点检定修管理嘉兴电厂.doc

Q/JFD浙江浙能嘉兴发电有限公司企业标准Q/JFD 2040223—2009 点检定修管理2009—07—07发布2009—07—07实施浙江浙能嘉兴发电有限公司 发 布目 次前言 …………………………………………………………………………………………………… Ⅱ1 范围 ………………………………………………………………………………………………… 12 规范性引用文件 ……………………………………………………………………………………… 13 术语和定义 ………………………………………………………………………………………… 14 基本原则……………………………………………………………………………………………… 25 点检岗位职责……………………………………………………………………………………… 36 点检定修工作内容…………………………………………………………………………………… 47 发电设备点检管理……………………………………………………………………………… 48 发电设备定修管理…………………………………………………………………………………… 59 点检定修主要技术标准 ……………………………………………………………………………… 6附录A（规范性附录）点检记录样式……………………………………………8附录B （规范性附录） 点检标准样式 ………………………………………………13附录C（规范性附录）给油脂标准样式…………………………………………14前 言为加强浙江浙能嘉兴发电有限公司（以下简称公司）生产管理，推动并规范公司开展点检定修工作，根据公司实际情况，制定本标准。

本标准的附录A、附录B、附录C都是规范性附录本标准由浙江浙能嘉兴发电有限公司设备管理部提出并归口本标准起草部门：设备管理部本标准起草人：吴伟本标准审定人：张建龙本标准批准人：刘为民点检定修管理1 范围 本标准规定了公司开展点检定修管理工作的相关内容、要求和各相关部门的职能 本标准适用公司各相关部门的点检定修管理工作2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准国务院 《全民所有制工业交通企业设备管理条例》DL/T 838-2003《发电企业设备检修导则》DL/Z870-2004 《火力发电企业设备点检定修管理导则》《电业安全工作规程》Q/ZN 201001-2004 浙江省能源集团有限公司标准《安全生产工作规定》Q/ZN 201004-2004 浙江省能源集团有限公司标准《安全生产监督规定》 Q/ZN 201008-2004 浙江省能源集团有限公司标准《电力锅炉压力容器安全监督管理办法》 Q/ZN 201012-2004 浙江省能源集团有限公司标准《发电设备检修管理办法》Q/ZN 201013-2004 浙江省能源集团有限公司标准《发电企业技术改造管理办法》 Q/ZN 201023-2004 浙江省能源集团有限公司标准《发电机组检修后评价工作管理办法》3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1设备点检就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程地对设备进行检查的一种设备管理方法它通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目的设备点检综合利用运行岗位的日常巡回检查、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等五个方面的力量和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，体现对设备全员管理的原则3.2设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方法其目的是合理延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态3.3点检定修制是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理点检人员既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位3.4精密点检是指用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。

3.5设备劣化是指设备降低或丧失了应有的使用功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称3.6劣化倾向管理是通过对点检和其他手段测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式3.7设备的“四保持”是指保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度4 基本原则4.1 公司各级生产部门应高度重视，制定发展规划，推动点检定修工作的开展4.2 各级生产部门应按照公司人力资源管理的有关要求做好点检定修的岗位、人员配置设备管理部点检专业的划分：按锅炉、汽机、电气、热控、燃料专业划分，其他如化学、除灰、脱硫等专业根据情况分别划入汽机和锅炉专业专业点检区域划分工按专业设备分工分界来确定设备管理部专业点检人员的配置：每专业一般设主点检1人，综合点检员若干人成立状态检测组担任精密点检的实施工作，状态检测人员若干4.3 设备点检定修管理应充分利用信息化手段，建立完整的点检信息统计和分析系统，科学地利用离线数据和数据进行统计和分析，将点检信息系统与PI、SIS（实时监控系统）和EAM（资产管理系统）相结合，成为设备维护和检修的重要技术支持，建立点检定修信息化管理平台。

