2022年建筑行业组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除工艺标准（41996）.docx

组合钢框木（竹）胶合板模板的装置与撤除工艺标准（403-1996）范畴    本工艺标准有用于产业与民用修建现浇混凝土框架（包含框架剪力墙）、剪力墙及筒体构造模板施工施工预备    2.1  材料及要紧机具：    2.1.1  钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800跟2400mm；宽度为300、450、600跟750mm宽度为100、150跟200mm的窄条，配以组合钢模板    2.1.2  定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调理模板，L型可调模板跟衔接角模等    2.1.3  衔接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍    2.1.4  支持零碎：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣破杆、横杆、歪杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、破杆垫座、破杆可调底座、模板侧向支腿、木方    2.1.5  脱模剂：水质断绝剂。

    2.1.6  东西：铁木榔头、运动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、笨重爬梯、足手板、吊车等    2.2  功课前提：    2.2.1  模板打算：    2.2.1.1  断定所建工程的施工区、段分别按照工程构造的方式、特色及现场前提，公正断定模板工程施工的流水区段，以增加模板投入，添加周转次数，平衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的功课量    2.2.1.2  断定构造模板破体施工总图在总图中标记出种种构件的型号、地位、数目、尺寸、标高及一样或略加拼补即一样的构件的交换关联并编号，以增加配板的品种、数目跟明白模板的交换流向与地位    2.2.1.3  断定模板配板破体安排及支持安排按照总图对梁、板、柱等尺寸及编号打算出配板图，应标记出差异型号、尺寸单块模板破体安排，纵横龙骨规格、数目及陈列尺寸；柱箍选用的方式及间距；支持零碎的竖向支持、侧向支持、横向拉接件的型号、间距预制拼装时，还应绘制标记出组装定型的尺寸及其与周边的关联    2.2.1.4  画图与验算：在进展模板配板安排及支持零碎安排的根底上，要严峻对其强度、刚度及波动性进展验算，及格后要绘制全套模板打算图，此中包含：模板破体安排配板图，分块图、组装图、节点年夜样图、整机及非定型拼接件加工图。

    2.2.1.5  轴线、模板线（或模边借线）放线终了水平操纵标高引测到预留插筋或别的过渡引测点，并办妥预检手续    2.2.3  模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，按照给定标高线精确寻平外墙、外柱的外边根部，按照标高线设置模板承垫木方，与寻干砂浆上平交圈，以保障标高精确跟不漏浆    2.2.4  设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距空中5～8cm，按照模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移    2.2.5  柱子、墙、梁模板钢筋绑扎终了；水电管线、预留洞预埋件已装置终了，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续    2.2.6  预组拼装模板：    2.2.6.1  拼装模板的园地应夯实平坦，前提同意时应设拼装操纵平台    2.2.6.2  按模板打算配板图进展拼装，一切卡件衔接件应无效的固紧    2.2.6.3  柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口    2.2.6.4  组装终了的模板，要按图纸恳求反省其对角线、平坦度、外型尺寸及紧固件数目能否无效、可靠并徐刷脱模剂，分规格放施工工艺    3.1  柱模板装置工艺：    3.1.1  单块就位组拼工艺流程：搭设装置架子→第一层模板装置就位→反省对角线、垂直跟地位→装置柱箍第二、三等层柱模板及柱箍装置→安有梁口的柱模板→片面反省校订→群体结实    3.1.2  单块装置柱模板施工要点：    3.1.2  回先将柱子第一层四周模板就位组拼好，每面带一阴角模或衔接角模，用U形卡横竖瓜代衔接。

    3.1.2.2  使模板四周按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相称    3.1.2.3  用定型柱套箍结实，楔板到位，销铁插牢    3.1.2.4  以第一层楼板为基准，以异常方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板用U形卡对竖向、水平接缝横竖瓜代衔接在恰当高度进展支持跟拉结，以防倾倒    3.1.2.5  对模板的轴线位移、垂直偏向、对角钞票、扭向等片面校订，并装置定型歪撑，或将一般拉杆跟歪撑结实在事后埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与空中呈45°以上述方法装置必定流水段的模板反省装置质量，最初进展群体的水平拉（支）杆及铰剪支杆的结实    3.1.2.6  将柱根模板内清算干净，封锁清算口    3.1.3  单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模衔接→装置第三、四片柱模→反省柱模对角线及位移并改正→自下而上装置柱箍并做歪撑→片面反省装置质量→群体柱模结实    3.1.4  单片在组拼模板装置施工要点：    3.1.4.1  单片模板，一柱四片，每片带一角模组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧年夜截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。

