MY1.5MW贺德克液压站维护说明书.pdf

常温型液压站 第 1 页 共 34 页 MingYang1 5MW 液压站 常温型使用维护说明书 贺德克液压技术 上海 有限公司 MingYang1 5MW 液压站 常温型使用维护说明书 贺德克液压技术 上海 有限公司 常温型液压站 第 2 页 共 34 页 1 1 使用范围 本液压站系统用于 1 5MW 常温型风力发电机组 2 2 设计 制造标准 本系统针对 1 5MW 常温型风机设计 按 HYDAC 公司相关标准制造 3 3 设备组成 本液压站系统由电机 控制阀组 蓄能器 液位 液温发讯器 空气滤清器等部 件组成 4 4 系统原理图 见附图 主要设备外形尺寸 见附图 主要工作参数 工作介质 介质必须采用 Shell Tellus Arctic 32 介质必须采用 Shell Tellus Arctic 32 油箱容积 12L 电机功率 0 75 KW 电机频率 50 Hz 电机电压 400V 电机转速 1450 RPM 泵出口流量 1 6 L min 正常工作压力 160bar 左右 常温型液压站 第 3 页 共 34 页 5 5 系统功能说明 下列括号中的元件序号和原理图上相对应 5 1 该液压站系统有两个主控制回路 转子制动回路和偏航刹车回路 系统 正常工作压力范围在155 170bar之间 系统压力由电机泵组 序号90 序号 60 作为动力单元提供并由压力传感器来加以精确显示 动力源的 断合利用压力传感器和电气联动控制来实现 5 2 液位传感器 序号 20 上的视窗可直接目测油箱里面液位高低的情况 并实时监测液位的高低情况 当低液位时开关液位处报警 见附图 液温发讯器 序号 21 用于实时监测油温的高低 当温度超过 70 时候 开关点断开报警 见附图 空气滤清器 序号 30 旋开盖帽可用作系统加油口和油液取样口 压力表组件 序号 440 可灵活测量各个所需测压点的压力值 其本身 并不和任何油路相贯通 进油过滤器 序号 110 过滤精度为 10 m 当过滤器的滤芯堵塞时 目视发讯器颜色由绿色变为红色 提示应及时更换滤芯以保证系统的 正常运行 单向阀 序号 120 其开启压力为 0 5bar 用于对工作介质流向控制 溢流阀 序号 130 其设定值为 190bar 用于保护系统的最高压力不 超过 190bar 作为安全阀使用 手动泵 序号 50 在电机不能正常启动的紧急情况下使用 其配套的 手柄放置于油箱后侧 使用时插入手柄并前后拉动数次以提升系统压 力后与蓄能器 序号 150 共同保持系统压力在一段时间内的稳定 常温型液压站 第 4 页 共 34 页 压力传感器 序号 160 由 1 个模拟量 4 20mA 和 2 个开关 量 组成 模拟量用于实时监测系统压力值 2 个开关量其上限值设定为 170bar 下限值设定为 155bar 见附图 蓄能器 序号 150 正常情况下通过把液压能转化成弹性势能储存起 来 当系统瞬时需要大流量或系统压力出现波动时候 释放之前所储 存的能量参与系统的调节 吸收系统的脉动能量和液压冲击 另外在 泵停损时可以做为紧急动力源 起到系统保压的功能 溢流阀 序号 250 其整定压力值为 210bar 出厂时候已经铅封 现 场不必再另行调节 截止阀 序号 260 此阀正常工作时候为全关状态 打开即系统卸荷 减压阀 序号 180 此阀为二通型减压阀 出口压力设定值为 95bar 此阀有两道密封 安装时候先把头部的锁紧螺母 SW30 沿螺纹退到 底 然后先用扳手板住尾部的固定六角 SW24 把阀体旋进安装孔摒 紧 完成第一道密封 所需力矩为 70 90 Nm 再将之前退到底的螺母 SW30 反向旋紧 完成第二道密封 所需力矩为 60 80 Nm 调整出 口压力时只需旋动尾部最小的六角即可 顺时针调节出口压力升高 逆时针调节出口压力降低 减压阀 序号 180 此阀为二通型减压阀 出口压力设定值为 95bar 此阀有两道密封 