空调机组铜配管设计指导书(共23页).doc

精选优质文档-----倾情为你奉上空调器主要部件设计指导书铜配管 目 录一、总述………………………………………………………………………21用途…………………………………………………………………………22参考资料及参考标准………………………………………………………2二、设计步骤…………………………………………………………………31制冷系统图…………………………………………………………………32铜配管设计的相关技术要求………………………………………………32-1铜管种类………………………………………………………………32-2铜配管直径的确定方法………………………………………………32-3选材……………………………………………………………………42-4壁厚确定方法…………………………………………………………42-5配管形状的确定方法…………………………………………………52-6制冷系统中影响配管形状的因素………………..…………………132-7扩管、缩管加工………..……………………………………………152-8喇叭口加工………………………………..…………………………172-9翻边孔加工………..…………………………………………………182-10定位凹加工…………………………………………………………182-11 加工公差………………………………………………………………183连接配管的配管径…………………………………………………………193-1定频型……………..…………………………………………………203-2变频型………………..………………………………………………20 4 室内配管保温层的厚度……………………………………………………20三、设计雷区及规避措施……………………………………………………21一、 总述1、用途本设计规范的编制主要是为了规范商用空调系统配管的设计，指导开发人员规范系统配管的初步选型和设计方法。

本设计规范书主要从系统配管的选材、确定等方面进行规范，为设计提供了一定的参考该设计规范适用于所有商用空调机型2、参考资料及标准二、 设计步骤1 制冷系统图2铜配管设计的相关技术要求2-1铜管种类空调器用铜配管的材料为磷脱氧无缝拉制铜管，牌号为TP2(GB/T 5231)，供应状态有M（软）、Y（硬），材料标记方法分别为TP2M、TP2Y对应日本牌号分别为（C1220T-OL，C1220-H）要求使用内表面无氧化的光亮管其直径、壁厚分别根据4，5尺寸公差参照GB/T1804（高精度）其化学成分分析方法按GB/T5121进行，性能按GB/T228、GB/T242、GB/T246进行2-2铜配管直径的确定方法：（以表1、表2为大体标准，有争议时以压机吸排气口为准确定）表1 mm冷量（W）高压气管高压液管低压气管≤1600Φ4.76Φ6.35--------Φ6.35Φ7.942000Φ6.35---------Φ7.942665Φ6.35---------Φ9.524000Φ7.94---------5250Φ9.52----------Φ12.76600Φ12.7~Φ15.88Φ9.52Φ15.88790010500Φ19.051320019800Φ15.88Φ12.7Φ25.426400Φ19.05Φ15.8839500，52750，65900Φ25.4Φ31.75表2 以上机型冷量（W）高压气管高压液管低压气管备注Φ53.98Φ25.4Φ66.68热泵Φ34.93Φ79.38Φ34.93Φ79.38Φ53.98Φ34.93Φ79.38单冷注：对以下情况，对表1，2不考虑1) 为了零部件的通用化，其管径有必要相一致时2) 为了隔音、防振、改善性能等目的而作的特别设计3) 室内机组的辅助配管4) 为了减小制冷剂的封入量等以降低成本时2-3选材：见表3表3材质使用场合TP2M弯曲成型TP2Y1．滚压成型 2.毛细管 注:1） 管材加工中不允许酸洗，可用三氯乙烯清洗。

R410A用管材不允许用含氯的有机溶剂清洗2） TP2M、TP2Y均适用于翻边孔加工3） 采用TP2Y材料翻边孔加工时，如必须进行弯曲，应对弯曲部位进行退火为此，应保证在下图中的尺寸以上4） 在运输储存时R410A用管材应该 保存5） 焊接管时，推荐不要使用助焊剂如：焊接铜-铜时使用不含助焊剂的磷铜焊料焊接铜-铁，需要使用助焊剂时，请使用焊接后的残渣对冷冻机油没有影响的助焊剂2-4壁厚确定方法如图1，根据表4 图1表4铜管外径（mm）壁厚（mm）设计压力Mpa（Max）弯曲半径（mm）4.760.6，0.82.8根据表76.35，7.94，9.520.7，0.812.70.815.881.019.051.022.221.0，1.225.41.0，1.22.850，60，9028.581.22.560铜管外径（mm）壁厚（mm）设计压力Mpa（Max）弯曲半径（mm）31.751.52.56034.931.42.57038.11.82.88053.982.12.511066.682.02.5不可弯曲加工79.382.32.5101.62.91.3R410A系统铜管壁厚（推荐）O型及OL型材壁厚(mm)弯曲半径设计压力Mpa（Max）规格外径(mm)R410AR22(参考)参考表7中优先使用半径。

