29个API技术规范.doc

浙江精嘉阀门有限公司 技术规范汇编 受控状态： 持 有 者： 分 发 号： 发布日期：2005.07.01 实施日期：2005.07.05 浙江精嘉阀门有限公司目 录序号技术规范名称技术规范编号版本/修改次数1API 6D产品试制大纲Q/JJ-JS001 C/02API 6D产品设计规范Q/JJ-JS 002C/03API 6D产品材料要求规范Q/JJ-JS003C/04API 6D产品标识控制规范Q/JJ-JS004C/05API 6D产品试验规范Q/JJ-JS005C/06采购技术规范Q/JJ-JS006C/07进货检验规范Q/JJ-JS007C/08过程检验规范Q/JJ-JS008C/09最终检验和试验规范Q/JJ-JS009C/010机械加工工艺规范Q/JJ-JS010C/011密封面研磨规范Q/JJ-JS011C/012装配作业规范Q/JJ-JS012C/013压力试验作业规范Q/JJ-JS013C/014包装作业规范Q/JJ-JS014C/015涂漆作业规范Q/JJ-JS015C/016焊接工艺评定规范Q/JJ-JS016C/017热处理工艺规范Q/JJ-JS017C/018API6D产品焊接要求规范Q/JJ-JS018C/019API6D产品贮存和货运要求规范Q/JJ-JS019C/020API6D产品质量控制要求规范Q/JJ-JS020C/021铸件技术规范Q/JJ-JS021C/022无损检测工艺规范Q/JJ-JS022C/023仓库管理规范Q/JJ-JS023C/024计量管理规范Q/JJ-JS024C/025模具管理规范Q/JJ-JS025C/026设备使用维护管理规范Q/JJ-JS026C/027文件编写规范Q/JJ-JS027C/028机床加工规范Q/JJ-JS028C/029试压设备操作规范Q/JJ-JS029C/0浙江精嘉阀门有限公司文件编号：Q/JJ-JS001 第 0 次修订 标题：API 6D产品试制大纲修订日期:实施日期：2005.07.05版号: C页 码： 1／3一、性能鉴定程序---一般要求1、 对API 6D产品样机进行鉴定试验，以确定压力、温度等性能满足设计要求。

2、 适用于新产品和设计变更产品3、试验要求3.1 水压试验水压试验可在高于下列规定的压力和持续时间进行 表1 标准法兰端和标准焊接阀门的试验压力1 23阀门压力等级Psi(PN)水压壳体Psig(bar)阀杆上密封Psig(bar)150（20）300（50）400（68）600（100）900(150)1500(250)2500(420) 425(29) 1100(76) 1450(100) 2175(150) 3250(224) 5400(372) 9000(621)300(21)800(55)1060(73)1600(110)2400(166)4000(276)6600(455) 表中所列的试验压力值均不是阀门的工作压力额定值表2水压壳体试验和阀杆上密封试验的最短持续时间123阀门公称通径NPS(DN)水压壳体试验的持续时间分钟 阀杆上密封试验的持续时间 分钟1/2～4(15～100)6～10(150～250)12～18(300～450)≥20(≥500)251530 2 5 5 5表3阀座试验的压力阀门压力等级阀座试验Psig±1015030040060090015002500300(21)800(55)1060(73)1600(110)2400(166)4000(276)6600(455)编制： 审核：批准：浙江精嘉阀门有限公司文件编号：Q/JJ-JS001第 0 次修订标题：API 6D产品试制大纲修订日期:实施日期：2005.07.05版号: C页 码： 2／3表4 阀座试验的最短持续时间阀门公称通径NPS(DN)持续时间分钟15～4(1/2～100)≥6(≥150)253.2 低压气体阀座试验3.2.1 类型I规定阀座试验应在试验压力为0.5巴和1.0 巴（7.2磅/平方英寸和14.7磅/平方英寸）(表压)之间使用空气或氮气作为试验介质重复进行.3.2.2 类型II规定阀座试验应在试验压力为5.5巴±0.7巴（80.8±10.3磅/平方英寸）(表压)之间使用空气或氮气作为试验介质重复进行.3.2.3 验收标准低压气体阀座试验合格的泄露率应是：— ISO5208 A级（无可见泄露），对于软阀座阀门；— ISO5208 D级，对于金属阀座阀门。

3.3 高压气体试验 规定于阀杆上密封试验和水压阀座试验应随同高压阀座试验重复进行,使用惰性气体作为试验介质试验压力和试验持续时间应符合表2和表4的规定3.4 抗静电试验 在关闭件与阀体之间和阀杆/阀轴与阀体之间的电阻应使用不超过12V（伏）的直流电源测量电阻的测量应在压力试验前在干燥的阀门上进行，电阻不超过10Ω（欧姆）3.5 扭矩/推力试验 操作球阀、闸阀或旋塞阀所需的最大扭矩或推力在由顾客规定的压力下在规定的阀门操作中给予测量：a) 开启至关闭，在孔口加压和体腔在大气压下的情况下；b) 关闭至开启，在关闭件两侧加压和体腔在大气压下的情况下；c) 关闭至开启，在关闭件一侧加压和体腔在大气压下的情况下；d) 按c) 在关闭件两侧加压的情况下扭矩或推力值应在阀座没有密封脂的情况下测量，除非蜜蜂脂是主要的密封方式如果为装配所必要，则其粘度不超过SAE 10W的润滑油或相当的润滑脂可以使用 推力和扭矩试验应在水压壳体试验和，如有规定，低压气体阀座试验后进行 测得的扭矩或推力结果应与公司的规定值比较3.6 体腔泄压试验应对每台阀门进行试验如果对于开启和关闭的两个位置，通过在关闭件或靠近阀座密封的孔使体腔的过压得以防止，则不要求体腔泄压试验。

