锅炉过热器、再热器出口联箱管座角焊缝焊接工艺.doc

锅炉过热器、再热器出口联箱及管道对空排汽管、疏水管、采样管座角焊缝焊接工艺方案1、材质及规格序号设备名称数量联箱规格联箱及管道材质管座规格管座材质加强管座1.锅炉高温再热器左侧出口空气管管座1Φ609.5*4512Gr1MoVΦ42*5.512Gr1MoVΦ60*142.锅炉高温再热器左侧出口疏水管管座1Φ609.5*4512Gr1MoVΦ60*812Gr1MoVΦ76*163.锅炉二级过热器右入口疏水管管座1Φ194*3612Gr1MoVΦ42*5.512Gr1MoVΦ60*144.锅炉二级过热器左入口疏水管管座1Φ168*3212Gr1MoVΦ42*5.512Gr1MoVΦ60*145.锅炉左侧再热器压力表压力表管座1Ф557.6×24.8A335P22Φ16*312Gr1MoVΦ28*96.锅炉左侧主汽压力采样门采样管座1Ф397.51×62.23A335P22Φ16*312Gr1MoVΦ28*97.锅炉左侧主汽压力表压力表管座1Ф397.51×62.23A335P22Φ16*312Gr1MoVΦ28*98.锅炉右侧主汽压力采样管压力表管座1Ф397.51×62.23A335P22Φ16*312Gr1MoVΦ28*99.锅炉右侧主汽压力表压力表管座1Ф397.51×62.23A335P22Φ16*312Gr1MoVΦ28*910.锅炉右侧主汽化学采样管采样管座1Ф397.51×62.23A335P22Φ16*312Gr1MoVΦ28*911.锅炉右侧再热器压力表管压力表管座1Ф557.6×24.8A335P22Φ16*312Gr1MoVΦ28*912.锅炉右侧再热器压力采样管采样管座1Ф557.6×24.8A335P22Φ16*312Gr1MoVΦ28*913.汽机电动主汽门前压力采样压力采样管座8Ф534.5×83.1A335P22Φ25*7.512Gr1MoVΦ25*7.514.汽机电动主汽门后压力采样压力采样管座5Ф534.5×83.1A335P22Φ25*7.512Gr1MoVΦ25*7.515.汽机再热热段管道压力采样压力采样管座3Ф697×31A335P22Φ25*7.512Gr1MoVΦ25*7.52、焊前准备1）用机械的方法将管座切掉，将管孔用水溶性材料堵塞，以防掉进杂物，用机械方法加工焊接坡口, “T型”焊接方式坡口角度为单侧50－60º,坡口钝边0～2mm; “骑座”式焊接方式的要求将原管座从根部取出（高温再热器出口空气、疏水的管座插入深度为12.5mm），且打磨干净消除原有的焊接点。

2）焊口两侧各50mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽3）锅炉左右侧主汽、再热器的采样和压力表管及机侧主再热管道压力采样宜采用原设计的“T型”焊接方式（具体见附图一）.4）锅炉主汽、再热器的空气及疏水管座宜仍然采用原设计，即“骑座”式焊接方式(具体见附图二、三)3、焊接1)焊条选用R317，Φ2.5、Φ3.2按规定烘干、保温，随用随取焊丝TIG-R31Φ2.5除油、锈2)焊接规范：氩弧焊打底（直流正接）Φ2.5，I＝70－100A，U＝10－20V；电焊盖面（直流反接）：Φ2.5、Φ3.2，I＝90－130A，U＝20－30V3）焊前按规定进行预热，温度200－300℃4）多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成4、焊后热处理焊后热处理采用电加热法，控制加热范围内的温差不超过50℃，要求对热处理过程进行记录，热处理温度为720-750℃（再热器联箱管座保温2小时，升、降温速度每小时不超过138℃；过热器入口联箱管座保温1.5小时，升、降温速度每小时不超过173℃）降温过程中，300℃以下可不控制，加热及保温范围符合规定要求5、焊后检查焊脚尺寸要求：δ＝16mm、18mm左右,焊缝两侧打磨15mm显出金属光泽后。

焊后焊工应对焊口自检，合格后由焊接检验员对焊口进行复检，条件允许应对焊口进行无损探伤 附件1：《火力发电厂焊接技术规程 DL/869—2004》焊接接头的基本形式及尺寸附件2：主汽、再热器联箱的管座原设计基本形式及尺寸d：表示焊高；d1：表示小管径厚度；H:表示大管壁厚度；h1:表示管座深度；Φ1：表示小管内径；附图3：主汽、再热器联箱的管座变更为加强管座基本形式及尺寸L：表示变径破口长度：d：表示焊高；d1：表示小管厚度；d2：表示小管变径厚度；H:表示大管壁厚度；h1:表示管座深度；Φ1：表示小管内径；附图4：管座高过或高温再热器出口空气管管座:12Cr1MoV Φ60*14与空气管Φ42*5.5对接；） 附图5： ；（高温再热器出口疏水管管座:12Cr1MoV Φ76*16与Φ60*8空气管对接；）。