原则是大于3倍公称直径R410A：4.41/46.35 0.80 0.70，0.80 3/89.52 0.80 0.70，0.80 1/212.70 0.80 0.80 5/815.88 1.00 1.00 2-5配管形状的确定方法2-5-1管的间隙1）依据表5表5非固定管与固定部件之间非固定管之间固定管与固定部件之间振动管管裸露时10以上*10以上*无特别规定管上包隔热材料时10以上10以上非振动管管裸露时5以上5以上管上包隔热材料时无特别规定5以上（两管均包隔热材时不受此限）注：（1）*部位，在开机停机时管子不应相碰，*部位，在经运输、跌落试验后也应满足（1）要求（2）在工程组装时，对保持间隙无特别规定的，应另作说明（3）专家的推荐值配管与静止零件之间的距离 配管和动态零件的间隔　 　　　配管和配管：15㎜以上 配管和风扇等：25㎜以上　　　　　配管和静止零件：15㎜以上（4）对位置不固定，有可能与相邻部位触碰的管子，应采用加固材料使其固定，加固材料应符合有关标准要求5）用金属直接压住管子时，应避免金属件应力集中，此外应在金属件图纸上注明毛边、凸缝的方向（6）铜管下方有铝管时，应考虑到防止铜管表面的冷凝水滴到铝管上，否则必须采取仿腐措施（7）应考虑防止管表面的冷凝水滴到电器箱，电器部件等易引起危险的地方。

2-5-2配管许可应力1.按照配管应力的试验[2]步骤书 铜管（OL，1/4H材质）： 重壁钢管：启动时：3.0kg/mm2以下 ≈ 30MPa以下 启动时：12.0kg/mm2以下 ≈ 120MPa以下运转时：2.5kg/mm2以下 ≈ 25MPa以下 运转时：11.0kg/mm2以下 ≈ 110MPa以下　　　　停机时：3.0kg/mm2以下 ≈ 30MPa以下 停机时：12.0kg/mm2以下 ≈ 120MPa以下2．管子的强度 1）制作样机后应该确认对受到压缩机振动影响的管子，应确认压缩机开机、停机时，不引起管子破坏 2）对振动管，尽可能使用表7中的优先使用弯曲半径；对受到外压的管子应充分考虑管子的正圆度、壁厚、直径正圆度=弯曲加工时正圆度应在15%以下，偏厚率在25%以下表7 mm公称直径弯曲半径180都可优先使用180都可以使用弯曲到90为止尽量不采用4.76厚度0.6正，，，正12.5正厚度0.8，, ，,12.5正6.35厚度0.7,, ，,12.5厚度0.87.94厚度0.7,,,----12.5偏，15偏厚度0.81512.5偏9.5220,,,1512.5偏12.74030，602520偏15.884050，603025偏19.054050，603022.226040，50，90----40偏25.46050，90----40偏28.586031.75609034.937038.18053.98110注：1. 只有旋转式压缩机储液器部的配管（Φ12.7）可以用R12.52. 毛细管防振环等的弯曲半径，可以不按表73. 标有“正”，“偏”处表示此种情况不可以使用。

4. 在加工时，为保证其正圆度在铜管的中心应插入金属芯辅助弯曲表示没有铁芯加工也是可以的5. 弯管设计的注意事项：（1）注意最好采用依表7中的优先使用半径加以弯曲，尽量不要使用多种弯曲半径（2）以上弯曲半径时，应尽量减少如下图的不良情况发生 图2 不良情况图示（3）弯曲成轴状时，当弯曲部位接近时，应采用钝度弯曲，以致其形成直线状4）曲成U形时，当弯曲部位接近，并且生产量较大时可不按表7，只采用一个折弯，如下图（b）所示 （a） （b）2．弯曲部位至端部的最小距离，依据表8 （a） 。