设空肚方钢龙骨时，用定型钢卡与破体板边胁长孔卡紧模板组拼要按图留设清扫口，组装终了要反省模板的对角钞票、平坦度跟形状尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放    3.1.4.2  吊装就位第一片模板，并设临时支持或用铅丝与柱主筋绑扎临时结实    3.1.4.3  随即吊装第二片柱模，用阴角模（或衔接角模）与第一块柱模衔接呈L形并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支持或结实    3.1.4.4  如上述实现第三、四片柱模的吊装就位与衔接，使之呈方桶型    3.1.4.5  自下而上装置柱套箍，恳求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏向、截面、对角钞票并做支持，同3.1.3.5    3.1.4.6  以上述方法装置必定流水段柱模后，片面反省装置质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的结实    3.1.5  全体预组拼柱模板装置工艺流程：组拼全体柱模板并反省→吊装就位→装置支持→片面质量反省→柱模群体结实    3.1.6  全体预组拼柱模板装置施工要点：    3.1.6.1  吊装前，先反省全体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏向，衔接件、卡件、柱箍的数目及紧固水平。

反省柱筋能否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一同，以利柱模从顶部套入    3.1.6.2  当全体柱模装置于基准面上，模板下口服线后，用四根歪撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角衔接，另一端锚于空中，校订其核心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支持结实当柱高超过6m时，不宜单根支持，宜多少根柱同时支持连成构架    3.1.6.3  梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保存不拆，以利于二次支梁柱模板的衔接，与接槎通畅    3.2  墙模板装置工艺：    3.2.1  墙模板单块就位组拼装置工艺流程：组装前反省→装置门窗口模板→装置第一步模板 (两侧)→装置内钢楞→调剂模板平直→调剂模板平直→装置第二步至顶部两侧模板→装置内钢楞调平直→装置穿墙螺栓→装置外钢楞→加歪撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板衔接    3.2.2  墙模板单块就位组拼装置施工要点：    3.2.2.1  在装置模板前，按地位线装置门窗洞口模板，与墙体钢筋结实，并装置好预埋件或木砖等    3.2.2.2  装置模板宜采纳墙两侧模板同时装置第一步模板边装置锁定边拔出穿墙或对拉螺栓跟套管，并将两侧模瞄准墙线使之波动，而后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓结实于模板边助上，调剂两侧模的平直。

    3.2.2.3  用异常方法装置别的假设干步模板到墙顶部，内钢楞外侧装置外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓跟内钢楞结实，穿墙螺栓由表里钢楞两头拔出，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体装置歪撑，调剂模板垂直，及格后，与墙、柱、楼板模板衔接    3.2.2.4  钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等衔接件都要衔接可靠，松紧力度分歧    3.2.3  预拼装墙模板工艺流程：装置前反省→装置门窗口模板→一侧墙模吊装就位→装置歪撑→拔出穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→装置就位另一侧墙模板→装置歪撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调剂模板地位→紧固穿墙螺栓→歪撑结实→与相邻模板衔接    3.2.4  预拼装墙模板装置施工要点：    3.2.4.1  反省墙模板装置地位的定位基准面墙线及墙模板编号，契合图纸后，装置门窗口等模板及预埋件或木砖    3.2.4.2  将一侧预拼装墙模板按地位线吊装就位，装置歪撑或使东西型歪撑调剂至模板与空中呈75°，使其波动座落于基准面上    3.2.4.3  装置穿墙或对拉螺栓跟支固塑料套管要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物    3.2.4.4  以异常方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件跟螺母，而后调剂两块模板的地位跟垂直，与此同时调剂歪撑角度，及格后，结实歪撑，紧固全体穿墙螺栓的螺母。

    3.2.4.5  模板装置终了后，片面反省扣件、螺栓、歪撑能否紧固、波动，模板拼缝及下口能否严密    3.3  梁模板装置工艺：    3.3.1  梁模板单块就位装置工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→装置梁底楞或梁卡具→装置梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→装置侧梁模→装置另一侧梁模→装置上下锁口楞、歪撑楞及腰楞跟对拉螺栓→复核梁模尺寸、地位→与相邻模板连固    3.3.2  梁模板单块就位装置施工要点：    3.3.2.1  在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核    3.3.2.2  装置梁模支架之前，首层为泥土空中时应平坦夯实，不管首层是泥土空中或楼板空中，在公用支柱下足要铺设通长足手板，同时楼层间的上下支座应在一条直线上支柱一般采纳双排（打算定），间距以60～100cm为宜支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具支柱两头跟下方加横杆或歪杆，破杆加可调底座    3.3.2.3  在支柱上调剂预留梁底模板的厚度，契合打算恳求后，拉线装置梁底模板并寻直，底模上应拼上衔接角模    3.3.2.4  在底模上绑扎钢筋，经历收及格后，去除杂物，装置粱侧模板，将两侧模板与底板衔接角模用U形卡衔接。

用梁卡具或装置上下锁口楞及外竖楞，附以歪撑，其间距一般宜为75cm当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固侧梁模上口要拉线寻直，用定型夹子结实    3.3.2.5  复核反省梁模尺寸，与相邻梁柱模板衔接结实有楼板模板时，在梁上衔接阴角模，与板模拼接结实    3.3.3  梁模板单片预组合模板装置工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板反省→底模吊装就位装置起拱→侧模装置→装置侧向支持或梁夹结实→反省梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连固    3.3.4  梁模板单片预组合模板装置施工要点：反省预组拼模板的尺寸、对。