3.6.1 带有内部泄压阀座的通道闸阀和固定式球阀带有内部泄压阀座的通道闸阀和固定式球阀的体腔泄压试验步骤如下：a) 阀门杂在半开启位置注入水；b) 关闭阀门和允许水从阀门的每一端试验连接溢出；浙江精嘉阀门有限公司文件编号：Q/JJ-JS001 第 0 次修订标题：API 6D产品试制大纲修订日期:实施日期：2005.07.05版号: C页 码： 3／3c) 对阀体腔施压直至一阀座泄放体腔压力到阀门端部并记录这个泄压；d) 对于带有辅助筏座泄压的阀门类型，连续地对体腔增压直至辅助阀座泄压并记录辅助阀座的泄压验收标准：能泄压3.6.2 浮动式球阀 浮动式球阀的体腔泄压试验步骤如下：a) 对于半开启的阀门施压至1.33倍的材料规定的阀门压力额定值；b) 关闭阀门并排放每一端至大气压力；c) 开启阀门至半开启位置并监测截留在体腔的试验介质的泄放验收：在体腔截留封闭无介质编制： 审核：批准：浙江精嘉阀门有限公司文件编号：Q/JJ-JS002第 0 次修订 标题：API 6D产品设计规范修订日期：实施日期：2005.07.05版号：C页 码： 1／41范围 适用于满足ISO13623要求的石油天然气系统的闸阀、旋塞阀、球阀和止回阀的设计。

2 阀门类型和结构2.1 阀门类型2.1.1 闸阀闸阀应有一个关闭件（闸板），它在垂直于介质流动方向的平面运动闸板可为单件的，对于单闸板闸阀；或为两件或多件的，对于撑开式闸阀闸阀应提供上密封座或除主阀杆密封外提供副阀杆密封性能2.1.2 油封和非油封旋塞阀旋塞阀应有一个圆柱形或圆锥形的关闭件（旋塞），关闭件围绕垂直于介质流向的轴转动2.1.3 球阀球阀应有一个球形的关闭件（球），它围绕垂直于介质流向的轴转动2.1.4 止回阀止回阀应有一个关闭件（阀瓣），它自动的起作用以在一个方向上阻塞介质的流动2.2 阀门结构2.2.1 全径阀门全径阀门在全开位置应是没有阻碍的和有一个按表一规定的内孔口对阀门孔尺寸的上限没有限制全径直通道阀门在其关闭件上应有一个圆形的孔口，它允许其公公称尺寸不小于表1规定的球通过焊接端阀门在焊接连接端部可要求一个较小的孔口以同管道配合2.2.2 缩径阀门缩径阀门的内孔口应小于表1规定的内孔口3 设计3.1压力和温度额定值公称压力（PN）等级或ANSI额定等级对于所要求的压力等级规定应予使用阀门应按下列等级之一提供：PN20（150磅级）、PN50（300磅级）、PN64（400磅级）、PN100（600磅级）、PN150（900磅级）、PN250（1500磅级）和PN420（2500磅级）。

压力等级应由买方按ASME B16.34中材料组的适用额定值表规定买方对于他的特殊使用可以规定中间的设计压力和温度对于由不包括在ASME B 16.34中的材料制造的阀门其允许的操作压力和温度应按所承认的压力容器设计标准，如ASME第VIII篇第1章和第2章或BS 5500，通过计算确定非金属零件可以限制最小和最大操作压力和温度在最低和最高操作温度下的最大操作压力应标记在铭牌上3.2 尺寸 除缩径阀门外的全部阀门应按列于 表2至 表6的公称尺寸(DN)提供 缩径阀门应按表1的公称尺寸提供阀门尺寸应由公称尺寸(DN)或公称管道尺寸(NPS)规定, 缩径阀门除外 其通过关闭件为圆形孔口的缩径阀门应按表1的端连接公称尺寸和关闭件的最小孔口公称尺寸规定标记，除尺寸小于DN50(NPS2)阀门应按其关闭件的实际孔口尺寸规定标记外例如, 一个其关闭件缩孔为334mm的圆形孔口的DN400阀门应标记为400X350 其通过关闭件为非圆形孔口的缩径阀门和缩径止回阀应称为缩口阀门和按端连接公称尺寸规定标记后面加有字母“R”例如，一个其通过关闭件缩口为381X305mm矩形孔口的DN400端连接的阀门应标记为400R。

浙江精嘉阀门有限公司文件编号：Q/JJ-JS002 。