4.4 公司应制定点检人员培训标准和培训计划，按照点检人员任职条件的要求进行培训并建立培训档案对点检人员的业绩进行定期考核，并按业绩进行奖惩4.5 根据设备点检定修的标准和设备的特点，建立相应的管理标准、工作标准、技术标准4.6 设备点检定修的台帐和基本业务记录一般包括设备台帐、点检工作日志、点检、定修报告及分析（包括计划完成情况、可靠性、设备缺陷、文明生产管理、耗差分析等）、检修工时和费用预算及实绩记录、外委工程管理记录、备品备件管理记录、设备改进记录以及质量监控和安全工作的有关记录4.7 点检定修管理要突出点检人员的责任主体地位，落实责任到岗到人点检、运行、检修三方必须以点检为核心4.8 设备点检定修管理要突出“五层防护体系” 的共同作用，不能因强调点检人员的责任主体而忽视第一层防护体系的作用，运行岗位值班员的日常巡检和检修班组的日常点检要纳入到点检定修管理范畴4.9 设备点检定修管理要突出各专业、各相关部门之间协调统一5 点检岗位职责5.1 设备管理部专业点检员的职责设备管理部主点检和综合点检员对本专业所管辖设备的安全、正常运行负责，其主要职责包括：1) 制定所管辖区域设备的点检标准、年度设备定修计划和给油脂标准、编制检修文件包等基础资料。

2) 编制设备点检计划并进行实际记录3) 按点检计划认真进行点检作业，并对检修部班组点检人员进行日常点检业务的指导、监督和检查主点检对本专业的综合点检进行日常点检业务的指导、监督和检查4) 进行管辖设备有关故障、修理、费用等方面的实际分析，参加设备事故（故障）分析和处理，提出设备修复方案及事故预防措施和改善设备性能的意见5) 负责对设备维护检修工作的管理和监督6) 负责机组计划检修工程的管理工作，编制设备检修项目、费用计划并合理使用7) 编制设备维修备件、材料的计划，合理做好物资库存定量管理8) 收集设备状态情报，进行倾向管理，定量分析和掌握设备劣化的程度，以及预测设备寿命9) 负责设备点检资料的收集和台账记录、存档保管工作5.2 设备管理部状态检测组人员的精密点检职责1) 设备管理部状态检测组担任精密点检的实施工作，日常工作中应按编制的精密点检计划实施精密点检，并定期将结果及分析意见提交相关专业对精密点检结果判断有缺陷的设备，为控制设备劣化的发展，应扩大测试项目范围，缩短测试周期2) 精密点检包括无损检测技术、振动诊断技术、油液监测分析技术、温度监测技术、噪声诊断技术、电气设备检测技术等。

3) 精密点检还要掌握实时系统、主机振动分析系统、设备寿命分析系统、远程诊断系统等信息软件的应用和分析技术5.3 检修部、燃料部班组人员的点检职责1) 进行班组管辖设备的日常点检工作，保证设备的“四保持”2) 做好定修计划的执行和反馈等工作，保证设备的正常运转3) 降低设备的故障率和降低设备维护费用4) 做好文明生产管理，创造良好的现场工作环境5) 点检资料提交设备管理部专业点检员，重要缺陷及时报告5.4 运行部巡检人员的点检职责1) 运行巡检做好运行设备的日常巡检和记录，运行专工检查记录并做好分析2) 做好日常缺陷的填报和消缺验收6 点检定修工作内容6.1 点检定修管理的工作应包括：点检管理、定修管理、标准化管理、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、设备的全过程(PDCA)管理技术监督工作应与点检定修管理有机结合，并在点检定修工作中得到进一步加强6.2 点检管理包括：点检标准的编制、点检计划的编制和实施(含运行日常点检、定期点检、精密点检和技术监督)、点检实绩的记录和分析、点检工作台账6.3 定修管理包括：定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量管理。

6.4 标准化管理包括：设备技术标准、点检标准、检修作业标准、设备维护保养标准以及和上述标准相配套的管理标准的制定和贯彻执行6.5 安全的全过程管理工作包括：危险源辨识及其风险评估、相应管理措施的制定和执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施交底和落实，以及事故发生以后的分析、总结和预防措施6.6 设备维护保养管理的工作包括：缺陷管理、设备的润滑(给油脂)管理、设备的定期试验和维护、设备的“四保持”6.7 设备的备品和费用管理包括:维护及检修费用的管理和控制、工程合同和预决算管理、物资和备品配件管理7 发电设备点检管理7.1 设备点检管理的基本原则1) 定点：科学地分析、确定设备容易发生劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容2) 定标准：按照设备技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围3) 定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员4) 定周期：预先确定设备的点检周期和点检状态，按照分工进行日常巡检、专业点检、精密点检5) 定方法：根据不同设备及点检要求，明确点检的具体方法，如用感官（视、听、触、嗅）或用仪器、工具进行。

6) 定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，运用现代化管理手段进行设备劣化的量化管理7) 定规定程。