电解300KA大型电解铝预焙槽操作技术规程完整.doc

...wd...300KA电解铝预培焙槽工艺技术条件一、 正常生产槽工艺技术条件1、电 流 305KA±15KA2、分之比 2.1~2.5〔≧90％〕3、电解质温度 930℃~965℃ 〔≧85％〕4、铝水平〔出铝后〕 19~25cm 〔≧85％〕5、电解质水平 16~21cm 〔≧85％〕6、槽设定电压 3.7~4.2V 〔≧85％〕7、月均效应系数 0.3次/槽·日以下8、出铝周期 24小时二、启动初期工艺技术条件1、槽电压管理： 灌完铝后 4.5V~5.0V 第一个月内 4.0V~4.5V2、电解质成分管理： 第一个月分之比 ≧2.8 第二个月分之比 2.5~2.83、电解质水平与铝水平管理： 电解质水平四周内 20~30 cm 铝水平灌铝后一月内16~21 cm4、效应系数管理： 启动后第一个月月均效应系数 0.6次/槽·日以下三、破损槽工艺技术条件1、分之比 2.1~2.52、电解质温度930℃~980℃3、铝水平〔出铝后〕 20~26cm4、电解质水平 6~21cm5、槽设定电压 3.8~4.6V6、效应系数 0.6次/槽·日以下300KA电解铝预焙槽操作技术规程300KA大型电解铝预焙槽生产工艺是目前先进的电解工艺技术之一，采用了大面五端进电，中心六点下料的方式。

为确保电解槽平稳、顺利的运行，给生产的正常进展提供保障，现在对生产作业的一些 根本操作做一个 根本的标准，其主要的操作包括：焙烧启动作业、换极作业、出铝作业、扎边部作业、熄灭效应作业、抬母线作业、两水平测量作业、槽温测定作业、电解槽破损〔漏炉〕的维护与处理方法、停槽作业等一、 电解槽焙烧启动作业1、 范围：适用于所有准备投入生产的电解槽2、 目的：为电解槽正常生产作好准备，并通过焙烧启动使电解槽阴极和阳极温度接近或到达生产温度，具备正常生产条件3、 所用工具、材料：铁锹、扫把、圆钢条〔￠5~10mm〕、扳手、钢刷、风管、阳极卡具、粉笔、锉刀、有机清洗剂、标号热电偶、数字式温度表、万用表、操炉用具、液体电解质、冰晶石、焦粒〔采用煅后的石油焦，粒度严格控制在3~6mm范围内〕4、 作业前认真检查槽控箱、打壳下料装置、阳极提升机构、阳极母线、槽外观，如发现问题要及时报告，检查工程见下表：工程检查内容检查要点槽控箱显示局部操作按钮局部各显示是否正常、准确操作按钮是否有效、灵便提升机构起重机动作操作灯亮且正常、无异响槽上部打壳下料装置氧化铝料箱定容下料器打击头动作出铝端打击动作能够加满料，不冒料下料量准确，不漏料上下动作流畅，指示灯亮上下动作有力阴极母线各压接面短路片阴极钢焊接母线回路正常是否粗糙不平或有缺陷是否破损，螺栓及绝缘情况是否全部焊上去除异物5、 用风管将炉底吹干净，擦阳极导杆及大母线上的灰尘，去除上面的毛刺，保证母线和导杆贴面清洁、平整，将卡具上好润滑油脂。

