板圆形风管板材厚度及加强形式(mm)圆管序号直径范围材质厚度备注1≤Φ630冷板δ1.5每6米套设一单边法兰加固2≤Φ1000冷板δ1.5每4米套设一单边法兰加固　3Φ1000<直径≤Φ1600热板δ2.04Φ1600<直径≤Φ2200热板δ2.55≥Φ2200热板≥δ3.0另行设计注：1排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用2特殊除尘系统风管的板材厚度另行设计3加强法兰选取材料按实际管路法兰材料规定(见表3.1.4-1、3.1.4-2)套低一档执行；单边法兰段焊固定于风管外壁上3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如(图3.2.1)风管焊接前应除锈、除油焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净壁厚大于1。