安装时候先把头部的锁紧螺母 SW30 沿螺纹退到 底 然后先用扳手板住尾部的固定六角 SW24 把阀体旋进安装孔摒 紧 完成第一道密封 所需力矩为 70 90 Nm 再将之前退到底的螺母 SW30 反向旋紧 完成第二道密封 所需力矩为 60 80 Nm 调整出 口压力时只需旋动尾部最小的六角即可 顺时针调节出口压力升高 逆时针调节出口压力降低 电磁换向阀 序号 200 不通电时候 P A 流通 当电磁线圈通电时 A T 回油箱 见附图 节流孔 序号 190 起到阻尼作用 其通径为 2mm 电磁换向阀 序号 230 不通电时候 2 1 截至 当电磁线圈通电时 2 1 自由流通 1 2 截至 见附图 常温型液压站 第 5 页 共 34 页 压力继电器 序号 280 其整定值为 10bar 用于监测转子制动回路压 力状态 其信号用与电气控制实现联动 见附图 测压接头 序号 170 与压力表组件 序号 440 配合用于快速测量指定 回路中的实时压力值 节流阀 序号 210 其设定流量值为 0 6L min 该阀出厂时候流量已 经整定不需另行调节 溢流阀 序号 240 此阀作为背压阀使用 设定压力为 45bar 回油过滤器 序号 220 功能 注意事项同进油过滤器 序号 110 6 系统开机运行前注意事项 6 1 开机调试前请检查确认设备安装已完成 管路连接及相关密封正确性 电气接线及供电正确性 油箱内液位高度值等相关参数 6 2 检查电机转向 从电机的风叶端 俯视 看 其正确旋转方向应为顺时 针方向 与电机外壳上标识的红色箭头指向一致 严禁反转 6 3 加油前液压油必须事先经过过滤 加油时候所用的工具必须保证清洁度 6 4 如遇到无法修复之疑难故障 请及时与设备供应商联系 7 系统维护时注意事项 7 1 定期检查各部件的工作情况 系统运行时各元件及管接头连接处不允许 有渗油 漏油现象 如发现任何异常情况请及时处理 一般步骤为 切断电源 泄压断开设备 常温型液压站 第 6 页 共 34 页 把介质排放到合适的密闭容器里 检修时候注意保持环境和工具的清洁度 避免不必要的人为污染 7 2 本系统使用介质为Shell Tellus Arctic 32液压油 在系统正常运 行期间应定期取样检测油液颗粒度及化学特性 取样可以从旋开空滤盖 帽后用取样吸管进行相关操作 8 常见故障及处理办法 如表 8 1 到 8 5 所示 9 附图 系统原理图 装配图及各元件样本资料 8 常见故障及处理办法 如表 8 1 到 8 5 所示 9 附图 系统原理图 装配图及各元件样本资料 常温型液压站 第 7 页 共 34 页 表 8 1 电机泵组故障诊断及排除方法 拆下端子箱盖和每次拆卸泵之前务必切断电源 必须确保 不能因疏忽而重新开启 拆下端子箱盖和每次拆卸泵之前务必切断电源 必须确保 不能因疏忽而重新开启 故障 原因 措施 故障 原因 措施 a 电机没接电源 接通电源 b 保险丝烧断 更换保险丝 c 电机保护开关松开 重新激活电机保护开关 d 温度保护装置松开 重新激活温度保护装置 e 开关仪器的开关点或线圈坏 更换开关点或电磁线圈 f 控制保险装置损坏 维修控制电路 1 电机开启后不运行 g 电机损坏 更换电机 a 保险丝或微型自动开关烧坏 重新开启保险装置 b 电机保护开关触点损坏 更换电机保护开关触点 c 电缆接线不牢或损坏 固定或更换接线 d 电机绕组损坏 更换电机 e 泵机械堵塞 去除机械堵塞物 2 开启后电机保护开 关立即断开 f 电机保护开关设置太低或在错误的范 围内 正确设置电机保护开关 a 电机保护开关设置太低或在错误的范 围内 正确设置电机保护开关 3 电机保护开关有时 松断开 b 电源一时太低或太高 检查电源 4 泵不运行时 电机 保护开关不断松开 a 检查第 1 点里的 a b d e 和 f a 入口压力太低 气蚀 检查吸油侧的压力 b 吸油管路或泵被污染物堵塞 清洗吸油管路或泵 5 泵功率不稳定 