6、 焦粉的铺设：焦粉的铺设自烟道端〔出铝端〕开场连续铺设至完毕用两根圆钢条，从出铝端至烟道端延者伸腿摆放，然后将焦粉均匀倒入槽底，用刮尺沿圆钢条的长度方向刮平焦粒，对凹陷部位应补充焦粒，在确定焦粒刮平无凹陷部位后，两人同时小心地将圆钢条抬取走7、 阳极安装：阳极要经检查合格前方可使用，装极人员与天车配合将阳极轻轻水平放置在焦粉上，检查周边及阳极底掌是否压实在焦粉上，假设有明显未接触的地方要补充焦粒，重新安放或更换阳极安放阳极时，铝导杆和水平母线要平行，使阳极能够自由上下确认阳极装好后用粉笔在导杆上划好线8、 软连接及分流片的安装：采用软连接，软连接的贴面必须平整、清洁、压紧，铝导杆应与大母排平行；采用阳极钢爪与阴极方钢之间的分流软连接与分流片的安装由机电厂负责，软连接、分流片在通电前安装完毕9、 装槽：〔1〕、在伸腿上均匀3~5cm冰晶石或电解粉，将阳极间缝填满冰晶石，中缝填厚约20cm冰晶石；〔2〕、在槽四周边部用1T大碱均匀加到边部；〔3〕、用电解质粉将槽四个边部堆砌到能刚好覆盖阳极；〔4〕、用耐火砖〔或其它耐火材料〕将阳极中缝盖好，并用冰晶石或电解质粉在阳极外表覆盖2~5cm10、 通电焙烧：A待确认停电工具、人员准备妥当后，与变电站主控楼联系，准备停电。

当系列停电后，松开短路口螺母，分开短路片，插上绝缘板，旋紧短路口螺母待确认短路片操作完成后，与变电站主控楼联系恢复送电送电过程中注意电压变化情况，在升电流期间保证冲击电压不得超过5VB、阳极电流分布测定：通全电流后10分钟侧一次，以后每8小时测一次，在撤除软连接后至灌电解质启动前测一次有异常情况向工段长汇报C、焙烧期间不能向槽内中缝添加物料11、 分流片撤除：当电压降至3.2V以下，且全通电流16小时以上时，逐步撤除分流片，每次电压上升不得超过3.5V，并记录分流片撤除前后的电压12、 软连接撤除：启动前一班撤除软连接，撤除前必须先上好并旋紧所有螺旋卡具保证阳极导杆与大母线充分接触13、在分流片和软连接撤除后及时用槽罩板将电解槽密封起来，并适当开启烟道阀门，有效减少电解槽在焙烧及启动过程中的烟气排放量14、启动A、启动条件：全电流焙烧时间90小时以上〔再次启动槽70小时以上〕，当电解质温度到达950℃以上，阳极中缝电解质已贯穿且达30cm以上时即可认为该槽具备启动条件B、提前一天准备好启动用的电解质和抽电解质用地的真空出铝抬包，清理完所启动槽出铝端A面小头边部物料〔包括出铝口对应中部〕，形成启动灌电解质通道。

C、通知变电站主控楼，并将烟道阀门开至最大风量位置，向槽内连续灌入液体电解质约8~12吨，手动抬阳极使电压到7.5V左右D、启动完毕后等待第一次AE，第一次AE持续时间10~15分钟，熄灭效应后及时打捞碳渣，电压保持在6.0~6.5V，电解槽转入生产状态，接通NB，ABE,AEB,NB间隔时间20s左右，AE间隔时间24小时15、灌铝：启动完毕8~24小时，〔视槽子温度情况〕分批〔每8小时灌4吨左右〕向槽子中灌入铝液，或加铝锭至铝液高度16cm左右，灌完后电压保持4.5~5.0V，同时加盖保料并整好形16、取样：通知质检处在灌电解质后次日取电解质分析成分〔一周内每日取样〕，启动后次日开场取铝液样分析17、灌完铝待电压平稳后开场逐步下调电压以降低槽温，随着电流效率的逐步提高缩短下料间隔与之相适应，延长效应间隔以及各项控制参数的及时调整，使启动槽更好的步入正常生产18、电解槽在整个焙烧启动过程中的各项操作后都必须及时盖好罩板，使烟气无组织排放降至最低，也降低原材料飞扬损失19、工艺参数的调整及保持要以形成良好炉膛为中心任务，具体执行时参照启动期间工艺及时条件执行20、将装槽、通电焙烧和启动过程作业填入《300KA大型预焙槽焙烧启动记录》中相应内容。