c 泵吸入空气 检查吸油侧的压力 a 吸油管路或泵被污染物堵塞 清洗吸油管路或泵 b 底阀或单向阀堵在闭合的位置 维修底阀或单向阀 c 吸油管路不密封 维修吸油管路 d 吸油管路或泵里有气体 检查吸油侧的压力 6 泵运行 但不排油 e 电机转向错误 更换转向 a 吸油管路不密封 维修吸油管路 7 泵关闭后反向转 b 底阀或单向阀损坏 维修底低阀或单向阀 8 轴封处不密封 a 轴封损坏 更换轴封 a 泵里有气蚀 检查吸油侧压力 9 噪音 b 由于泵轴的连接错误 泵运行不灵活 检查泵轴的机械连接 常温型液压站 第 8 页 共 34 页 表 8 2 液压系统异常振动和噪声的故障诊断及排除方法 故障现象 产生原因 排除方法 内部零件卡阻或损坏 修复或更换 辅径油封损坏 清洗 更换 液压泵 进油口密封圈损坏 清洗 更换 阻尼孔被堵死 清洗 阀座损坏 修复 溢流阀 弹簧疲劳或损坏 阀心移动不灵活更换弹簧 清洗 去毛刺 电磁铁失灵 检修 电磁阀 控制压力不稳定 选用合适的控制油路 液压脉动 在液压泵出口增设蓄能器或消声器 管长及元件安装位置匹配不合理 合理确定管长及元件安装位置 吸油过滤器阻塞 清洗或更换 吸油管路漏气 改善密封性 油温过高或过低 检查温控组件工作状况 液压管路 管夹松动 紧固 液位低 按规定补足 液压油 油液污染 净化或更换 液压泵与原动机的联轴器不同心 或松动 重新调整紧固螺钉 电动机法兰 液压泵泵架 固定螺 钉松动 紧固螺钉 机械部分 机械传动零件 皮带 齿轮 齿条 轴承等 及电动机故障 检修或更换 常温型液压站 第 9 页 共 34 页 表 8 3 液压系统压力失常的故障诊断及排除方法 故障现象 产生原因 排除方法 无压力 无流量 按系统流量失常故障处理方法 存在溢流通路 按系统流量失常的故障处理方法 减压阀调压值不当 重新调整到正确的压力 减压阀损坏 维修或更换 压力过低 液压泵或执行器损坏 维修或更换 系统中的压力阀 溢流阀 卸荷阀 与减压阀或背压阀 调压不当 重新调整到正确压力 压力过高 压力阀磨损或失效 维修或更换 油液中混有空气 找出故障部位 清洗或研磨 使阀芯在阀体 内运动灵活自如 溢流阀磨损 维修或更换 油液污染 更换堵塞的过滤器滤芯 压力不规则 液压泵 执行器及液压阀磨损 检修液压泵 执行器及液压阀磨损内部易损 件的磨损情况和系统各连接处的密封性 常温型液压站 第 10 页 共 34 页 表 8 4 液压系统流量失常的故障诊断及排除方法 故障现象 产生原因 排除方法 电动机不工作 大修或更换 液压泵转向错误 检查电动机接线 改变旋转方向 联轴器打滑 更换或找正 油箱液位过低 注油到规定高度 全部流量都溢流 调整溢流阀 液压泵磨损 维修或更换 无流量 液压泵装配错误 维修或更换 液压泵转速过低 在一定压力下把转速调整到需要值 流量设定过低 重新调整 溢流阀 卸荷阀调压值过低 重新调整 流量旁通回油箱 拆修或更换 检查手动位置 检查电磁控 制电路 修复或更换控制泵 油液黏度不当 检查油温或更换黏度适合的液压油 液压泵吸油不良 加大吸油管径 增加吸油过滤器的流通能 力 检查是否有空气进入 系统外泄漏过大 旋紧漏油处的管接头 流量不足 泵 缸 阀内部零件及密封件 磨损 内泄漏过大 拆修或更换 流量设定值过大 重新调整 变量机构失灵 拆修或更换 电动机转速过高 更换转速正确的电动机 流量过大 更换的泵规格错误 更换规格正确的液压泵 液压泵固有脉动过大 更换液压泵或在泵出口增设吸收脉动的 蓄能器 流 量 脉 动 过 大 电动机转速波动 检查供电局电源状况 若电压波动过大 待正常后工作采取稳压措施 常温型液压站 第 11 页 共 34 页 表 8 5 液压系统过热的故障诊断及排除方法 故障现象 产生原因 排除方法 气蚀 清洗过滤器滤芯和进油管路 改正液压泵转 速 维修或更换油泵 油中混有空气 给系统放气 旋紧漏气的接头 溢流阀或卸荷阀调压值过高 调至正确压力 过载 找正并。