二、换极作业1、范围：生产槽中到换极周期的阳极，虽未到换极周期，但因阳极出现脱落、化钢爪等异常原因不能导电或影响原铝质量的阳极，调周期的阳极2、目的：将上述范围内的阳极更换出来，保证电解生产的持续性，确保生产平稳顺利进展3、使用的设备、工具、材料：天车、操炉工具一套、阳极、换极周期表、粉笔、残极托盘、面壳块〔氧化铝〕、作业记录、扫把等4、作业前准备工作： A、确认槽号、极号：从电解槽换极表中查出或临时检查要更换的极所在的槽号、极号，并人工在槽子上作进一步确认，查极时要仔细认真且切换烟道阀门 B、准备并检查所用的操炉工具、设备等C、准备物料〔面壳块〕：准备充足的面壳块并用手推车拉至要换极的槽傍边〔新极放置处〕，快料要求控制在3cm以下，不符合要求的要将其砸碎成小块D、根据电解槽周期情况判定选择质量合格的新阳极或旧极，对阳极易氧化中缝处用电解质液混合面壳块进展浇注，尽可能防止空气进入而氧化5、揭开槽罩并扒料：将烟道阀门切换至大风量，揭开3~4块槽罩板〔不能同时揭开两台槽罩板〕；将残极上的及周边的所有浮料及块料呈扇形扒出6、按下槽控箱上的换极键和边加工键，与计算机取得联系，说明该槽有换极作业，让槽控机启用更换阳极控制程序。

7、正确指挥天车翻开所换极壳面，在打壳过程中用铁钩将能勾出的面壳块勾出如碳渣较多，应在打壳过程中将其捞出，防止物料进入槽中后由于升温而无法捞出8、拔出残极：指挥天车工操作天车，下降阳极提升装置，卡住阳极导杆，然后下降风动扳手，旋送卡具，在地面换极工的指挥配合下，慢慢拔出残极在拔出过程中，操作工发现有结壳块要掉入槽内，要指挥暂停提升，用工具把结壳块勾出后再继续拔出残极在打壳和拔出残极过程中要防止撞击设备9、残极检查及定位：天车拔出极后，要在大面上下降阳极，此时换极工作要仔细残极是否正常，如氧化、涮爪、裂纹、掉快、长包等，并在作业记录上记录清楚将残极上的定位线移到兜尺上并用粉笔标定好，便于确定新极定位线10、捞块及槽况检查：在打壳及拔出残极过程中，有局部快料落入槽内电解质中，此时要用大钩、大耙等槽炉工具及时把落入槽内的面壳块钩出来，且要求捞干净同时检查槽况，及沉淀多少和分布情况、阳极情况、炉膛形成情况、邻极工作情况、两水平情况等，以确定下一步的工作，并及时做好记录，异常情况及时汇报11、新极定位：天车工拔出的残极放在残极托盘上后，掉回一块新极，下降阳极，让换极工在兜尺上标好的定位线的根基上低1.5cm左右确定新极定位线。

此时，要检查阳极铝导杆是否干净、是否平整、有无毛刺，否则要用扫帚将将导杆与母线贴面清理干净，用平板锉将贴面清理平整，确保大母线与导杆充分接触〔此工作可在准备工作中做〕注：为减少槽热量损失，残极检查及定位、捞块、新极检查定位等项操作应同时进展12、新极安装：天车工把新极挂到电解槽上，在新极还未安装到位的情况下进展预热并检查卡具挂钩的松紧度并处理，检查处理大母线贴面积灰和毛刺再由换极工在下面指挥确定阳极的安装位置，使定位线与水平母线下端平齐为保证安装精度还要用摸钩对新极的安装位置作进一步确认，无误后天车下降风动扳手，旋紧卡具，在导杆上写清换极日期〔装极注意：要将导杆置于两挂钩中间并使其垂直，卡具要进展三次松紧动作，保证阳极导杆紧贴水平母线，不下滑，然后松开提升装置，收回提升装置和风动扳手〕13、壳面收边、整形：安装好阳极后，先将热面壳打碎盖在阳极边间缝上，其后用破碎面壳料将阳极中、间缝盖满〔有下料口的中缝应用液体电解质运面壳快料浇处下料口〕，盖料过程中要防止物料进入槽底形成沉淀，特别是中缝。